CN219683461U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物品清洁技术领域，尤其是清洗装置，包括抽气泵和管道，管道具有抽气泵连接口、清洗物连接口和氮气进入口，抽气泵连接口、清洗物连接口和氮气进入口向管道内部延伸形成交汇区域，管道上设置有控制抽气泵连接口与交汇区域通断的第一阀门以及控制氮气进入口与交汇区域通断的第二阀门，氮气进入口上通过第一连接管设置有储水容器，第一连接管上设置有第三阀门，储水容器具有水氮混合气出口，管道上具有水氮混合气入口和有机溶剂蒸汽入口，水氮混合气出口和水氮混合气入口之间通过第二连接管连接，第二连接管上设置有第四阀门，有机溶剂蒸汽入口上连接有机溶剂容器。本实用新型实现了对待清洗物品的清洗。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型涉及物品清洁技术领域，尤其是清洗装置。

背景技术

大气预浓缩仪是现在环保行业重要的设备，能够针对挥发性有机物(VolatileOrganic Compounds，VOCs)等有机废气进行有效的压缩处理。大气预浓缩仪可对苏玛罐、采样袋、采样瓶等多种采样容器中的空气样品进样并低温浓缩聚集，能有效对空气样品中极性、非极性、活性硫、氮化合物等有机化合物浓缩分析，并有效去除气体样品中的H₂O、O₂、CO₂、N₂等气体。它通过和气相色谱仪或气质联用仪连接使用，来实现空气样品中挥发性有机物的分析。

为了将采样容器中的空气样品输送到大气预浓缩仪内，通常会在大气预浓缩仪的入口上连接自动进样器，例如具有16个进样口和1个出样口的16位自动进样器，进样口用于连接采样容器，出样口用于连接大气预浓缩仪。进样口和采样容器之间以及出样口和大气预浓缩仪之间通过管线连接，虽然管线内表面会进行惰性涂覆，以减少管线对气体样品中VOCs的吸附，提高气体样品检测结果的准确性，但无法彻底消除管线对VOCs的吸附，即管线在使用后内部会残留少量的VOCs(包括醛酮类物质和高沸点物质)，因此在管线使用后，需要对管线进行清洗，以去除残留的VOCs，避免后续使用时对空气样品检测结果产生影响。另外，管线内还可能存在气溶胶、颗粒等杂质，也需要清除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供清洗装置，对残留在待清洗物品内部的气溶胶、颗粒、VOCs进行清洗。

为实现上述目的，提供了清洗装置，包括抽气泵和管道，所述管道具有与所述抽气泵的抽气口连接的抽气泵连接口、用于与待清洗物品连接的清洗物连接口和用于氮气进入的氮气进入口，所述抽气泵连接口、所述清洗物连接口和所述氮气进入口向所述管道内部延伸形成交汇区域，所述管道上设置有控制所述抽气泵连接口与所述交汇区域通断的第一阀门以及控制所述氮气进入口与所述交汇区域通断的第二阀门，所述氮气进入口上通过第一连接管设置有用于储存水的储水容器，所述第一连接管上设置有控制所述储水容器和所述氮气进入口通断的第三阀门，所述储水容器具有水氮混合气出口，所述管道上处于所述第一阀门和第二阀门之间的位置具有水氮混合气入口和有机溶剂蒸汽入口，所述水氮混合气出口和所述水氮混合气入口之间通过第二连接管连接，所述第二连接管上设置有控制所述水氮混合气出口和所述水氮混合气入口通断的第四阀门，所述有机溶剂蒸汽入口上连接有用于储存有机溶剂的有机溶剂容器，所述有机溶剂容器上设置有蒸汽组件，以使所述有机溶剂能够以有机溶剂蒸汽的形式进入所述清洗物连接口。

在某些实施例中，所述蒸汽组件包括设置在所述有机溶剂容器上并能够对所述有机溶剂容器加热的第一加热组件和用于对所述有机溶剂容器的温度进行检测的第一温度传感器。

在某些实施例中，所述管道上设置有能够对所述管道加热的第二加热组件和用于对所述管道的温度进行检测的第二温度传感器。

在某些实施例中，所述管道上靠近所述有机溶剂容器的位置设置有能够对所述管道加热的第三加热组件和用于对所述管道的温度进行检测的第三温度传感器。

在某些实施例中，所述蒸汽组件包括设置在所述有机溶剂容器与所述氮气进入口之间的第四连接管，并在所述第四连接管上设置控制所述有机溶剂容器和所述氮气进入口通断的第六阀门，所述氮气能够与所述有机溶剂容器中的有机溶剂混合形成由氮气和有机溶剂蒸汽组成的混合蒸汽。

在某些实施例中，所述第四连接管与所述有机溶剂容器连接的那端设置在靠近所述有机溶剂容器的下部。

在某些实施例中，所述管道包括相互连通的第一管段、第二管段和第三管段，所述抽气泵连接口和第一阀门设置在所述第一管段上，所述氮气进入口和所述第二阀门设置在所述第二管段上，所述清洗物连接口设置在所述第三管段上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于管道上设置了抽气泵，能够抽取连接在管道上的待清洗物品内部的空气，使待清洗物品处于负压状态；又由于管道上设置了供氮气进入的氮气进入口，能够向连接在管道上的待清洗物品内部充入氮气，使待清洗物品处于氮气加压状态，经过反复的负压、氮气加压能够对残留在待清洗物品内的气溶胶、颗粒等杂质去除。此外，由于氮气进入口上连接有储水容器，并且储水容器与管道连接，使得氮气在与储水容器中的水结合形成水氮混合气，水氮混合气能够通过管道进入待清洗物品内，去除物品内残留的醛酮类物质；又由于管道上设置了有机溶剂容器，使有机溶剂容器中挥发出来的有机溶剂蒸汽能够充入待清洗物品内，去除物品内残留的高沸点物质。由此实现了对待清洗物品的清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种清洗装置的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的第二种清洗装置的示意图。

图中，1、抽气泵；11、抽气口；12、排气口；2、交汇区域；21、第一管段；211、第一阀门；212、压力传感器；213、除水部件；214、抽气泵连接口；22、第二管段；221、氮气进入口；222、第二阀门；223、水氮混合气入口；224、有机溶剂入口；23、第三管段；231、清洗物连接口；3、第一连接管；31、第三阀门；4、储水容器；41、水氮混合气出口；42、注水口；5、第二连接管；51、第四阀门；6、有机溶剂容器；61、有机溶剂出口；62、有机溶剂注入口；7、第三连接管；71、第五阀门；8、第一加热组件；9、第二加热组件；10、第三加热组件；110、第四连接管；111、第六阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

图1示出了本实用新型实施例提供的第一种清洗装置的示意图。请参阅图1，清洗装置用于对待清洗物品进行清洗，去除待清洗物品中残留的气溶胶、颗粒、VOCs(包括包含醛酮类物质和高沸点的挥发性有机物)等杂质。待清洗物品可以是单根拆卸下来的管线，也可以是安装在自动进样器上的管线，还可以采样容器。清洗装置包括抽气泵1和管道，管道的其中一端与抽气泵1的抽气口11连接，从而抽气泵1能够对管道内的气体进行抽取，当待清洗物品连接在管道上时，能够通过抽吸的方式去除部分杂质。

管道具有与抽气泵1的抽气口11连接的抽气泵连接口214、用于与待清洗物品连接的清洗物连接口231和用于氮气进入的氮气进入口221，抽气泵连接口214、清洗物连接口231和所述氮气进入口221向管道内部延伸形成交汇区域2。本实施例中，管道包括第一管段21、第二管段22和第三管段23，抽气泵连接口214位于第一管段21上，氮气进入口221位于第二管段22上，清洗物连接口231位于第三管段23上，第一管段21、第二管段22和第三管段23之间相互连通，具体的，第一管段21和第二管段22的上端直接连通，在第一管段21和第二管段22的连接处形成第一交汇点，第二管段22和第三管段23的左端直接连通，在第二管段22和第三管段23的连接处形成第二交汇点，第一交汇点和第二交汇点之间的区域可以认为是交汇区域，另外，交汇区域可以继续沿着管道向外延伸，直到存在例如阀门等结构可选择的将管道封闭为止。

需要说明的是，第一管段21、第二管段22和第三管段23也可以连接在一个交汇点上，即上文中的第一交汇点和第二交汇点可以重合，此时围绕交汇点的位置即为交汇区域。

如图1所示，抽气泵连接口214设置在第一管段21的左端，第一管段21上设置有第一阀门211，第一阀门211用于打开和关闭第一管段21，从而能够实现抽气泵1和交汇区域2之间的通断。具体的，当第一阀门211打开时，抽气泵1和交汇区域2连通，当第一阀门211关闭时，抽气泵1和交汇区域2不连通。

如图1所示，氮气进入口221设置在第二管段22的下端，第二管段22的下部还设置有第二阀门222，第二阀门222用于打开和关闭第二管段22，从而能够实现氮气进入口221与交汇区域2之间的通断。具体的，当第二阀门222打开时，氮气能够通过氮气进入口221进入交汇区域2，并由第三管段23进入待清洗物品内部；当第二阀门222关闭时，氮气无法经过第二阀门222，进而无法进入交汇区域2。

如图1所示，清洗物连接口231设置在第三管段23的右端，清洗物连接口231与交汇区域2之间直接连通。当待清洗物品是单根拆卸下来的管线或者采样容器时，需要给管线或采样容器提供加热袋、加热套等能够实现加热物体，使管线或采样容器能够被加热，有利于加快残留在管线或采样容器内的挥发性物质的运动速率，便于将挥发性物质排出。当待清洗物品为安装在自动进样器的管线时，可以直接采用自动进样器中自带的加热装置对管线进行加热。此外，由于自动进样器通常具有一根出样管线和多根进样管线，而出样管线和进样管线之间可以通过多通阀可选择的连通，因此只需要将出样管线连接在清洗物连接口231上，并通过多通阀的控制，就能实现对所有进样管线的清洗。清洗装置具体的清洗方式将在后文中详细描述。

继续参阅图1，氮气进入口221上还通过第一连接管3连接有储水容器4，储水容器4用于储存水，第一连接管3上设置有第三阀门31，第三阀门31用于打开和关闭第一连接管3，从而能够实现氮气进入口221和储水容器4之间的通断。具体的，当第三阀门31打开时，氮气能够从氮气进入口221经过第一连接管3进入储水容器4内；当第三阀门31关闭时，氮气受到第三阀门31的阻挡，无法进入储水容器4。

此外，储水容器4包括水氮混合气出口41，管道上设置有水氮混合气入口223，水氮混合气出口41和水氮混合气入口223之间通过第二连接管5连接，第二连接管5上设置有第四阀门51，第四阀门51用于打开和关闭第二连接管5，从而实现储水容器4和管道之间的通断。具体的，当第四阀门51打开且第三阀门31也打开时，氮气能够从氮气进入口221进入第一连接管3，并与储水容器4内的水混合形成水氮混合气，进而水氮混合气从第二连接管5中进入管道内；当第四阀门51和第三阀门31关闭时，氮气受到第三阀门31的阻挡，无法进入储水容器4，无法形成水氮混合气，自然也无法通过第二连接管5进入管道。水氮混合气能够去除物品中残留的醛酮类物质。

为了便于通入储水容器4中的氮气能够与水结合形成水氮混合气，第一连接管3的出口设置在靠近储水容器4底部的位置，使得氮气以较低的高度进入储水容器4内，确保即使储水容器4中只有少量的水时，也能形成水氮混合气。水氮混合气出口41设置在靠近储水容器4上部的位置，使得水氮混合气能够从储水容器4的上部排出。

另外，为了便于向储水容器4中添加水，可以在储水容器4的上部或者顶部设置注水口42。

继续参阅图1，清洗装置还包括有机溶剂容器6，有机溶剂容器6用于储存有机溶剂，例如甲醇，乙醇等。有机溶剂容器6具有有机溶剂出口61，有机溶剂出口61通过第三连接管7与管道上的有机溶剂入口224连接，第三连接管7上设置有第五阀门71，第五阀门71用于打开或关闭第三连接管7，实现有机溶剂容器6与管道之间的通断。具体的，当第五阀门71打开时，有机溶剂容器6内的有机溶剂挥发形成的有机溶剂蒸汽能够通过第三连接管7进入管道；当第五阀门71关闭时，有机溶剂容器6内的有机溶剂蒸汽受到第五阀门71的阻挡，无法进入管道。

另外，为了便于向有机溶剂容器6中添加有机溶剂，可以在有机溶剂容器6的上部或者顶部设置有机溶剂注入口62。有机溶剂蒸汽用于去除VOCs中的高沸点挥发性物质，各种有机溶剂在不同的温度下具有不同的饱和蒸汽压，可以根据需求来设置有机溶剂的加热温度，在密闭条件下，温度越高，有机溶剂蒸汽的压力越大，有机溶剂蒸汽的密度越大，溶解残留的高沸点物质的能力也就越强。

具体的，根据气体状态方程PV＝nRT和n＝m/M，可以推导出ρ＝PM/RT，式中，

ρ为气体的密度，g/L；

n为摩尔数，mol；

m为气体质量，g；

M为甲醇分子量，即32g/mol；

P为压强，,kpa；

V为体积，L；

R为气体常数，即8.314kpa＊L/(mol＊K)；

T为气体的热力学温度，K。

从公式ρ＝PM/RT看出：只有T和P压强是未知。本实施例中，有机溶剂以甲醇举例，甲醇的温度和压力之间关系见表1。

表1：甲醇温度与饱和蒸汽压对照表。

需要说明的是，上文中的水氮混合气入口223和有机溶剂入口224应当设置在管道上处于第一阀门211和第二阀门222之间位置，即不能设置在第一管段21上处于第一阀门211之外的位置，也不能设置在第二管段22上处于第二阀门222之外的位置，具体的，可以设置在管道上靠近交汇区域2的位置上，由此水氮混合气和有机溶剂蒸汽能够进入待清洗物品内，并且保持一定的压力。

继续参阅图1，为了加快有机溶剂容器6中的有机溶剂的挥发速率，可以对有机溶剂容器6进行加热，例如可以在有机溶剂容器6的外部包覆第一加热组件8，第一加热组件8至少包覆在有机溶剂容器6的下部，以靠近有机溶剂，当第一加热组件8对有机溶剂容器6进行加热时，有机溶剂容器6内部的有机溶剂由于受热，加快挥发的速率，形成大量有机溶剂蒸汽，从而从有机溶剂出口61中排出。另外，为了控制第一加热组件8的温度，可以在有机溶剂容器6上设置有第一温度传感器，第一温度传感器和第一加热组件8连接在上位机上，通过上位机中的程序控制第一加热组件8的温度。

为了保证有机溶剂蒸汽在充满管道时，不会液化，可以在管道上设置第二加热组件9，尤其是在第二管段22和第三管段23的位置设置第二加热组件9，使得有机溶剂蒸汽能够通过第二管段22和第三管段23进入待清洗物品内。另外，管道上可以设置第二温度传感器，用来检测管道的温度，第二温度传感器和第二加热组件9连接在上位机上，通过上位机中的程序控制第二加热组件9的温度。

进一步，可以在第三连接管7上设置第三加热组件10，以对第三连接管7中的有机溶剂蒸汽进行加热，确保有机溶剂蒸汽在进入第二管段22时为蒸汽状态。还可以在在第三连接管7上设置第三温度传感器，第三温度传感器用于检测第三连接管7的温度，第三温度传感器和第三加热组件10可以连接在上位机上，通过上位机中的程序控制第三加热组件10的温度。

如图1所示，管道的交汇区域2内还设置有压力传感器212，压力传感器212用于检测交汇区域2内的气压。

如图1所示，第一管段21上还设置有用于去除管道中水分的除水部件213，除水部件213可以采用硅胶，除水部件213能够将水汽吸收，避免气体中水汽进入抽气泵1内，影响抽气泵1正常工作。抽气泵1的排气口12上设置有三通管13，三通管13的第一接口(图1中位于上部的接口)与排气口12连接，三通管13的第二接口(图1中位于下部的接口)与有机溶剂吸附部件14连接，三通管13的第三接口(图1中位于左侧的接口)与大气连通，三通管13上设置有第七阀门131，第七阀门131用于控制第一接口与第二接口连通或者第一接口与第三接口连通。有机溶剂吸附部件14用于吸附从排气口12中排出的有机溶剂，避免有机溶剂以及被有机溶剂吸收的VOCs排放到大气中。

本实施例中，第一阀门211、第二阀门222、第三阀门31、第四阀门51、第五阀门71和第七阀门131可以采用电磁阀，并且电磁阀与上位机连接，通过上位机控制打开和关闭。但可以采用手动阀门，通过手动的方式进行开关。

本实施例中，有机溶剂流经的管路的材质为不锈钢。具体的，第三连接管7、第二管段22、第三管段23、第一管段21和三通管131的材质为不锈钢。

清洗装置具有第一清洗模式和第二清洗模式，第一清洗模式用于清洗待清洗物品内的气溶胶和颗粒等杂质，第二清洗模式用于清洗物品内残留的VOCs(包括醛酮类物质和高沸点的挥发性有机物)。

第一清洗模式的工作过程如下：

将待清洗物品连接在清洗物连接口231上，并且确保待清洗物品内部保持封闭；

启动抽气泵1，打开第一阀门211(其它阀门处于关闭状态)，抽气泵1沿着第一管段21和第三管段23将待清洗物品内的空气抽出，使得待清洗物品内部处于负压状态，直至压力传感器212显示的压力达到预设值或预设值以下，在此状态下保持预设的时间；

经过预设的时间之后，关闭第一阀门211，打开第二阀门222，氮气通过氮气进入口221进入第二管段22，并继续进入第三管段23，最终进入待清洗物品内部，使氮气在待清洗物品中形成正压力，具体的压力数值可观察压力传感器212，当正压力达到预设值时，关闭第二阀门222，在此状态下保持预设的时间；

经过预设的时间后，打开第一阀门211，抽气泵1将待清洗物品中的氮气抽出。

上述过程为一个循环，可以根据实际需要，设定多个循环。第一清洗模式可以将待清洗物品中的气溶胶、颗粒等杂质清除，但无法彻底去除物品内残留的VOCs。

第二清洗模式的工作过程如下：

将待清洗物品连接在清洗物连接口231上，并且确保待清洗物品内部保持封闭；

打开第二阀门222，氮气通过氮气进入口221进入第二管段22，并继续进入第三管段23，最终进入待清洗物品内部，使氮气在待清洗物品中形成正压力，具体的压力数值可观察压力传感器212，当正压力达到预设值时，关闭第二阀门222，在此状态下保持预设的时间；

经过预设的时间后，启动抽气泵1，打开第一阀门211，抽气泵1沿着第一管段21和第三管段23将待清洗物品内的氮气抽出，使得待清洗物品内部处于负压状态，直至压力传感器212显示的压力达到预设值或预设值以下，在此状态下保持预设的时间；

经过预设的时间后，关闭第一阀门211，打开第三阀门31和第四阀门51，氮气通过氮气进入口221进入第一连接管3，并继续进入储水容器4内，氮气与水混合后形成水氮混合气，水氮混合气通过储水容器4的水氮混合气出口41进入第二连接管5，并通过水氮混合气入口223进入第二管段22，接着通过第三管段23进入待清洗物品内，从而水氮混合气充入待清洗物品内，与醛酮类物质结合，当水氮混合气的压力达到预设值时，关闭第三阀门31和第四阀门51，在此状态下保持预设的时间；

经过预设的时间后，打开第一阀门211，抽气泵1沿着第一管段21和第三管段23将待清洗物品内的水氮混合气抽出，使得待清洗物品内部处于负压状态，直至压力传感器212显示的压力达到预设值或预设值以下，在此状态下保持预设的时间；

经过预设的时间后，关闭第一阀门211，打开第五阀门71，开启第一加热组件8、第二加热组件9和第三加热组件10，并使第一加热组件8、第二加热组件9和第三加热组件10的温度维持在预设值，有机溶剂容器6内的有机溶剂受热挥发形成有机溶剂蒸汽，有机溶剂蒸汽经过有机溶剂出口61进入第三连接管7，并通过有机溶剂入口224进入第二管段22，接着经过第三管段23进入待清洗物品内部，有机溶剂蒸汽能够与高沸点的挥发性有机物结合，并达到一定的压力，在此状态下保持预设的时间；

经过预设的时间后，关闭第五阀门71，打开第一阀门211和第七阀门131(使排气口12与有机溶剂吸附部件14连通)，抽气泵1沿着第一管段21和第三管段23将待清洗物品内的有机溶剂蒸汽抽出，使得待清洗物品内部处于负压状态，直至压力传感器212显示的压力达到预设值或预设值以下，在此状态下保持预设的时间。

上述过程为一个循环，可以根据实际需要，设定多个循环。第二清洗模式可以去除物品内残留的VOCs。

另外，也可以根据实际的需要对第一清洗模式和第二清洗模式进行结合或简化，例如在第一清洗模式的基础上，加入水氮混合气清洗步骤或者加入有机溶剂蒸汽清洗步骤。

图2示出了本实用新型实施例提供的第二种清洗装置的示意图。请参阅图2，与第一种清洗装置的区别在于，第二种清洗装置中不再设置第一加热组件8、第一温度传感器、第二加热组件9、第二温度传感器、第三加热组件10、第三温度传感器，增加了第四连接管110和第六阀门111，第四连接管110的一端与第二管段22的氮气进入口221连通，第四连接管110的另一端与有机溶剂容器6连通，第六阀门111设置在第四连接管110上，控制第四连接管110的通断，当第六阀门111打开时，氮气能够通过第四连接管110进入有机溶剂容器6内，从而形成氮气和有机溶剂混合后形成的混合蒸汽，由于该方案中未设置能够对有机溶剂容器加热的装置，因此仅有少量的有机溶剂挥发，难以形成饱和的有机溶剂蒸汽，只能对物品内残留的少量的VOCs进行清洗，但由于不在设置加热装置，因此能够在很大程度上减小用电消耗。该方案中的清洗装置的使用过程可以参照第一种清洗装置进行适应性调整。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.清洗装置，其特征在于，包括抽气泵和管道，所述管道具有与所述抽气泵的抽气口连接的抽气泵连接口、用于与待清洗物品连接的清洗物连接口和用于氮气进入的氮气进入口，所述抽气泵连接口、所述清洗物连接口和所述氮气进入口向所述管道内部延伸形成交汇区域，所述管道上设置有控制所述抽气泵连接口与所述交汇区域通断的第一阀门以及控制所述氮气进入口与所述交汇区域通断的第二阀门，所述氮气进入口上通过第一连接管设置有用于储存水的储水容器，所述第一连接管上设置有控制所述储水容器和所述氮气进入口通断的第三阀门，所述储水容器具有水氮混合气出口，所述管道上处于所述第一阀门和第二阀门之间的位置具有水氮混合气入口和有机溶剂蒸汽入口，所述水氮混合气出口和所述水氮混合气入口之间通过第二连接管连接，所述第二连接管上设置有控制所述水氮混合气出口和所述水氮混合气入口通断的第四阀门，所述有机溶剂蒸汽入口上连接有用于储存有机溶剂的有机溶剂容器，所述有机溶剂容器上设置有蒸汽组件，以使所述有机溶剂能够以有机溶剂蒸汽的形式进入所述清洗物连接口。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述蒸汽组件包括设置在所述有机溶剂容器上并能够对所述有机溶剂容器加热的第一加热组件和用于对所述有机溶剂容器的温度进行检测的第一温度传感器。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述管道上设置有能够对所述管道加热的第二加热组件和用于对所述管道的温度进行检测的第二温度传感器。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述管道上靠近所述有机溶剂容器的位置设置有能够对所述管道加热的第三加热组件和用于对所述管道的温度进行检测的第三温度传感器。

5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述蒸汽组件包括设置在所述有机溶剂容器与所述氮气进入口之间的第四连接管，并在所述第四连接管上设置控制所述有机溶剂容器和所述氮气进入口通断的第六阀门，所述氮气能够与所述有机溶剂容器中的有机溶剂混合形成由氮气和有机溶剂蒸汽组成的混合蒸汽。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述第四连接管与所述有机溶剂容器连接的那端设置在靠近所述有机溶剂容器的下部。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述管道包括相互连通的第一管段、第二管段和第三管段，所述抽气泵连接口和第一阀门设置在所述第一管段上，所述氮气进入口和所述第二阀门设置在所述第二管段上，所述清洗物连接口设置在所述第三管段上。