CN219683782U - 一种拉板机收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉板机收料装置，包括机壳，所述机壳内具有一个进料腔，所述进料腔内设置有驱动辊组件、导向辊组件以及压紧辊，拉料件分别穿过导向辊组件、压紧辊以及驱动辊组件并伸入至切割模组底部位置进行切割；收料盘，所述收料盘上具有一个顶部开口的收料腔，所述收料盘设置在机壳的一侧，且相邻着切割模组设置，拉料件在被切割模组切割后进入至收料腔内收集，所述收料腔内一侧设置有活动支架，所述活动支架通过一侧的膨胀件驱动。本实用新型在下刀切料过程中即可实现一次自动理料，保证落入收料装置内的板料能够保持平整不紊乱，方便后期的取料连贯性，提升效率。

Description

一种拉板机收料装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉板机，具体涉及一种拉板机收料装置。

背景技术

现有的拉板机主要包括四个部分，由前到后依次是挤出机、淋膜机、冷却部分以及收料部分。将塑料粒子通过挤出机熔化成液态，继而通过淋膜机挤出成薄片状，再通过风机冷却以及自然冷却得到质地较为柔软的塑料片，最后通过刀片将塑料片切段即可得到塑料板。

塑料片在切割后，需要使用到收料装置进行收料，即对塑料板切割后，塑料板落入到收料装置中进行收集，由于板料落入收料装置为无规则掉落，故在落料后，各塑料板左右端没有对齐，导致在收料装置内的塑料片堆料凌乱，故在收料时，还需要理料步骤，大大增加了工作量，如不及时理料，则容易导致因为板料放置不齐，而出现的空间占用问题，导致塑料板无法正常落入收料装置内进行收料。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种拉板机收料装置，在下刀切料过程中可实现一次自动理料，保证落入收料装置内的板料能够保持平整不紊乱，方便后期的取料连贯性，提升效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种拉板机收料装置，包括

机壳，所述机壳内具有一个进料腔，所述进料腔内设置有驱动辊组件、导向辊组件以及压紧辊，拉料件分别穿过导向辊组件、压紧辊以及驱动辊组件并伸入至切割模组底部位置进行切割；

收料盘，所述收料盘上具有一个顶部开口的收料腔，所述收料盘设置在机壳的一侧，且相邻着切割模组设置，拉料件在被切割模组切割后进入至收料腔内收集，所述收料腔内一侧设置有活动支架，所述活动支架通过一侧的膨胀件驱动；

所述切割模组的切割方向设置有限位板，所述限位板与切割模组之间设置有一具有形变恢复能力的储气囊，所述储气囊通过导管连接膨胀件，当储气囊受到挤压时，气体通过导管进入膨胀件内并使得膨胀件膨胀后推动活动支架。

作为优选的技术方案，所述机壳上靠近收料盘一端设置有导向板，相邻导向板之间均形成一个导向腔，所述切割模组正对着导向腔设置，所述膨胀件设置在导向腔内并位于切割模组的下方位置。

作为优选的技术方案，所述切割模组包括驱动气缸、导向块、切割刀片以及刀片夹，切割刀片通过螺丝安装在刀片夹的夹口内，所述导向块底部通过螺丝连接刀片夹；

所述导向块滑动设置在导向腔内，储气囊设置在导向块底部的导向腔内，并且储气囊顶部与导向块下端面之间形成一个间隙腔，限位板设置在储气囊底部位置，且限位板与导向腔内壁固定连接，驱动气缸的气缸杆连接导向块，当驱动气缸顶出时带动导向块、刀片夹以及切割刀片沿着导向腔作向下的切割动作。

作为优选的技术方案，所述储气囊采用具有形变恢复能力的弹性橡胶材料，储气囊内具有一个储气腔。

作为优选的技术方案，所述膨胀件采用弹性橡胶材料制成，当储气囊受到挤压时，膨胀件进气后膨胀来推动活动支架朝着切割后的拉料件移动。

作为优选的技术方案，所述膨胀件的输出端还设置有多根吹气管，所述吹气管一端连接膨胀件，另一端穿过活动支架，且吹气管远离膨胀件一端与活动支架的一侧面平齐，所述吹气管内均设置有出气微孔，进入至膨胀件内的气体通过出气微孔吹至拉料件一侧。

作为优选的技术方案，所述收料腔内远离活动支架一侧设置有挡料板，活动支架顶出后将拉料件推向挡料板并与挡料板接触。

作为优选的技术方案，所述驱动辊组件包括第一驱动辊与第二驱动辊，拉料件穿过第一驱动辊与第二驱动辊之间，所述第一驱动辊通过外部的第一驱动电机驱动转动，所述第二驱动辊通过外部的第二驱动电机驱动转动，第一驱动电机与第二驱动电机的转动方向相反。

作为优选的技术方案，所述压紧辊的两侧各设置一滑杆，所述滑杆滑动设置在机壳上开设的纵向滑槽内，所述滑杆穿过纵向滑槽并伸出至外部，其伸出端设置有外螺纹，且外螺纹上均锁入螺母。

作为优选的技术方案，所述导向辊组件由两根呈上下布设的导向辊组成，拉料件穿过两根导向辊，且导向辊的外部包裹橡胶层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在切割模组底部设置弹性储气囊，并在收料腔内设置膨胀件以及活动支架，利用切割模组的下压动作，即可带动膨胀件推动活动支架，使得活动支架朝着切割后的板料移动，进而将堆叠的板料压向挡料板，实现自动理料的目的，无需后期人工理料，增加工作效率，减少后续的劳动强度；

另外，本实用新型在膨胀件上设置了吹气管，利用膨胀件内的气体经过吹气管吹向切割后的板料，达到降温与除灰的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的整体结构示意图三；

图4为本实用新型的局部放大图；

附图标记说明：

1、机壳；3、导向辊组件；4、驱动辊组件；5、压紧辊；6、导向块；7、驱动气缸；8、储气囊；9、导管；10、吹气管；11、膨胀件；12、活动支架；13、出气微孔；14、收料盘；15、收料腔；16、挡料板；17、切割刀片；18、纵向滑槽；19、第二驱动电机；20、第一驱动电机；21、滑杆；22、螺母；23、拉料件；24、气缸杆；25、导向板；26、刀片夹；27、限位板；28、导向腔；41、第一驱动辊；42、第二驱动辊。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，

三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型的一种拉板机收料装置，包括机壳1，机壳1内具有一个进料腔，进料腔内设置有驱动辊组件4、导向辊组件3以及压紧辊5，拉料件23分别穿过导向辊组件3、压紧辊5以及驱动辊组件4并伸入至切割模组底部位置进行切割，导向辊组件3用于拉料件23进料时的导向使用，需要压紧中间穿过的拉料件23，然后经压紧辊5压紧后穿过驱动辊组件4，由驱动辊组件4驱动拉料件23移动，压紧辊5的作用主要是用于压紧使用，达到对拉料件23松紧度的调节，拉料件23可以相对机壳1实现上下调节，进而获得不同的压紧力；

还包括收料盘14，收料盘14上具有一个顶部开口的收料腔15，收料盘14设置在机壳1的一侧，且相邻着切割模组设置，拉料件23在被切割模组切割后进入至收料腔15内收集，收料腔15内一侧设置有活动支架12，活动支架12通过一侧的膨胀件11驱动，当拉料件23在被切割后，会利用重力自动下落至收料盘14内，为了让切割后的板料在落入至料盘内后自动下滑，收料盘14与机壳1之间需要呈倾斜布设，这样切割后的板料便会随着倾斜面下滑，达到叠加收料的目的；膨胀件11可以为具有充气膨胀能力的弹性橡胶材料，故充入气体后可以膨胀，进而推动一侧的活动支架12，活动支架12的作用是用于推动收料盘14内的板料，使其能够推向一侧，达到一个自动理料的目的。

切割模组的切割方向设置有限位板27，限位板27与切割模组之间设置有一具有形变恢复能力的储气囊8，储气囊8通过导管9连接膨胀件11，当储气囊8受到挤压时，气体通过导管9进入膨胀件11内并使得膨胀件11膨胀后推动活动支架12，限位板27用于储气囊8的限位使用，进而当切割模组在切料下压时，可以挤压储气囊8，进而将储气囊8内的气体通过导管9挤出进入到膨胀件11内，进而使得膨胀件11膨胀，膨胀件11膨胀后即可挤压活动支架12，故只要切割模组作下压切割动作，即可对活动支架12进行一次推动，实现每次切割均能实现理料的目的，无需后期人工理料。

如图4所示，机壳1上靠近收料盘14一端设置有导向板25，相邻导向板25之间均形成一个导向腔28，切割模组正对着导向腔28设置，膨胀件11设置在导向腔28内并位于切割模组的下方位置，导向板25的作用是用于形成导向腔28，使得切割模组下压时能够沿着导向腔28升降。

具体的，切割模组包括驱动气缸7、导向块6、切割刀片17以及刀片夹26，切割刀片17通过螺丝安装在刀片夹26的夹口内，导向块6底部通过螺丝连接刀片夹26；导向块6滑动设置在导向腔28内，储气囊8设置在导向块6底部的导向腔28内，并且储气囊8顶部与导向块6下端面之间形成一个间隙腔，限位板27设置在储气囊8底部位置，且限位板27与导向腔28内壁固定连接，驱动气缸7的气缸杆24连接导向块6，当驱动气缸7顶出时带动导向块6、刀片夹26以及切割刀片17沿着导向腔28作向下的切割动作。

由于储气囊8顶部与导向块6下端面之间形成一个间隙腔，故驱动气缸7在初始顶出时，导向块6带动切割刀片17下压切割，初始状态时，导向块6底部不会挤压储气囊8，储气囊8内的气体也就不会进入到膨胀件11内，膨胀件11也就不会作顶出动作，当切割刀片17开始切割拉料件23时，此时导向块6开始挤压接触储气囊8，此时切割后的板料已经进入到收料盘14内，随着膨胀件11的顶出，活动支架12推向板料一侧，进而将各板料进行一个理料，使得各板料压向一侧，实现两侧对齐的目的，当切割完成后，驱动气缸7上台，导向块6复位，导向块6便不再接触储气囊8。

为了使得在下压后，储气囊8恢复形变，本实施例中，储气囊8采用具有形变恢复能力的弹性橡胶材料，储气囊8内具有一个储气腔，当储气囊8被压扁后，一旦失去驱动气缸7的挤压推力，即可吸入外部气体来恢复形变，即可实现下一次的挤压。

膨胀件11采用弹性橡胶材料制成，当储气囊8受到挤压时，膨胀件11进气后膨胀来推动活动支架12朝着切割后的拉料件23移动，膨胀件11作为活动支架12的驱动件，在充入气体后即可完成膨胀。

为了更好的实现对切割后板料的清洁，本实施例中的膨胀件11的输出端还设置有多根吹气管10，吹气管10一端连接膨胀件11，另一端穿过活动支架12，且吹气管10远离膨胀件11一端与活动支架12的一侧面平齐，吹气管10内均设置有出气微孔13，进入至膨胀件11内的气体通过出气微孔13吹至拉料件23一侧，吹气管10的目的是用于缓慢排出膨胀件11内气体，使得气体推出吹向板料，达到清除灰尘的目的，出气微孔13的出气速度小于膨胀件11的进气速度，故当储气囊8受到挤压时，气体可以快速使膨胀件11膨胀，排气速度小，故膨胀件11可以膨胀，当储气囊8被压扁后，可以通过吹气管10的出气微孔13吸入气体来恢复形变。

为了将板料推向一侧，使其两端对齐，本实施例中，收料腔15内远离活动支架12一侧设置有挡料板16，活动支架12顶出后将拉料件23推向挡料板16并与挡料板16接触，达到两边对齐的目的。

如图3所示，驱动辊组件4包括第一驱动辊41与第二驱动辊42，拉料件23穿过第一驱动辊41与第二驱动辊42之间，第一驱动辊41通过外部的第一驱动电机20驱动转动，第二驱动辊42通过外部的第二驱动电机19驱动转动，第一驱动电机20与第二驱动电机19的转动方向相反，当需要驱动拉料件23进料时，由外部控制器控制驱动电机转动，第一驱动电机20正转，第二驱动电机19反转，以此实现对拉料件23拉料的目的。

为了调节压紧辊5相对拉料件23之间的松紧度，本实施例中的压紧辊5的两侧各设置一滑杆21，滑杆21滑动设置在机壳1上开设的纵向滑槽18内，滑杆21穿过纵向滑槽18并伸出至外部，其伸出端设置有外螺纹，且外螺纹上均锁入螺母22，在需要调节时，松开螺母22，在调节完成后，锁紧螺母22，使得压紧辊5停留在需要的位置，进而获得与拉料件23不同的压紧力度，螺母22可以使用手拧螺母22，操作更加方便，无需借助工具。

其中，导向辊组件3由两根呈上下布设的导向辊组成，拉料件23穿过两根导向辊，且导向辊的外部包裹橡胶层，通过橡胶层增加与板料的接触摩擦力，通过导向辊组件3实现板料进料时的导向使用，当配合压紧辊5使用时，可以使得拉料件23能够被压紧，实现更好的进料。

本实用新型在切割模组底部设置弹性储气囊8，并在收料腔15内设置膨胀件11以及活动支架12，利用切割模组的下压动作，即可带动膨胀件11推动活动支架12，使得活动支架12朝着切割后的板料移动，进而将堆叠的板料压向挡料板16，实现自动理料的目的，无需后期人工理料，增加工作效率，减少后续的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种拉板机收料装置，其特征在于：包括

机壳(1)，所述机壳(1)内具有一个进料腔，所述进料腔内设置有驱动辊组件(4)、导向辊组件(3)以及压紧辊(5)，拉料件(23)分别穿过导向辊组件(3)、压紧辊(5)以及驱动辊组件(4)并伸入至切割模组底部位置进行切割；

收料盘(14)，所述收料盘(14)上具有一个顶部开口的收料腔(15)，所述收料盘(14)设置在机壳(1)的一侧，且相邻着切割模组设置，拉料件(23)在被切割模组切割后进入至收料腔(15)内收集，所述收料腔(15)内一侧设置有活动支架(12)，所述活动支架(12)通过一侧的膨胀件(11)驱动；

所述切割模组的切割方向设置有限位板(27)，所述限位板(27)与切割模组之间设置有一具有形变恢复能力的储气囊(8)，所述储气囊(8)通过导管(9)连接膨胀件(11)，当储气囊(8)受到挤压时，气体通过导管(9)进入膨胀件(11)内并使得膨胀件(11)膨胀后推动活动支架(12)。

2.根据权利要求1所述的拉板机收料装置，其特征在于：所述机壳(1)上靠近收料盘(14)一端设置有导向板(25)，相邻导向板(25)之间均形成一个导向腔(28)，所述切割模组正对着导向腔(28)设置，所述膨胀件(11)设置在导向腔(28)内并位于切割模组的下方位置。

3.根据权利要求2所述的拉板机收料装置，其特征在于：所述切割模组包括驱动气缸(7)、导向块(6)、切割刀片(17)以及刀片夹(26)，切割刀片(17)通过螺丝安装在刀片夹(26)的夹口内，所述导向块(6)底部通过螺丝连接刀片夹(26)；

所述导向块(6)滑动设置在导向腔(28)内，储气囊(8)设置在导向块(6)底部的导向腔(28)内，并且储气囊(8)顶部与导向块(6)下端面之间形成一个间隙腔，限位板(27)设置在储气囊(8)底部位置，且限位板(27)与导向腔(28)内壁固定连接，驱动气缸(7)的气缸杆(24)连接导向块(6)，当驱动气缸(7)顶出时带动导向块(6)、刀片夹(26)以及切割刀片(17)沿着导向腔(28)作向下的切割动作。

4.根据权利要求3所述的拉板机收料装置，其特征在于：所述储气囊(8)采用具有形变恢复能力的弹性橡胶材料，储气囊(8)内具有一个储气腔。

5.根据权利要求1所述的拉板机收料装置，其特征在于：所述膨胀件(11)采用弹性橡胶材料制成，当储气囊(8)受到挤压时，膨胀件(11)进气后膨胀来推动活动支架(12)朝着切割后的拉料件(23)移动。

6.根据权利要求1所述的拉板机收料装置，其特征在于：所述膨胀件(11)的输出端还设置有多根吹气管(10)，所述吹气管(10)一端连接膨胀件(11)，另一端穿过活动支架(12)，且吹气管(10)远离膨胀件(11)一端与活动支架(12)的一侧面平齐，所述吹气管(10)内均设置有出气微孔(13)，进入至膨胀件(11)内的气体通过出气微孔(13)吹至拉料件(23)一侧。

7.根据权利要求1所述的拉板机收料装置，其特征在于：所述收料腔(15)内远离活动支架(12)一侧设置有挡料板(16)，活动支架(12)顶出后将拉料件(23)推向挡料板(16)并与挡料板(16)接触。

8.根据权利要求1所述的拉板机收料装置，其特征在于：所述驱动辊组件(4)包括第一驱动辊(41)与第二驱动辊(42)，拉料件(23)穿过第一驱动辊(41)与第二驱动辊(42)之间，所述第一驱动辊(41)通过外部的第一驱动电机(20)驱动转动，所述第二驱动辊(42)通过外部的第二驱动电机(19)驱动转动，第一驱动电机(20)与第二驱动电机(19)的转动方向相反。

9.根据权利要求1所述的拉板机收料装置，其特征在于：所述压紧辊(5)的两侧各设置一滑杆(21)，所述滑杆(21)滑动设置在机壳(1)上开设的纵向滑槽(18)内，所述滑杆(21)穿过纵向滑槽(18)并伸出至外部，其伸出端设置有外螺纹，且外螺纹上均锁入螺母(22)。

10.根据权利要求1所述的拉板机收料装置，其特征在于：所述导向辊组件(3)由两根呈上下布设的导向辊组成，拉料件(23)穿过两根导向辊，且导向辊的外部包裹橡胶层。