CN219683850U - 一种吊钩横梁的防偏转圆形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造模具工装技术领域，且公开了一种吊钩横梁的防偏转圆形模具，包括定位块，所述定位块的正面安装有圆柱形锻模，所述圆柱形锻模的背面设置有凸台，所述凸台上设置有吊钩横梁型腔，所述定位块的正面开设有圆形槽位，所述圆柱形锻模的侧表面与圆形槽位的内部相适配，所述圆形槽位后侧的内壁开设有条状凹槽，所述凸台与条状凹槽的内部相适配。该吊钩横梁的防偏转圆形模具，通过模具设计，减少了模具投入成本，并使横梁在热模锻压力机生产，采用热模锻压力机生产锻件，减少了锻件的加工余量，提高了材料利用率，同时减少错移量，提高产品精度和质量，替代了在模锻锤生产的方式，生产节奏更快，提高了劳动效率。

Description

一种吊钩横梁的防偏转圆形模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具工装技术领域，具体为一种吊钩横梁的防偏转圆形模具。

背景技术

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。横梁是起重设备中的重要承重部，主要应用于工业制造、交通、建筑、运输及航运等领域。目前我国横梁生产主要采用锻造方法生产，锻造生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。

锻造工艺过程包括墩粗、制坯、模锻，锻造模锻工序是指将坯料在模具中滚挤到一定形状和尺寸后，再在锻模中挤压至最终形状，模锻可以保证横梁金属纤维的流向，从而保证横梁最终的机械性能。传统的生产工艺主要采用锤上模锻制坯、成型的生产方式，使经过加热后的坯料缓缓成型，墩粗制坯与后续的快速模锻成型工序不能形成快速有效的节拍，对于小尺寸的横梁生产效率过低，生产速度慢。有鉴于此，结合现有热模锻压力机的工装，开发一种吊钩横梁的防偏转圆形模具很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊钩横梁的防偏转圆形模具，具备生产节奏更快、材料利用率提高、错移量减少、提高产品精度与质量、装模方便快捷和模具投入成本降低等优点，解决了传统锤上模锻制坯、成型的生产方式使经过加热后的坯料缓缓成型，墩粗制坯与后续的快速模锻成型工序不能形成快速有效的节拍，对于小尺寸的横梁生产效率过低，生产速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊钩横梁的防偏转圆形模具，包括定位块，所述定位块的正面安装有圆柱形锻模，所述圆柱形锻模的背面设置有凸台，所述凸台上设置有吊钩横梁型腔。

优选的，所述定位块的正面开设有圆形槽位，所述圆柱形锻模的侧表面与圆形槽位的内部相适配，通过圆柱形锻模与定位块的圆形槽位内配合，可限制圆柱形模具的左右上下移动。

优选的，所述圆形槽位后侧的内壁开设有条状凹槽，所述凸台与条状凹槽的内部相适配，通过凸台与条状凹槽内配合，可限制圆柱形模具水平方向的旋转。

优选的，所述定位块的背面开设有四个沉头螺栓孔位，用于固定锻模，限制圆柱形模具的前后移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吊钩横梁的防偏转圆形模具，具备以下有益效果：

1、该吊钩横梁的防偏转圆形模具，通过模具设计，减少了模具投入成本，并使横梁在热模锻压力机生产，采用热模锻压力机生产锻件，减少了锻件的加工余量，提高了材料利用率，同时减少错移量，提高产品精度和质量，替代了在模锻锤生产的方式，生产节奏更快，提高了劳动效率。

2、该吊钩横梁的防偏转圆形模具，通过将锤上模锻生产的锻件迁移至热模锻压力机生产，并快速装模、快速生产，使锻件具有更高精度、更少加工量和更高的材料利用率。

附图说明

图1为本实用新型圆柱形锻模结构示意图；

图2为本实用新型定位块结构示意图；

图3为本实用新型锻模与定位块结构装配图；

图4为本实用新型锻模与定位块装配结构侧视图。

其中：1、定位块；2、圆柱形锻模；3、凸台；4、吊钩横梁型腔；5、圆形槽位；6、条状凹槽；7、沉头螺栓孔位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种吊钩横梁的防偏转圆形模具，通过模具设计，减少了模具投入成本，并使横梁在热模锻压力机生产，采用热模锻压力机生产锻件，减少了锻件的加工余量，提高了材料利用率，同时减少错移量，提高产品精度和质量，替代了在模锻锤生产的方式，生产节奏更快，提高了劳动效率，包括定位块1，定位块1安装在压力机模座上，定位块1的正面安装有圆柱形锻模2，定位块1的背面开设有四个沉头螺栓孔位7，定位块1的正面开设有圆形槽位5，圆柱形锻模2的侧表面与圆形槽位5的内部相适配，圆柱形锻模2的背面设置有凸台3，圆形槽位5后侧的内壁开设有条状凹槽6，凸台3与条状凹槽6的内部相适配，凸台3上设置有吊钩横梁型腔4，通过将锤上模锻生产的锻件迁移至热模锻压力机生产，并快速装模、快速生产，使锻件具有更高精度、更少加工量和更高的材料利用率。

在使用时，将锤上模锻生产的锻件迁移至热模锻压力机生产，并快速装模、快速生产，通过模具设计，减少了模具投入成本，并使横梁在热模锻压力机生产，采用热模锻压力机生产锻件，减少了锻件的加工余量，提高了材料利用率，同时减少错移量，提高产品精度和质量，替代了在模锻锤生产的方式，生产节奏更快，提高了劳动效率。该吊钩横梁的防偏转圆形模具，充分利用热模锻压力机的快节奏，锻造出加工余量少，产品精度较高，能够实现较高生产效率的锻件，解决了横梁等非圆形锻件的圆柱模具在工装上会偏移旋转的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种吊钩横梁的防偏转圆形模具，包括定位块(1)，其特征在于：所述定位块(1)的正面安装有圆柱形锻模(2)，所述圆柱形锻模(2)的背面设置有凸台(3)，所述凸台(3)上设置有吊钩横梁型腔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种吊钩横梁的防偏转圆形模具，其特征在于：所述定位块(1)的正面开设有圆形槽位(5)，所述圆柱形锻模(2)的侧表面与圆形槽位(5)的内部相适配。

3.根据权利要求2所述的一种吊钩横梁的防偏转圆形模具，其特征在于：所述圆形槽位(5)后侧的内壁开设有条状凹槽(6)，所述凸台(3)与条状凹槽(6)的内部相适配。

4.根据权利要求1所述的一种吊钩横梁的防偏转圆形模具，其特征在于：所述定位块(1)的背面开设有四个沉头螺栓孔位(7)。