CN219684022U - 一种钢背钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢背加工设备技术领域，尤其涉及一种钢背钻孔装置，包括基板和两个钻头；所述基板竖直设置；所述基板上设置有卡口组件；所述卡口组件包括左右设置的两组；两个所述卡口组件之间的距离和钢背两侧耳板之间的最小距离相同；两个所述钻头分别位于两个卡口组件的正上部；所述卡口组件包括第一限位板和第二限位板；所述第一限位板位于第二限位板的正上部，且所述第一限位板和第二限位板之间的距离与钢背耳板上下端之间的距离相同。本实用新型的钢背钻孔装置，直接将钢背两侧的耳板放置在左右设置的两个卡口组件内，即完成钢背的夹持，上下料操作极其简单、上下料速度快，有助于提高加工效率。

Description

一种钢背钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢背加工设备技术领域，尤其涉及一种钢背钻孔装置。

背景技术

钢背的其中一种结构如图1和图2所示，其包括钢背本体9和设置于钢背本体9两侧的安装耳板91。在该钢背加工时，需要在两侧的安装耳板91的竖直方向钻出用于安装的盲孔911。

现有技术中公开了多种用于钢背钻孔的钻孔装置，如：

公告号为CN210703893U的实用新型公开的一种金属制动钢背加工用具有定位结构的钻孔装置；

公告号为CN216298006U的实用新型专利公开的一种刹车片钢背自动钻孔装置；

公告号为CN216758230U的实用新型专利公开的一种间距可自动调节的钢背楞加工用钻孔装置。

上述钻孔装置都可用于钢背的钻孔作业，但是，在对盲孔911进行钻孔作业时，都存在钢背夹持操作较复杂、上下料速度慢的问题，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢背钻孔装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种钢背钻孔装置，包括基板和两个钻头；

所述基板竖直设置；所述基板上设置有卡口组件；所述卡口组件包括左右设置的两组；两个所述卡口组件之间的距离和钢背两侧耳板之间的最小距离相同；两个所述钻头分别位于两个卡口组件的正上部；

所述卡口组件包括第一限位板和第二限位板；所述第一限位板位于第二限位板的正上部，且所述第一限位板和第二限位板之间的距离与钢背耳板上下端之间的距离相同。

作为上述技术方案的改进，所述的一种钢背钻孔装置，所述基板远离卡口组件的一侧设置有安装板；所述安装板上设置有推杆；所述推杆垂直于基板设置；所述基板上设置有供推杆穿过的第一通孔；所述推杆伸入第一通孔内；所述第一通孔位于左右设置的两个卡口组件之间；所述安装板远离推杆的一侧设置有气缸；所述气缸带动安装板沿朝向或远离基板的方向运动。

作为上述技术方案的改进，所述的一种钢背钻孔装置，所述推杆远离安装板的一端设置有电磁铁。

所述的一种钢背钻孔装置，所述第一限位板拆卸式固定在基板的上端；所述限位板上设置有定位孔；所述定位孔位于钻头的正下部。

本实用新型的优点在于：本实用新型的钢背钻孔装置，直接将钢背两侧的耳板放置在左右设置的两个卡口组件内，即完成钢背的夹持，上下料操作极其简单、上下料速度快，有助于提高加工效率。

附图说明

图1为现有技术中钢背的一种结构示意图。

图2为图1中钢背的俯视图。

图3为本实用新型钻孔装置的结构示意图。

图4为本实用新型推杆的位置示意图。

图5为本实用新型钢背钻孔时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，参见图1和图3，一种钢背钻孔装置，包括基板1和两个钻头2；

所述基板1竖直设置；所述基板1上设置有卡口组件3；所述卡口组件3包括左右设置的两组；两个所述卡口组件3之间的距离和钢背两侧耳板之间的最小距离相同；两个所述钻头2分别位于两个卡口组件3的正上部；

所述卡口组件3包括第一限位板31和第二限位板32；所述第一限位板31位于第二限位板32的正上部，且所述第一限位板31和第二限位板32之间的距离与钢背耳板上下端之间的距离相同。

在钢背钻孔时，直接将钢背本体9两侧的耳板91分别卡设在左右设置的两个卡口组件3上，具体的，耳板91卡设在第一限位板31和第二限位板32之间，这种卡设结构的好处在于，对钢背进行夹持时，直接将钢背本体9两侧的耳板91分别放置在左右两侧的卡口组件3的第一限位板31和第二限位板32之间，即完成钢背的夹持，然后进行钻孔即可。

本实用新型的钢背钻孔装置，直接将钢背两侧的耳板放置在左右设置的两个卡口组件内，即完成钢背的夹持，上下料操作极其简单、上下料速度快，有助于提高加工效率。

作为上述技术方案的改进，参见图2，所述基板1远离卡口组件3的一侧设置有安装板4；所述安装板4上设置有推杆41；所述推杆41垂直于基板1设置；所述基板1上设置有供推杆41穿过的第一通孔；所述推杆41伸入第一通孔内；所述第一通孔位于左右设置的两个卡口组件3之间；所述安装板4远离推杆41的一侧设置有气缸42；所述气缸42带动安装板4沿朝向或远离基板1的方向运动。

上述推杆41的设置，用于在钻孔完成后进行钢板的下料，具体的，钻孔时，推杆41的端部处于第一通孔内，钻孔完成后，气缸42工作推动安装板4向靠近基板1的方向运动，安装板4带动推杆41运动，推杆41伸出第一通孔，将钢背从卡口组件上顶出，完成钢背下料，下料速度快，不需要人工下料。当然，为了推杆运动平稳，安装板上还设置有垂直于基板1的导向杆43，对应的，基板1上设置有与导向杆43位置对应的第二通孔。

作为上述技术方案的改进，所述推杆41远离安装板4的一端设置有电磁铁411。

推杆41的端部设置电磁铁411，用于在钢背钻孔时将钢背吸紧，起到辅助定位的作用，避免钻孔时钢背位移；具体的，推杆41的原始位置设置为推杆41的端部和基板1的表面平齐，保证钢背位于两个卡口组件之间时推杆的端部可接触钢背，钢背放置在左右两个卡口组件3之间后，推杆41端部的电磁铁411通电，电磁铁411具有磁性，对钢背形成吸附。

作为上述技术方案的改进，所述第一限位板31拆卸式固定在基板1的上端；所述限位板31上设置有定位孔311；所述定位孔311位于钻头2的正下部。

第一限位板31和第二限位板32都采用矩形板，如附图所示，由于其作用在于限制耳板91的位置，所以其体积不用过大，相对整个基板1来说体积较小。

限位板31上设置定位孔311，在钻孔时，钻头2伸入定位孔311后对钢背进行钻孔，定位孔311的作用在于，钻孔的过程中对钻头2进行定位，避免钻孔时钻头2位置偏移，保证加工精确性；

由于长期磨损，定位孔311逐渐变大，定位精度也逐渐减低，第一限位板31拆卸式安装在基板1上，可对第一定位板31进行更换，以保证定位精度，具体拆卸安装方式，可通过螺栓连接或其他拆卸式连接方式。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种钢背钻孔装置，包括基板(1)和两个钻头(2)；其特征在于：

所述基板(1)竖直设置；所述基板(1)上设置有卡口组件(3)；所述卡口组件(3)包括左右设置的两组；两个所述卡口组件(3)之间的距离和钢背两侧耳板之间的最小距离相同；两个所述钻头(2)分别位于两个卡口组件(3)的正上部；

所述卡口组件(3)包括第一限位板(31)和第二限位板(32)；所述第一限位板(31)位于第二限位板(32)的正上部，且所述第一限位板(31)和第二限位板(32)之间的距离与钢背耳板上下端之间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种钢背钻孔装置，其特征在于：所述基板(1)远离卡口组件(3)的一侧设置有安装板(4)；所述安装板(4)上设置有推杆(41)；所述推杆(41)垂直于基板(1)设置；所述基板(1)上设置有供推杆(41)穿过的第一通孔；所述推杆(41)伸入第一通孔内；所述第一通孔位于左右设置的两个卡口组件(3)之间；所述安装板(4)远离推杆(41)的一侧设置有气缸(42)；所述气缸(42)带动安装板(4)沿朝向或远离基板(1)的方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种钢背钻孔装置，其特征在于：所述推杆(41)远离安装板(4)的一端设置有电磁铁(411)。

4.根据权利要求1所述的一种钢背钻孔装置，其特征在于：所述第一限位板(31)拆卸式固定在基板(1)的上端；所述限位板(31)上设置有定位孔(311)；所述定位孔(311)位于钻头(2)的正下部。