CN211660626U - 一种应用于辊的异物剥离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于辊的异物剥离设备，涉及辊表面杂物去除技术领域，包括：安装架、空气引导件、至少二剥离机构、排气管、吸气装置。两个剥离机构相互间呈一定角度设置在空气引导件的上下两侧，其与辊之间具有间隙，剥离机构具有：吹气筒、接气口、连接空间。本实用新型通过剥离机构角度设置，使得吹气筒中流出的高压气体与辊表面呈一定角度，能够接触更多的辊表面面积，且该角度能够使得高压气体轻易进入异物与辊表面的缝隙中，有利于将辊表面的异物脱离，并将脱离后的异物在辊的弧形面下引导下吹入至空气引导件中，避免其再次落入至加工物中。

Description

一种应用于辊的异物剥离设备

技术领域

本实用新型涉及辊表面杂物去除技术领域，特别涉及一种应用于辊的异物剥离设备。

背景技术

通常被轧制成薄板形状的带钢(strip steel)由多个辊支撑并连续移动的同时经过各种工艺以制造成符合用户要求的条件的产品。

在此，将所述带钢输送至各工艺是通过由多个移送辊构成的移送设备来执行。

但是，由于这种移送辊由聚氨酯等制造，因此经过一定时间后，很多异物会附着或者粘着在表面。

这种异物还会引起在带钢的表面产生凹凸性缺陷等凹痕(Dent)的后续问题。

在现有技术中，为了解决这种问题，将固定刀片紧贴固定在带钢移送辊的表面，然后通过旋转移送辊来去除附着在带钢移送辊表面的氧化镁(MgO)粉末等异物。

但是，通过现有的方法去除异物时，所述氧化镁粉末等异物无法从所述移送辊的表面完全去除。

并且，从所述移送辊脱离的异物的一部分掉落在被移送的带钢上表面而再次与移送辊接触，从而导致移送辊表面由于异物而形成槽的缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的之一是解决现有技术中辊上的异物难以脱离，并且脱离后会再次落入至工作物上的问题。

本实用新型目的之二是提供一种异物剥离方法。

为达到上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：一种应用于辊的异物剥离设备，其中，包括：安装架；空气引导件，所述空气引导件安装在所述安装架上，所述空气引导件沿辊的横向宽度布置，所述空气引导件具有：通物通道，所述通物通道所述辊的表面相对应；至少二剥离机构，两个所述剥离机构相互间呈一定角度设置在所述空气引导件的上下两侧，其与所述辊之间具有间隙，所述剥离机构具有：吹气筒，所述吹气筒通过间隔式的嵌入在所述剥离机构中，所述吹气筒与所述辊相对应；接气口，所述接气口设置在所述剥离机构上，其与外部气源相连；连接空间，所述连接空间连通所述接气口与所述吹气筒；排气管，所述排气管连通所述空气引导件的所述通物通道；吸气装置，所述吸气装置连接所述排气管。

在上述技术方案中，本实用新型实施例通过外部气源向剥离机构的接气口通入高压气体，使得气体从接气口进入到连接空间再流动至吹气筒；通过吹气筒流出的高压的气体对辊表面进行高压冲击，其中，吹气筒在剥离机构的角度设置下使得流出的高压气体与辊表面呈一定角度，进一步使得高压气体轻易进入异物与辊表面的缝隙中，使得辊表面的异物脱离辊，并通过辊的弧形面下引导下将异物吹入至空气引导件中；异物在高压气体的冲击下进入至空气引导件的通物通道中；启动吸气装置，通过吸气装置对通物通道周围的异物进行吸取，将其吸入至排气管进行排放。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述吹气筒垂直嵌入在所述剥离机构中。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述吹气筒可在所述剥离机构中伸缩移动。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述连接空间连通外界，所述吹气筒的一端部分伸入至所述连接空间中以隔绝所述连接空间与外界的连通。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述吹气筒上具有：通气道，所述通气道设置在所述吹气筒未伸入至所述连接空间的另一部分端面上，其远离所述连接空间并与被所述剥离机构的壁面密封。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述空气引导件的上下两端具有：滑槽；所述剥离机构还具有：滑块，所述滑块与所述滑槽相连，所述剥离机构整体与所述滑块活动连接；控制杆，所述控制杆的一端固定连接在所述剥离机构表面上；连接杆，所述连接杆的一端与所述控制杆的中端活动连接；所述安装架具有：第一滑道，所述控制杆的另一端与所述第一滑道相连，所述第一滑道呈向后倾斜形状；第二滑道，所述第二滑道的左侧连通所述第一滑道，所述第二滑道呈向前倾斜的形状；所述应用于辊的异物剥离设备还包括：伸缩结构，所述伸缩结构安装在所述安装架上，所述伸缩结构上具有：伸缩杆，所述伸缩杆与所述连接杆的另一端活动连接。

根据调整气流冲击力的需要，启动伸缩结构，通过伸缩杆拉动连接杆和控制杆向一侧移动，此时控制杆被拉动沿着安装架的第一滑道滑动，使得剥离机构在控制杆的带动下沿空气引导件上的滑槽滑动，同时使得剥离机构靠近空气引导件的中心轴线位置，之后当控制杆被拉至第一滑道与第二滑道处，即控制杆进入第二滑道处，再通过伸缩杆推动控制杆沿着第二滑道滑动，使得两剥离机构相互贴合并移动回初始位置。当剥离结构变形后，两个剥离机构接触贴合时相互挤压，此时被密封的吹气筒受力向剥离机构回缩一定距离，此时吹气筒上的通气道伸入连接空间，使得连接空间通过狭小的通气道连通外界，此时，高压气体从连接空间流入至通气道中，通过狭小的通气道形成气刀对辊表面的异物进行冲击，使异物脱离辊表面。被脱离后的异物在吸气装置的吸取下通过间隔式设置的吹气筒之间的空间进入至通物通道中，再通过排气管进行排放。本申请通过此种构造将气流集中起来，有利于将辊表面的异物脱离。

并且，另外说明的是，控制杆在第一滑道的移动可以实现剥离机构的角度调节，有利于吹气筒流出的高压气体实现与辊表面的更多接触，加强异物的剥离效果。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述剥离机构还具有：导气件，所述导气件与所述吹气筒相连，所述导气件安装在所述剥离机构面向所述辊的端面上。

通过导气件将变形后喷出的气流进行导向，使其能更有利于剥离辊上的异物。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述安装架上还具有：距离控制滑道，所述距离控制滑道呈一直线水平，其与所述第二滑道的右侧连通。

通过控制杆在距离控制滑道的移动，能够控制剥离机构与辊表面的距离，有利于控制变形后喷出气流的强度。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述安装架上还具有：对位滑道，所述对位滑道与所述第二滑道的左侧连通，所述对位滑道与所述第二滑道处于同一倾斜线上；连接滑道，所述连接滑道连通所述对位滑道与所述第一滑道；弧形板，所述弧形板安装在所述对位滑道与所述连接滑道连通的左侧位置，所述弧形板与所述对位滑道的空隙小于所述控制杆的直径；弹性件，所述弹性件设置在所述弧形板上。

当无需变形后，启动伸缩结构，将控制杆往回拉，使得控制杆从第二滑道进入至对位滑道，进入对位滑道后挤压弧形板，弧形板在弹性件作用下回缩，当控制杆进入连接滑道时，弧形板在弹性件作用下降控制杆推入至连接滑道，避免其在重力作用下重新落入至对位滑道，再次控制伸缩结构推动控制杆从连接滑道进入至第一滑道，使得剥离机构复位。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述辊上具有：转盘，所述转盘上具有凹槽，所述凹槽沿所述转盘环形布置；所述应用于辊的异物剥离设备还包括：过滤器，所述过滤器连通所述吸气装置，所述过滤器具有：轴；被动轮，所述过滤器通过轴连接所述被动轮，所述被动轮上具有被动块，所述被动块设置在所述凹槽中；磁杆，所述磁杆安装在所述轴上。集料桶，所述集料桶连通所述过滤器。

排气管排出的异物进入至过滤器，过滤器的被动轮在辊上转盘带动下带动磁杆旋转，对异物进行排放和回收金属物。通过被动轮与辊上转盘的连接，实现磁杆跟随辊工作的动态转速变化，能够最大程度的对金属物进行回收。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过剥离机构角度设置，使得吹气筒中流出的高压气体与辊表面呈一定角度，能够接触更多的辊表面面积，且该角度能够使得高压气体轻易进入异物与辊表面的缝隙中，有利于将辊表面的异物脱离，并将脱离后的异物在辊的弧形面下引导下吹入至空气引导件中，避免其再次落入至加工物中。

为达到上述目的之二，本实用新型采用以下技术方案：一种异物剥离方法，包括以下步骤：

通气，通过气源向剥离机构的接气口通入高压气体，使得气体从接气口进入到连接空间再流动至吹气筒；

剥离，通过吹气筒流出的高压的气体对辊表面进行高压冲击，其中，吹气筒在剥离机构的角度设置下使得流出的高压气体与辊表面呈一定角度，进一步使得高压气体轻易进入异物与辊表面的缝隙中，使得辊表面的异物脱离辊，并通过辊的弧形面下引导下将异物吹入至空气引导件中；

存放，异物在高压气体的冲击下进入至空气引导件的通物通道中；

排放，启动吸气装置，通过吸气装置对通物通道周围的异物进行吸取，将其吸入至排气管进行排放。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述排放步骤中，排气管排出的异物进入至过滤器，过滤器的被动轮在辊上转盘带动下带动磁杆旋转，对异物进行排放和回收金属物。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述剥离步骤前，还具有步骤：

变形，根据调整气流冲击力的需要，启动伸缩结构，通过伸缩杆拉动连接杆和控制杆向一侧移动，此时控制杆被拉动沿着安装架的第一滑道滑动，使得剥离机构在控制杆的带动下沿空气引导件上的滑槽滑动，同时使得剥离机构靠近空气引导件的中心轴线位置，之后当控制杆被拉至第一滑道与第二滑道处，即控制杆进入第二滑道处，再通过伸缩杆推动控制杆沿着第二滑道滑动，使得两剥离机构相互贴合并移动回初始位置。

气流增强，当剥离结构变形后，两个剥离机构接触贴合时相互挤压，此时被密封的吹气筒受力向剥离机构回缩一定距离，此时吹气筒上的通气道伸入连接空间，使得连接空间通过狭小的通气道连通外界，此时，高压气体从连接空间流入至通气道中，通过狭小的通气道形成气刀对辊表面的异物进行冲击，使异物脱离辊表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例应用于辊的异物剥离设备的立体示意图。

图2为本实用新型实施例剥离机构的结构示意图。

图3为图2的A局部放大图。

图4为本实用新型实施例剥离机构的平面示意图。

图5为本实用新型实施例安装架的横截面示意图。

图6为本实用新型实施例剥离机构的运动效果示意图。

图7为本实用新型实施例安装架滑道的运动效果示意图。

图8为本实用新型实施例剥离机构运动后的平面示意图。

图9为本实用新型实施例剥离机构运动后的结构示意图。

图10为本实用新型实施例安装架滑道的另一运动效果示意图。

图11为本实用新型实施例转盘和被动轮的配合示意图。

图12为本实用新型实施例过滤器的结构示意图。

附图中

1、辊

10、安装架 101、第一滑道 102、第二滑道

103、距离控制滑道 104、对位滑道 105、连接滑道

106、弧形板 107、弹性件

20、空气引导件 201、通物通道 202、滑槽

30、剥离机构 301、吹气筒 3011、通气道

302、接气口 303、连接空间 304、滑块

305、导气件 306、控制杆 307、连接杆

40、排气管

50、吸气装置

60、伸缩结构 601、伸缩杆

70、转盘

80、过滤器 801、被动轮 8011、被动块

802、轴 803、磁杆

90、集料桶

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知异物剥离方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种应用于辊的异物剥离设备，其中，如图1、2所示，包括：安装架10、空气引导件20、至少二剥离机构30、排气管40、吸气装置50。

空气引导件20安装在安装架10上，空气引导件20沿辊1的横向宽度布置，空气引导件20具有通物通道201，通物通道201辊1的表面相对应。

两个剥离机构30相互间呈一定角度设置在空气引导件20的上下两侧，其与辊1之间具有间隙，剥离机构30具有：吹气筒301、接气口302、连接空间303。

吹气筒301通过间隔式的嵌入在剥离机构30中，吹气筒301与辊1相对应。接气口302设置在剥离机构30上，其与外部气源相连。连接空间303连通接气口302与吹气筒301。

排气管40连通空气引导件20的通物通道201。吸气装置50连接排气管40。

实施步骤：通过外部气源向剥离机构30的接气口302通入高压气体，使得气体从接气口302进入到连接空间303再流动至吹气筒301。通过吹气筒301流出的高压的气体对辊1表面进行高压冲击，其中，吹气筒301在剥离机构30的角度设置下使得流出的高压气体与辊1表面呈一定角度，进一步使得高压气体轻易进入异物与辊1表面的缝隙中，使得辊1表面的异物脱离辊1，并通过辊1的弧形面下引导下将异物吹入至空气引导件20中。异物在高压气体的冲击下进入至空气引导件20的通物通道201中。启动吸气装置50，通过吸气装置50对通物通道201周围的异物进行吸取，将其吸入至排气管40进行排放。

本实用新型通过剥离机构30角度设置，使得吹气筒301中流出的高压气体与辊1表面呈一定角度，能够接触更多的辊1表面面积，且该角度能够使得高压气体轻易进入异物与辊1表面的缝隙中，有利于将辊1表面的异物脱离，并将脱离后的异物在辊1的弧形面下引导下吹入至空气引导件20中，避免其再次落入至加工物(比如带钢上)中。

优选地，吹气筒301垂直嵌入在剥离机构30中。

优选地，吹气筒301可在剥离机构30中伸缩移动。

优选地，如图3所示，连接空间303连通外界，吹气筒301的一端部分伸入至连接空间303中以隔绝连接空间303与外界的连通。

更优选地，吹气筒301上具有通气道3011，通气道3011设置在吹气筒301未伸入至连接空间303的另一部分端面上，其远离连接空间303并与被剥离机构30的壁面密封。

优选地，如图3、4所示，空气引导件20的上下两端具有滑槽202。剥离机构30还具有：滑块304、控制杆306、连接杆307。

滑块304与滑槽202相连，剥离机构30整体与滑块304活动连接。控制杆306的一端固定连接在剥离机构30表面上。连接杆307的一端与控制杆306的中端活动连接。

如图1、5所示，安装架10具有第一滑道101和第二滑道102。控制杆306的另一端与第一滑道101相连，第一滑道101呈向后倾斜形状。第二滑道102的左侧连通第一滑道101，第二滑道102呈向前倾斜的形状。

应用于辊的异物剥离设备还包括伸缩结构60，伸缩结构60安装在安装架10上，伸缩结构60上具有伸缩杆601，伸缩杆601与连接杆307的另一端活动连接。

如图6-9所示，根据调整气流冲击力的需要，启动伸缩结构60，通过伸缩杆601拉动连接杆307和控制杆306向一侧移动，此时控制杆306被拉动沿着安装架10的第一滑道101滑动，使得剥离机构30在控制杆306的带动下沿空气引导件20上的滑槽202滑动，同时使得剥离机构30靠近空气引导件20的中心轴802线位置，之后当控制杆306被拉至第一滑道101与第二滑道102处，即控制杆306进入第二滑道102处，再通过伸缩杆601推动控制杆306沿着第二滑道102滑动，使得两剥离机构30相互贴合并移动回初始位置。当剥离结构变形后，两个剥离机构30接触贴合时相互挤压，此时被密封的吹气筒301受力向剥离机构30回缩一定距离，此时吹气筒301上的通气道3011伸入连接空间303，使得连接空间303通过狭小的通气道3011连通外界，此时，高压气体从连接空间303流入至通气道3011中，通过狭小的通气道3011形成气刀对辊1表面的异物进行冲击，使异物脱离辊1表面。被脱离后的异物在吸气装置50的吸取下通过间隔式设置的吹气筒301之间的空间进入至通物通道201中，再通过排气管40进行排放。本申请通过此种构造将气流集中起来，有利于将辊1表面的异物脱离。

并且，另外说明的是，控制杆306在第一滑道101的移动可以实现剥离机构30的角度调节，有利于吹气筒301流出的高压气体实现与辊1表面的更多接触，加强异物的剥离效果。

更优选地，剥离机构30还具有导气件305，导气件305与吹气筒301相连，导气件305安装在剥离机构30面向辊1的端面上。

通过导气件305将变形后喷出的气流进行导向，使其能更有利于剥离辊1上的异物。

更优选地，如图7所示，安装架10上还具有距离控制滑道103，距离控制滑道103呈一直线水平，其与第二滑道102的右侧连通。

通过控制杆306在距离控制滑道103的移动，能够控制剥离机构30与辊1表面的距离，有利于控制变形后喷出气流的强度。

更优选地，如图10所示，安装架10上还具有：对位滑道104、弧形板106、弹性件107。

对位滑道104与第二滑道102的左侧连通，对位滑道104与第二滑道102处于同一倾斜线上。连接滑道105，连接滑道105连通对位滑道104与第一滑道101。弧形板106安装在对位滑道104与连接滑道105连通的左侧位置，弧形板106与对位滑道104的空隙小于控制杆306的直径。弹性件107设置在弧形板106上。

当无需变形后，启动伸缩结构60，将控制杆306往回拉，使得控制杆306从第二滑道102进入至对位滑道104，进入对位滑道104后挤压弧形板106，弧形板106在弹性件107作用下回缩，当控制杆306进入连接滑道105时，弧形板106在弹性件107作用下降控制杆306推入至连接滑道105，避免其在重力作用下重新落入至对位滑道104，再次控制伸缩结构60推动控制杆306从连接滑道105进入至第一滑道101，使得剥离机构30复位。

优选地，如图11、12所示，辊1上具有转盘70，转盘70上具有凹槽，凹槽沿转盘70环形布置。应用于辊的异物剥离设备还包括过滤器80和集料桶90。过滤器80连通吸气装置50，过滤器80具有：轴802、被动轮801、磁杆803。

过滤器80通过轴802连接被动轮801，被动轮801上具有被动块8011，被动块8011设置在凹槽中。磁杆803安装在轴802上。集料桶90连通过滤器80。

排气管40排出的异物进入至过滤器80，过滤器80的被动轮801在辊1上转盘70带动下带动磁杆803旋转，对异物进行排放和回收金属物。通过被动轮801与辊1上转盘70的连接，实现磁杆803跟随辊1工作的动态转速变化，能够最大程度的对金属物进行回收。

一种异物剥离方法，包括以下步骤：

通气，通过气源向剥离机构30的接气口302通入高压气体，使得气体从接气口302进入到连接空间303再流动至吹气筒301。

剥离，通过吹气筒301流出的高压的气体对辊1表面进行高压冲击，其中，吹气筒301在剥离机构30的角度设置下使得流出的高压气体与辊1表面呈一定角度，进一步使得高压气体轻易进入异物与辊1表面的缝隙中，使得辊1表面的异物脱离辊1，并通过辊1的弧形面下引导下将异物吹入至空气引导件20中。

存放，异物在高压气体的冲击下进入至空气引导件20的通物通道201中。

排放，启动吸气装置50，通过吸气装置50对通物通道201周围的异物进行吸取，将其吸入至排气管40进行排放。

优选地，排放步骤中，排气管40排出的异物进入至过滤器80，过滤器80的被动轮801在辊1上转盘70带动下带动磁杆803旋转，对异物进行排放和回收金属物。

优选地，剥离步骤前，还具有步骤：

变形，根据调整气流冲击力的需要，启动伸缩结构60，通过伸缩杆601拉动连接杆307和控制杆306向一侧移动，此时控制杆306被拉动沿着安装架10的第一滑道101滑动，使得剥离机构30在控制杆306的带动下沿空气引导件20上的滑槽202滑动，同时使得剥离机构30靠近空气引导件20的中心轴802线位置，之后当控制杆306被拉至第一滑道101与第二滑道102处，即控制杆306进入第二滑道102处，再通过伸缩杆601推动控制杆306沿着第二滑道102滑动，使得两剥离机构30相互贴合并移动回初始位置。

气流增强，当剥离结构变形后，两个剥离机构30接触贴合时相互挤压，此时被密封的吹气筒301受力向剥离机构30回缩一定距离，此时吹气筒301上的通气道3011伸入连接空间303，使得连接空间303通过狭小的通气道3011连通外界，此时，高压气体从连接空间303流入至通气道3011中，通过狭小的通气道3011形成气刀对辊1表面的异物进行冲击，使异物脱离辊1表面。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种应用于辊的异物剥离设备，其中，包括：

安装架；

空气引导件，所述空气引导件安装在所述安装架上，所述空气引导件沿辊的横向宽度布置，所述空气引导件具有：

通物通道，所述通物通道所述辊的表面相对应；

至少二剥离机构，两个所述剥离机构相互间呈一定角度设置在所述空气引导件的上下两侧，其与所述辊之间具有间隙，所述剥离机构具有：

吹气筒，所述吹气筒通过间隔式嵌入在所述剥离机构中，所述吹气筒与所述辊相对应；

接气口，所述接气口设置在所述剥离机构上，其与外部气源相连；

连接空间，所述连接空间连通所述接气口与所述吹气筒；排气管，所述排气管连通所述空气引导件的所述通物通道；吸气装置，所述吸气装置连接所述排气管。

2.根据权利要求1所述应用于辊的异物剥离设备，其中，所述吹气筒垂直嵌入在所述剥离机构中。

3.根据权利要求1所述应用于辊的异物剥离设备，其中，所述吹气筒可在所述剥离机构中伸缩移动。

4.根据权利要求1所述应用于辊的异物剥离设备，其中，所述连接空间连通外界，所述吹气筒的一端部分伸入至所述连接空间中以隔绝所述连接空间与外界的连通。

5.根据权利要求4所述应用于辊的异物剥离设备，其中，所述吹气筒上具有：

通气道，所述通气道设置在所述吹气筒未伸入至所述连接空间的另一部分端面上，其远离所述连接空间并与被所述剥离机构的壁面密封。

6.根据权利要求1所述应用于辊的异物剥离设备，其中，所述空气引导件的上下两端具有：

滑槽；

所述剥离机构还具有：

滑块，所述滑块与所述滑槽相连，所述剥离机构整体与所述滑块活动连接；

控制杆，所述控制杆的一端固定连接在所述剥离机构表面上；

连接杆，所述连接杆的一端与所述控制杆的中端活动连接；所述安装架具有：

第一滑道，所述控制杆的另一端与所述第一滑道相连，所述第一滑道呈向后倾斜形状；

第二滑道，所述第二滑道的左侧连通所述第一滑道，所述第二滑道呈向前倾斜的形状；

所述应用于辊的异物剥离设备还包括：

伸缩结构，所述伸缩结构安装在所述安装架上，所述伸缩结构上具有：

伸缩杆，所述伸缩杆与所述连接杆的另一端活动连接。

7.根据权利要求6所述应用于辊的异物剥离设备，其中，所述剥离机构还具有：

导气件，所述导气件与所述吹气筒相连，所述导气件安装在所述剥离机构面向所述辊的端面上。

8.根据权利要求6所述应用于辊的异物剥离设备，其中，所述安装架上还具有：

距离控制滑道，所述距离控制滑道呈一直线水平，其与所述第二滑道的右侧连通。

9.根据权利要求6所述应用于辊的异物剥离设备，其中，所述安装架上还具有：

对位滑道，所述对位滑道与所述第二滑道的左侧连通，所述对位滑道与所述第二滑道处于同一倾斜线上；

连接滑道，所述连接滑道连通所述对位滑道与所述第一滑道；

弧形板，所述弧形板安装在所述对位滑道与所述连接滑道连通的左侧位置，所述弧形板与所述对位滑道的空隙小于所述控制杆的直径；

弹性件，所述弹性件设置在所述弧形板上。

10.根据权利要求1所述应用于辊的异物剥离设备，其中，所述辊上具有：

转盘，所述转盘上具有凹槽，所述凹槽沿所述转盘环形布置；

所述应用于辊的异物剥离设备还包括：

过滤器，所述过滤器连通所述吸气装置，所述过滤器具有：

轴；

被动轮，所述过滤器通过轴连接所述被动轮，所述被动轮上具有被动块，所述被动块设置在所述凹槽中；

磁杆，所述磁杆安装在所述轴上；

集料桶，所述集料桶连通所述过滤器。

Images