CN219683469U - 除尘装置及电池制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种除尘装置及电池制造设备，除尘装置包括筒体，筒体内设有吸附腔，筒体上设有吸附口，吸附口与吸附腔连通，吸附口用于吸附待除尘物体表面的杂质。吸附腔包括依次连通的第一段以及第二段，沿第一段朝向第二段的方向，第一段的直径逐渐减小，第二段的直径逐渐增大，吸附口直接或间接连通于第二段远离第一段的端部。上述的结构中，吸附腔的直径先逐渐减小后逐渐增大，当压缩气体进入到吸附腔中经过第一段的压缩以及第二段的扩张的过程，气体流速在第二段的末端达到最大速度。吸附口设置在第二段的末端，能够得到最大的负压，从而对待吸附杂质形成强大的吸引力，提高了除尘装置对杂质的吸附强度，提高了除尘的效果。

Description

除尘装置及电池制造设备

技术领域

本申请涉及电池制造设备领域，特别是涉及一种除尘装置及电池制造设备。

背景技术

电池广泛用于各种电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船和电动工具等，电池可以包括镉镍电池、氢镍电池、锂离子电池和二次碱性锌锰电池等。

目前，除了电池的安全性能，如何提高电池的生产过程中的除尘效果也是本领域的研究重点之一。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种除尘装置及电池制造设备，能够提高电池的生产过程中的除尘效果。

第一方面，本申请提供了一种除尘装置，包括筒体，筒体内设有吸附腔，筒体上设有吸附口，吸附口与吸附腔连通，吸附口用于吸附待除尘物体表面的杂质。其中，吸附腔包括依次连通的第一段以及第二段，沿第一段朝向第二段的方向，第一段的直径逐渐减小，第二段的直径逐渐增大，吸附口直接或间接连通于第二段远离第一段的端部。

本申请实施例的技术方案中，筒体上设置吸附口，并且吸附口与吸附腔连通，能够便于待吸附的杂质从吸附口进入吸附腔；进一步的，吸附腔的直径先逐渐减小后逐渐增大，当压缩气体进入到吸附腔中，经过第一段的压缩以及第二段的扩张的过程，气体流速在第二段的末端达到最大速度，吸附口设置在第二段的末端，能够得到最大的负压，从而对待吸附杂质形成强大的吸引力。上述的结构，提高了除尘装置对杂质的吸附强度，提高了除尘的效果。

在一些实施例中，筒体上设有进气口，进气口直接或间接与第一段远离第二段的端部连通，进气口用于连通负压机构。上述的结构中，进气口设于第一段的端部，能够充分利用第一段的压缩作用，增大压缩气体的流速。

在一些实施例中，筒体上设有排气口，排气口与第二段远离第一段的端部连通。上述的结构，将排气口设于第二段的端部，在气体充分扩张后，速度进一步提高，增强了吸附口处的吸附力，提高了灰尘的吸附效果。

在一些实施例中，吸附腔还包括第三段，第三段的一端连通于第二段，第三段的另一端与排气口连通，第三段的最小直径大于第二段的最大直径。上述的结构中，第三段的直径设置为大于第二段的直径，能够提高气体从吸附腔中排出的速度，提高吸附腔中气体的流速。

在一些实施例中，筒体包括第一子筒体和第二子筒体，第二段设于第一子筒体，第二段沿第一子筒体的轴向延伸。第三段设于第二子筒体，第三段沿第二子筒体的轴向延伸。其中，第一子筒体以及第二子筒体相互连接以将第二段以及第三段相互连通。上述的技术方案中，第二段以及第三段的直径不相同，将第二段以及第三段设置在两个不同的子筒体中，能够便于筒体的制造和安装，提高除尘装置的制造效率。

在一些实施例中，第二子筒体朝向第一子筒体的端面内凹形成第一吸附槽，第一吸附槽与第三段连通。上述的技术方案中，第二子筒体的端面内凹形成第一吸附槽，第一子筒体的端面与第二子筒体的端面相对设置，并共同围合形成吸附口，结构简便，便于制造。

在一些实施例中，沿第三段朝向吸附口的方向，第一吸附槽的纵截面面积逐渐增大。第一吸附槽的截面逐渐增大，能够增大除尘装置对待除尘物体表面吸附的面积，提高对杂质吸附的效率。

在一些实施例中，第一子筒体朝向第二子筒体的端面内凹形成第二吸附槽，第二吸附槽与第一吸附槽连通。通过设置第二吸附槽，进一步扩大对待除尘物体表面的吸附面积，提高杂质吸附效率。

在一些实施例中，第一吸附槽内设有第一阀门，第一阀门用于限制气体从吸附腔流出。通过设置第一阀门，能够减少吸附腔中的气体从吸附口流出量，提高对杂质的吸附强度。

在一些实施例中，第一子筒体设有第一连接孔，第二子筒体设有第二连接孔，筒体还包括连接件，连接件穿过第一连接孔以及第二连接孔，以连接第一子筒体以及第二子筒体。在上述的结构中，连接件能够将第一子筒体以及第二子筒体进行快速连接，提高了连接强度以及连接效率。

在一些实施例中，第一子筒体朝向第二子筒体的端面设有第一定位部，第二子筒体朝向第一子筒体的端面设有第二定位部，第一定位部与第二定位部配合限制第一子筒体相对第二子筒体移动。通过设置定位部，能够快速将第一子筒体以及第二子筒体的相对位置进行限制，提高安装效率以及安装精度。

在一些实施例中，第二子筒体朝向第一子筒体的端面凸出形成吸附部，吸附部设于第一吸附槽以及第三段之间，吸附部沿第二子筒体轴向方向的纵截面为弧形。在上述的结构中，通过设置吸附部，并且将吸附部设为弧形，能够在吸附部产生附壁效应，提高吸附部气体的流动速度，进一步增强了吸附口的吸附力。

在一些实施例中，筒体内还设有储气腔，储气腔与吸附腔连通。通过设置储气腔，能够储存吸附腔中多余的气体，降低气体流向吸附口的压力，提高吸附口的吸附强度。

在一些实施例中，除尘装置还包括过滤装置，过滤装置的入口与排气口连通。通过设置过滤装置，将吸附腔中吸附的杂质进行过滤，

在一些实施例中，除尘装置还包括消音装置，消音装置的入口与排气口连通。设置消音装置，降低除尘装置的噪音，提高除尘装置操作的舒适性以及便利性。

第二方面，本申请提供了一种电池制造设备，包括上述任一实施例中的除尘装置，除尘装置用于吸附电池单体表面的杂质。上述的电池制造设备，使用除尘装置对电池单体表面的杂质进行清除，能够对电池单体表面粘附的顽固的杂质进行吸附，提高了电池单体表面杂质吸附的效率，从而提供了电池的生产效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1为本申请一实施例的除尘装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例的除尘装置的剖视结构示意图；

图3为本申请一实施例的除尘装置的第二子筒体的结构示意图；

图4为本申请一实施例的除尘装置的第一子筒体的结构示意图；

图5为本申请另一实施例的除尘装置的结构示意图。

附图标记详细说明

1、除尘装置；10、筒体；101、进气口；102、排气口；103、第一子筒体；104、第二子筒体；105、第一连接孔；106、第二连接孔；107、第一定位部；108、第二定位部；109、吸附部；110、储气腔；111、第三子筒体；20、吸附口；201、第一吸附槽；202、第二吸附槽；30、吸附腔；301、第一段；302、第二段；303、第三段；40、过滤装置；50、消音装置；X、轴向方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

随着电池技术的发展，电池的应用范围逐渐扩大，人们对电池的生产效率提出了更高的要求。电池包括多个电池单体，电池单体是可以实现充放电的最小单元，多个电池单体通过串联、并联或混联的方式连接，组成电池。电池单体生产过程中，会产生一些颗粒杂质粘附在电池单体的表面。电池单体表面粘附的灰尘或杂质如不及时除去，在后续的存储、运输等过程中，电池单体极易发生泄漏、接触不良等故障。因此，电池单体的生产过程中，需要对其表面的灰尘进行去除操作。

相关技术中，使用喷吹的方法对电池单体表面的灰尘进行去除，但是上述的方法无法对小颗粒的灰尘进行去除，有可能形成二次污染。因此，需要使用一种新的方法对电池单体表面的杂质进行清理。

本申请实施例提供了一种除尘装置，包括筒体，筒体上设置吸附口，并且吸附口与吸附腔连通，能够便于待吸附的杂质从吸附口进入吸附腔。进一步的，吸附腔中第一段的最大直径设置为小于或等于第二段的最小直径，当压缩气体进入到吸附腔中，经过第一段的压缩以及第二段的扩张的过程，气体流速在第二段的末端达到最大速度，吸附口设置在第二段的末端，能够得到最大的负压，从而对待吸附杂质形成强大的吸引力。上述的结构，提高了除尘装置对杂质的吸附强度，提高了除尘的效果。

下面结合附图对本申请实施例的除尘装置以及电池制造设备进行介绍。

请参考图1至图4，图1为本申请一实施例的除尘装置1的结构示意图。图2为本申请一实施例的除尘装置1的剖视结构示意图。图3为本申请一实施例的除尘装置1的第二子筒体104的结构示意图。图4为本申请一实施例的除尘装置1的第一子筒体103的结构示意图。

如图1以及图2所示，本申请实施例提供的除尘装置1，包括筒体10，筒体10内设有吸附腔30，筒体10上设有吸附口20，吸附口20与吸附腔30连通，吸附口20用于吸附待除尘物体表面的杂质。其中，吸附腔30包括依次连通的第一段301以及第二段302，沿第一段301朝向第二段302的方向，第一段301的直径逐渐减小，第二段302的直径逐渐增大，吸附口20直接或间接连通于第二段302远离第一段301的端部。

具体的，除尘装置1的筒体10可以是圆筒形结构，第一段301以及第二段302可以贯穿筒体10的轴向方向X设置，充分利用筒体10内部空间，并且也便于吸附腔30的制造成型。筒体10可以使用具有一定强度的金属材料制成。吸附口20可以是在筒体10侧壁贯穿的孔，吸附口20与吸附腔30连通，能将气体以及待除尘物体表面的灰尘一同吸入至吸附腔30中。

吸附腔30的直径先逐渐减小，吸附腔30连通负压机构，进入吸附腔30中的气体为压缩气体，本身具有一定的压强。压缩气体受高压流入筒体10的吸附腔30中，穿过第一段301后由第二段302的尾部逸出。这一结构可使气流的速度因喷截面积的变化而变化，使气流从亚音速到音速，直至加速至超音速。上述的过程，利用了气体的拉瓦尔喷管效应，将压缩气体的流速进一步增大。吸附口20可以直接连通于第二段302的端部，也可以通过其他部件间接连通于第二段302 端部。在第二段302的端部也就是在吸附口20处，压缩气体的流速达到最大，因此在吸附口20处形成强大的负压，对周围的物质产生强大的吸附力，进而达到吸附除尘的目的。

本申请实施例的技术方案中，筒体10上设置吸附口20，并且吸附口20与吸附腔30连通，能够便于待吸附的杂质从吸附口20进入吸附腔30。进一步的，吸附腔30的直径先逐渐减小后逐渐增大，当压缩气体进入到吸附腔30中，经过第一段301的压缩以及第二段302的扩张的过程，气体流速在第二段302的末端达到最大速度，吸附口20设置在第二段302的末端，能够得到最大的负压，从而对待吸附杂质形成强大的吸引力。上述的结构，提高了除尘装置1对杂质的吸附强度，提高了除尘的效果。

在本申请的一些实施例中，筒体10上设有进气口101，进气口101与第一段301远离第二段302的端部连通，进气口101用于连通负压机构。上述的结构中，负压机构用于提供压缩气体，进气口101设于第一段301的端部，相比于将进气口101设于第一段301中部，设置在端部能够充分利用第一段301的压缩作用，增大压缩气体的流速。

在本申请的一些实施例中，筒体10上设有排气口102，排气口102直接或间接与第二段302远离第一段301的端部连通。可以理解的是，排气口102可以是直接连通于第二段302的端部，或者通过其他部件间接连通于第二段302的端部。排气口102用于排出第二段302中的气体。上述的结构，将排气口102设于第二段302的端部，在气体充分扩张后，速度进一步提高，增强了吸附口20处的吸附力，增强了灰尘的吸附效果。

在本申请的一些实施例中，吸附腔30还包括第三段303，第三段303的一端连通于第二段302，第三段303的另一端与排气口102连通，第三段303的最小直径大于第二段302的最大直径。第三段303的与第二段302直接连通，第三段303能够容纳从第二段302中排出的气体，排气口102与第三段303连通，以将第三段303中的气体排出。上述的结构中，第三段303的直径设置为大于第二段302的直径，能够提高气体从吸附腔30中排出的速度，提高吸附腔30中气体的流速。

在本申请的一些实施例中，筒体10包括第一子筒体103和第二子筒体104，第二段302设于第一子筒体103，第二段302沿第一子筒体103的轴向方向X延伸。第三段303设于第二子筒体104，第三段303沿第二子筒体104的轴向方向X延伸。其中，第一子筒体103以及第二子筒体104相互连接以将第二段302以及第三段303相互连通。

上述的技术方案中，第二段302以及第三段303的直径不相同，将第二段302以及第三段303设置在两个不同的子筒体10中，能够便于筒体10的制造和安装，提高除尘装置1的制造效率。

在一些可选的实施例中，筒体10还包括第三子筒体111。第一段301设于第三子筒体111，第一段301沿第三子筒体111的轴向方向X延伸。第三子筒体111以及第一子筒体103相互连接以将第一段301以及第二段302相互连通。上述的结构，第一段301的直径为逐渐减小，将第一段301设于第三子筒体111，能便于第一段301在第三子筒体111中的成型，提高筒体10的制造和安装的效率。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，第二子筒体104朝向第一子筒体103的端面内凹形成第一吸附槽201，第一吸附槽201与第三段303连通。上述的技术方案中，第二子筒体104的端面内凹形成第一吸附槽201，且第一吸附槽201沿径向延伸至第二子筒体104的侧壁，并形成通槽。第一子筒体103的端面与第二子筒体104的端面相对设置并共同围合形成吸附口20，结构简便，便于制造。

在本申请的一些实施例中，沿第三段303朝向吸附口20的方向，第一吸附槽201的纵截面面积逐渐增大。示例性的，第一吸附槽201在第二子筒体104端面上的正投影为扇形。第一吸附槽201的截面逐渐增大，能够增大吸附口20的开口面积，除尘装置1对待除尘物体表面吸附的面积，提高对杂质吸附的效率。

如图4所示，在本申请的一些实施例中，第一子筒体103朝向第二子筒体104的端面内凹形成第二吸附槽202，第二吸附槽202与第一吸附槽201连通。第二吸附槽202沿径向延伸至第一子筒体103的侧壁，并形成通槽。通过设置第二吸附槽202，进一步扩大对待除尘物体表面的吸附面积，提高杂质吸附效率。

在一些可选的实施例中，沿第一段301朝向吸附口20的方向，第二吸附槽202的纵截面面积逐渐增大。示例性的，第二吸附槽202在第一子筒体103端面上的正投影为扇形。上述的结构，第二吸附槽202的截面积在靠近吸附口20处较大，能够增大除尘装置1对待除尘物体表面吸附的面积，提高对杂质吸附的效率。

在本申请的一些实施例中，第一吸附槽201内设有第一阀门，第一阀门用于限制气体从吸附腔30流出。通过设置第一阀门，能够减少吸附腔30中的气体从吸附口20流出量，提高对杂质的吸附效率。

在本申请的一些实施例中，第一子筒体103设有第一连接孔105，第二子筒体104设有第二连接孔106，筒体10还包括连接件，连接件穿过第一连接孔105以及第二连接孔106，以连接第一子筒体103以及第二子筒体104。

示例性的，第一连接孔105为沿第一子筒体103轴向方向X延伸的螺纹孔，第二连接孔106为沿第二子筒体104轴向方向X延伸的螺纹孔，连接件为螺栓。在上述的结构中，连接件能够将第一子筒体103以及第二子筒体104进行快速连接，提高了连接强度以及连接效率。

在一些可选的实施例中，第一连接孔105、第二连接孔106以及连接件的数量均为多个。多个第一连接孔105沿第一子筒体103端面周向间隔设置，第二连接孔106对应第一连接孔105设置。上述的结构，能够增加第一子筒体103以及第二子筒体104连接强度以及连接稳定性。

在本申请的一些实施例中，第一子筒体103朝向第二子筒体104的端面设有第一定位部107，第二子筒体104朝向第一子筒体103的端面设有第二定位部108，第一定位部107与第二定位部108配合限制第一子筒体103相对第二子筒体104移动。通过设置定位部，能够快速将第一子筒体103以及第二子筒体104的相对位置进行限制，提高安装效率以及安装精度。

在一些可选的实施例中，第一子筒体103上设有多个第一定位部107，第二子筒体104上对应设有多个第二定位部108。上述的结构，能够实现对第一子筒体103以及第二子筒体104相对位置的快速定位，进一步地提高筒体10的安装效率以及安装精度。

在本申请的一些实施例中，第二子筒体104朝向第一子筒体103的端面凸出形成吸附部109，吸附部109设于第一吸附槽201以及第三段303之间，吸附部109沿第二子筒体104轴向方向X的纵截面为弧形。在上述的结构中，通过设置吸附部109，并且将吸附部109设为弧形，能够在吸附部109产生附壁效应，提高吸附部109气体的流动速度，进一步增强了吸附口20的吸附力。

在本申请的一些实施例中，筒体10内还设有储气腔110，储气腔110与吸附腔30连通。示例性的，储气腔110为圆柱形腔体，且储气腔110沿筒体10轴向方向X延伸。储气腔110与吸附腔30间隔设置。通过设置储气腔110，能够暂时储存吸附腔30中多余的气体，降低气体流向吸附口20的压力，提高吸附口20的吸附强度。

请继续参考图5，图5为本申请另一实施例的除尘装置1的结构示意图。

在本申请的一些实施例中，除尘装置1还包括过滤装置40，过滤装置40的入口与排气口102连通。通过设置过滤装置40，将吸附腔30中吸附的杂质进行过滤，

在本申请的一些实施例中，除尘装置1还包括消音装置50，消音装置50的入口与排气口102连通。设置消音装置50，降低除尘装置1的噪音，提高除尘装置1操作的舒适性以及便利性。

本申请实施例还提供了一种电池制造设备，包括上述任一实施例中的除尘装置1，除尘装置1用于吸附电池单体表面的杂质。上述的电池制造设备，使用除尘装置1对电池单体表面的杂质进行清除，能够对电池单体表面粘附的顽固的杂质进行吸附，提高了电池单体表面杂质吸附的效率，从而提供了电池的生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种除尘装置(1)，其特征在于，包括筒体(10)，所述筒体(10)内设有吸附腔(30)，所述筒体(10)上设有吸附口(20)，所述吸附口(20)与所述吸附腔(30)连通，所述吸附口(20)用于吸附待除尘物体表面的杂质，

其中，所述吸附腔(30)包括依次连通的第一段(301)以及第二段(302)，沿所述第一段(301)朝向第二段(302)的方向，所述第一段(301)的直径逐渐减小，所述第二段(302)的直径逐渐增大，所述吸附口(20)直接或间接连通于所述第二段(302)远离所述第一段(301)的端部。

2.根据权利要求1所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述筒体(10)上设有进气口(101)，所述进气口(101)与所述第一段(301)远离所述第二段(302)的端部连通，所述进气口(101)用于连通负压机构。

3.根据权利要求2所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述筒体(10)上设有排气口(102)，所述排气口(102) 直接或间接与所述第二段(302)远离所述第一段(301)的端部连通。

4.根据权利要求3所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述吸附腔(30)还包括第三段(303)，所述第三段(303)的一端连通于所述第二段(302)，所述第三段(303)的另一端与所述排气口(102)连通，所述第三段(303)的最小直径大于所述第二段(302)的最大直径。

5.根据权利要求4所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述筒体(10)包括：

第一子筒体(103)，所述第二段(302)设于所述第一子筒体(103)，所述第二段(302)沿所述第一子筒体(103)的轴向延伸；

第二子筒体(104)，所述第三段(303)设于所述第二子筒体(104)，所述第三段(303)沿所述第二子筒体(104)的轴向延伸，

其中，所述第一子筒体(103)以及所述第二子筒体(104)相互连接以将所述第二段(302)以及所述第三段(303)相互连通。

6.根据权利要求5所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述第二子筒体(104)朝向所述第一子筒体(103)的端面内凹形成第一吸附槽(201)，所述第一吸附槽(201)与所述第三段(303)连通。

7.根据权利要求6所述的除尘装置(1)，其特征在于，沿所述第三段(303)朝向所述吸附口(20)的方向，所述第一吸附槽(201)的纵截面面积逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述第一子筒体(103)朝向所述第二子筒体(104)的端面内凹形成第二吸附槽(202)，所述第二吸附槽(202)与所述第一吸附槽(201)连通。

9.根据权利要求6所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述第一吸附槽(201)内设有第一阀门，所述第一阀门用于限制气体从所述吸附腔(30)流出。

10.根据权利要求5-9中任一项所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述第一子筒体(103)设有第一连接孔(105)，所述第二子筒体(104)设有第二连接孔(106)，所述筒体(10)还包括连接件，所述连接件穿过所述第一连接孔(105)以及所述第二连接孔(106)，以连接所述第一子筒体(103)以及所述第二子筒体(104)。

11.根据权利要求5-9中任一项所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述第一子筒体(103)朝向所述第二子筒体(104)的端面设有第一定位部(107)，所述第二子筒体(104)朝向所述第一子筒体(103)的端面设有第二定位部(108)，所述第一定位部(107)与所述第二定位部(108)配合限制所述第一子筒体(103)相对所述第二子筒体(104)移动。

12.根据权利要求6-9中任一项所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述第二子筒体(104)朝向所述第一子筒体(103)的端面凸出形成吸附部(109)，所述吸附部(109)设于所述第一吸附槽(201)以及所述第三段(303)之间，所述吸附部(109)沿所述第二子筒体(104)轴向方向(X)的纵截面为弧形。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述筒体(10)内还设有储气腔(110)，所述储气腔(110)与所述吸附腔(30)连通。

14.根据权利要求3-9中任一项所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述除尘装置(1)还包括过滤装置(40)，所述过滤装置(40)的入口与所述排气口(102)连通。

15.根据权利要求3-9中任一项所述的除尘装置(1)，其特征在于，所述除尘装置(1)还包括消音装置(50)，所述消音装置(50)的入口与所述排气口(102)连通。

16.一种电池制造设备，其特征在于，包括如权利要求1-15中任一项所述的除尘装置(1)，所述除尘装置(1)用于吸附电池单体表面的杂质。