CN219683139U - 一种检测结构及涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布技术领域，提供了一种检测结构及涂布机，其中该检测结构包括：检测组件，包括至少一第一检测件和第二检测件；伸缩组件，可拆卸的连接在机架上，伸缩组件包括伸缩件，伸缩件的第一端与第一检测件连接，第二端受驱动力的驱动，伸缩件适于带动第一检测件相对料卷靠近或远离，以调整第一检测件相对料卷的距离。该检测结构能够调整第一检测件相对料卷的距离，进而在更换不同规格的料卷时，能够利用伸缩组件的伸缩件根据不同卷径的料卷进行调整第一检测件的距离，使得每次检测距离都是第一检测件的标定距离，确保贴胶位的检测精度，由此能够对不同卷径的料卷的贴胶位进行检测，保证接带动作的顺利进行。

Description

一种检测结构及涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，具体涉及一种检测结构及涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机可将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。

现有的涂布机中，为了提高涂布效率，会进行新料卷与旧料卷的接带动作，保证涂布机处于持续输送料带的状态，接带动作是通过传感器识别料卷上的贴胶位，实现新旧料卷的接带的输送料带的动作无需停机，但是在实际使用时，由于每一种规格的料卷的卷径不同，而传感器固定设置在涂布机的机架上，该传感器的检测距离与标定距离相差大时，会存在无法检测到贴胶位的情况，从而导致无法实现自动接带的情况，若是工作人员通过转动检测件以对准贴胶位，增加了员工多余的工作量，耽误生产，同时，靠人眼观察对准贴胶位存在偏差，也会导致自动接带失败。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的涂布机，在实际使用时，由于每一种规格的料卷的卷径不同，而传感器固定设置在涂布机的机架上，该传感器的检测距离与标定距离相差大时，会存在无法检测到贴胶位的情况，从而导致无法实现自动接带的情况，若是工作人员通过转动检测件以对准贴胶位，增加了员工多余的工作量，耽误生产，同时，靠人眼观察对准贴胶位存在偏差，也会导致自动接带失败的缺陷，从而提供一种检测结构及涂布机。

一种检测结构，其包括：检测组件，包括至少一第一检测件和第二检测件，其中所述第一检测件适于检测料卷上的贴胶位，所述第二检测件适于检测所述料卷的卷径；伸缩组件，可拆卸的连接在机架上，所述伸缩组件包括伸缩件，所述伸缩件的第一端与所述第一检测件连接，第二端受驱动力的驱动，所述伸缩件适于带动所述第一检测件相对所述料卷靠近或远离，以根据所述第二检测件的卷径调整所述第一检测件相对所述料卷的距离。

可选地，上述检测结构中，所述伸缩组件还包括驱动件，所述驱动件的动力输出端与所述伸缩件的第二端连接，以向所述伸缩件的施加驱动力。

可选地，上述检测结构中，还包括连接组件，所述伸缩组件通过所述连接组件连接在所述机架上，所述连接组件包括第一安装座和卡接件，所述驱动件和所述伸缩件的第二端安装在所述第一安装座上，所述卡接件适于卡接在所述机架上。

可选地，上述检测结构中，所述连接组件还包括第二安装座，所述伸缩件的第一端安装在所述第二安装座上，且所述第一检测件安装在所述第二安装座上，所述伸缩件适于与搭载所述第一检测件的所述第二安装座同步运动。

可选地，上述检测结构中，所述连接组件还包括至少一导向件，所述导向件的第一端与所述第二安装座连接，所述导向件的第二端与所述第一安装座滑动连接。可选地，上述检测结构中，所述检测组件还包括至少一第三检测件和第三检测配合件，其中，所述第三检测件设置在所述第一安装座上，所述第三检测配合件设置在所述第二安装座上，所述第三检测配合件适于遮挡所述第三检测件发出的红外线。

可选地，上述检测结构中，所述第三检测件采用槽型光电传感器，所述第三检测配合件为遮挡板。

可选地，上述检测结构中，所述驱动件为直线步进电机。

可选地，上述检测结构中，所述第一检测件为颜色传感器，适于检测贴胶位的胶带颜色；和/或，所述第二检测件为卷径测量传感器，适于检测所述料卷的卷径。

一种涂布机，包括检测结构，所述检测结构为如上所述的检测结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种检测结构，其包括：检测组件，包括至少一第一检测件和第二检测件，其中所述第一检测件适于检测料卷上的贴胶位，所述第二检测件适于检测所述料卷的卷径；伸缩组件，可拆卸的连接在机架上，所述伸缩组件包括伸缩件，所述伸缩件的第一端与所述第一检测件连接，第二端受驱动力的驱动，所述伸缩件适于带动所述第一检测件相对所述料卷靠近或远离，以调整所述第一检测件相对所述料卷的距离。

此结构的检测结构中，通过设置第一检测件和第二检测件以分别检测料卷上的贴胶位以及料卷的卷径，同时将伸缩组件可拆卸的连接在机架上，且将第一检测件设置在伸缩件的第一端，伸缩件的第二端在受到驱动力的驱动后，伸缩件会带动第一检测件相对料卷靠近或者远离，以此调整第一检测件相对料卷的距离，进而在更换不同规格的料卷时，能够利用伸缩组件的伸缩件根据不同卷径的料卷进行调整第一检测件的距离，使得每次检测距离都是第一检测件的标定距离，确保贴胶位的检测精度，由此能够对不同卷径的料卷的贴胶位进行检测，保证接带动作的顺利进行，且该检测结构能够进行自动的调整距离，同时无需人工参与调整第一检测件的位置，节省了人力与物力，且该检测结构集成化程度高，克服了现有技术中的涂布机，在实际使用时，由于每一种规格的料卷的卷径不同，而传感器固定设置在涂布机的机架上，该传感器的检测距离与标定距离相差大时，会存在无法检测到贴胶位的情况，从而导致无法实现自动接带的情况，若是工作人员通过转动检测件以对准贴胶位，增加了员工多余的工作量，耽误生产，同时，靠人眼观察对准贴胶位存在偏差，也会导致自动接带失败的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的检测结构的整体结构示意图；

图2为图1所示的检测结构的爆炸示意图；

图3为检测组件与伸缩组件以及连接组件的位置结构示意图；

图4为检测组件与伸缩组件以及连接组件的位置结构示意图的另一角度结构示意图；

图5为检测结构与料卷的贴胶位的位置结构示意图；

图6为检测结构安装在机架上，与料卷为位置结构示意图；

附图标记说明：

100、检测组件；101、第一检测件；103、第三检测件；104、第三检测配合件；

200、伸缩组件；201、伸缩件；202、驱动件；

300、连接组件；301、第一安装座；302、卡接件；303、第二安装座；304、导向件；305、收纳盒；

400、贴胶位；500、料卷；600、电缆保护件；700、机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例记载了一种检测结构，参见图1-图6，该检测结构包括检测组件100和伸缩组件200，其中该检测组件100包括至少一第一检测件101和第二检测件，其中该第一检测件101用来检测机架700上的料卷500上的贴胶位400，该第二检测件用来检测对应的料卷500的卷径，该伸缩组件200可拆卸的连接在机架700上，其包括伸缩件201，该伸缩件201包括第一端和第二端，其中第一端为靠近料卷500侧的一端，第二端为远离料卷500侧的一端，该第一端与第一检测件101连接，第二端在受到驱动力的驱动后，该伸缩件201适于带动第一检测件101相对料卷500靠近或远离，以根据第二检测件检测到的卷径调整第一检测件101相对料卷500的距离。

通过设置第一检测件101和第二检测件以分别检测料卷500上的贴胶位400以及料卷500的卷径，同时将伸缩组件200可拆卸的连接在机架700上，且将第一检测件101设置在伸缩件201的第一端，伸缩件201的第二端在受到驱动力的驱动后，伸缩件201会带动第一检测件101相对料卷500靠近或者远离，以此调整第一检测件101相对料卷500的距离，进而在更换不同规格的料卷500时，能够利用伸缩组件200的伸缩件201根据不同卷径的料卷500调整第一检测件101与料卷500之间的距离，使得每次检测距离都是第一检测件101的标定距离，确保贴胶位的检测精度，由此能够对不同卷径的料卷500的贴胶位400进行检测，保证接带动作的顺利进行，且该检测结构能够进行自动的调整距离，同时无需人工参与调整第一检测件101的位置，节省了人力与物力，且该检测结构集成化程度高，便于将该检测结构安装在涂布机的机架700上。

本实施例中，上述伸缩组件200还包括驱动件202，该驱动件202的动力输出端与上述伸缩件201的第二端连接，以向伸缩件201的第二端施加驱动力，进而能够驱动伸缩件201带动第一检测件101根据料卷500的卷径进行靠近与远离，以满足不同规格卷径的使用需求，在具体使用时，该驱动件202可以采用直线步进电机，该伸缩件201为杆状，该直线步进电机的动力输出端与杆状的伸缩件201连接，以驱动伸缩件201进行移动。

展开来说，参见图3，本实施例中的直线步进电机采用贯通轴式的直线步进电机，其包括安装壳体、电机本体、丝杆和丝杆螺母，其中，丝杆螺母和电机本体均设置在安装壳体内，且丝杆螺母套设在丝杆上，将伸缩杆的第二段与丝杆连接，当电机本体驱动丝杆螺母转动时，带动丝杠相对丝杆螺母前后伸缩运动，进而丝杆带动伸缩件201搭载第一检测件101相对料卷500靠近与远离。

当然，上述直线步进电机也可以采用外部驱动式，也即将丝杆与电机本体连接，将丝杆螺母套设在丝杆上，伸缩件201的第二端与丝杆螺母连接，通过电机本体驱动丝杆转动，以驱动丝杆螺母相对丝杆直线运动，进而带动伸缩件201搭载第一检测件101相对料卷500靠近与远离。

当然，上述驱动件202也可以采用伺服电机，在伺服电机与伸缩件201之间设置丝杆组件，作用伺服电机与伸缩件201之间的传动结构。

本实施例中的检测结构还包括连接组件300，上述伸缩组件200通过连接组件300连接在机架700上，该连接组件300包括第一安装座301和卡接件302，该驱动件202和伸缩件201的第二端安装在第一安装座301上，将该卡接件302卡接在机架700上。

参见图1，第一安装座301与卡接件302连接，该卡接件302为具有开口的卡接环，通过操作可以将卡接环安装在机架上，以将第一安装座301安装在机架700上。

本实施例中的连接组件300还包括第二安装座303，在第二安装座303上开设通孔，将伸缩件201的第一端插接在该通孔内，以将伸缩件201的第一端安装在第二安装座303上，且该第一检测件101安装在第二安装座303上，该伸缩件201适于与搭载第一检测件101的第二安装座303同步运动。

本实施例中的连接组件300还包括至少一导向件304，将导向件304的第一端与第一安装座301连接，该导向件304的第一端与第二安装座303滑动连接，参见图1，该导向件304设置为导向杆，导向件304的设置能够在伸缩件201带动第一检测件101相对料卷500靠近与远离时，导向件304能够起到导向的作用，避免伸缩件201发生位置的偏转，保证伸缩件201能够稳定的运动。

为了将伸缩过程中，伸缩杆和导向杆能够具有移动的收纳，上述连接组件300还设置有收纳盒305，该收纳盒305具有收纳腔，且该收纳盒305安装在第一安装座301上，上述驱动件202设置在该收纳腔内，在缩回的过程中，伸缩杆和导向杆的部分本体会收回到收纳盒305的收纳腔内。

利用电缆将驱动件202与颜色传感器连接，为了保护电缆不会在往复靠近与远离的过程中造成损坏，还可以在电缆的外周面上设置电缆保护件600，参见图1，该电缆保护件600采用电缆保护链进行保护，将电缆穿设在该电缆保护链中。

本实施例中，为了避免伸缩件201过度缩回，导致第二安装座303与第一安装座301发生干涉，上述检测组件100还包括至少一第三检测件103和第三检测配合件104，其中，该第三检测件103设置在第一安装座301上，该第三检测配合件104适于遮挡自第三检测件104发出的红外线。

当伸缩件201带动第二安装座303相对料卷500远离时，也即第二安装座303相对第一安装座301不断靠近时，当第三检测件103发出的红外线被第三检测配合件104遮挡后，伸缩件201停止缩回动作，同时表示伸缩件201已经缩回到位，此时伸缩件201不会再进行缩回的动作，从而第二安装座303不会与第一安装座301发生干涉，保证检测结构的正常使用，将该伸缩件201缩回到位的位置定义为检测结构的原点的位置。

在具体使用时，该第三检测件103采用槽型光电传感器，该第三检测配合件104为遮挡板，且该遮挡板呈L型结构，该槽型光电传感器包括红外线发生管和红外线接收管，当该遮挡板将红外线发生管发出的红外线遮挡住后，红外线接收管接收不到红外线，伸缩件201停止缩回动作，并以此为原点，控制伸缩件201相对该红外线发生管伸出的长度，由此控制颜色传感器移动的距离，在实际使用时，该遮挡板采用金属材质，例如铁。

本实施例中的第一检测件101为颜色传感器，适于检测贴胶位400的胶带颜色，本实施例中的颜色传感器设置为一个，当然也可以设置为两个或者三个，具体的数量根据实际的使用进行设置，该第二检测件为卷径测量传感器，适于检测料卷500的卷径，同样，本实施例中的卷径测量传感器可以设置为一个，当然也可以设置为两个或者三个，具体的数量根据实际的使用进行设置。

本实施例中的检测结构还包括控制器，该控制器与颜色传感器、卷径测量传感器以及槽型光电传感器分别通讯连接，在具体使用时，该控制器采用PLC控制器，先设置第一检测件101的检测颜色和距离，当涂布机启动自动接带动作后，系统将通过卷径测量传感器检测到的料卷500的直径参数信号反馈给PLC，PLC通过此信号控制该机构的直线步进电机动作，并以槽型关电传感器为原点带动颜色传感器伸出，当其距料卷500的外圆面的距离为标定距离时停止运动，此时颜色传感器检测横向粘接在料卷500外圆面并随其转动的胶带，将检测信号输送给接带机构，进行下一步动作，最终实现自动接带功能。

该检测结构可根据不同的卷径，调整颜色传感器的移动距离，使得每次检测距离都是颜色传感器的标定距离，确保贴胶位400的检测精度。

本实施例中的颜色传感器、卷径测量传感器以及槽型光电传感器均采用现有技术中的传感器，本实施例是对其的直接应用，在此不对其的具体结构进行限定。

实施例2：

本实施例记载了一种涂布机，该涂布机包括检测结构，该检测结构为实施例1中记载的检测结构，由于该涂布机采用了该检测结构，因此具有该检测结构所具有的所有的有益效果，且该涂布机能够实现自动接带的效果，保证料带的正常接带与输送。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种检测结构，其特征在于，其包括：

检测组件(100)，包括至少一第一检测件(101)和第二检测件，其中所述第一检测件(101)适于检测料卷(500)上的贴胶位(400)，所述第二检测件适于检测所述料卷(500)的卷径；

伸缩组件(200)，可拆卸的连接在机架(700)上，所述伸缩组件(200)包括伸缩件(201)，所述伸缩件(201)的第一端与所述第一检测件(101)连接，第二端受驱动力的驱动，所述伸缩件(201)适于带动所述第一检测件(101)相对所述料卷(500)靠近或远离，以根据所述第二检测件的卷径调整所述第一检测件(101)相对所述料卷(500)的距离。

2.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于，所述伸缩组件(200)还包括驱动件(202)，所述驱动件(202)的动力输出端与所述伸缩件(201)的第二端连接，以向所述伸缩件(201)的施加驱动力。

3.根据权利要求2所述的检测结构，其特征在于，还包括连接组件(300)，所述伸缩组件(200)通过所述连接组件(300)连接在所述机架上，所述连接组件(300)包括第一安装座(301)和卡接件(302)，所述驱动件(202)和所述伸缩件(201)的第二端安装在所述第一安装座(301)上，所述卡接件(302)适于卡接在所述机架(700)上。

4.根据权利要求3所述的检测结构，其特征在于，所述连接组件(300)还包括第二安装座(303)，所述伸缩件(201)的第一端安装在所述第二安装座(303)上，且所述第一检测件(101)安装在所述第二安装座(303)上，所述伸缩件(201)适于与搭载所述第一检测件(101)的所述第二安装座(303)同步运动。

5.根据权利要求4所述的检测结构，其特征在于，所述连接组件(300)还包括至少一导向件(304)，所述导向件(304)的第一端与所述第二安装座(303)连接，所述导向件(304)的第二端与所述第一安装座(301)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的检测结构，其特征在于，所述检测组件(100)还包括至少一第三检测件(103)和第三检测配合件(104)，其中，所述第三检测件(103)设置在所述第一安装座(301)上，所述第三检测配合件(104)设置在所述第二安装座(303)上，所述第三检测配合件适于遮挡所述第三检测件发出的红外线。

7.根据权利要求6所述的检测结构，其特征在于，所述第三检测件(103)采用槽型光电传感器，所述第三检测配合件(104)为遮挡板。

8.根据权利要求2所述的检测结构，其特征在于，所述驱动件(202)为直线步进电机。

9.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于，所述第一检测件(101)为颜色传感器，适于检测贴胶位(400)的胶带颜色；和/或，所述第二检测件为卷径测量传感器，适于检测所述料卷(500)的卷径。

10.一种涂布机，其特征在于，包括检测结构，所述检测结构为如权利要求1-9任一项所述的检测结构。