CN219683101U - 一种电池托盘套筒打胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池托盘套筒打胶机，包括控制柜、控制面板、打胶机构和与旋转机构，其技术方案要点还包括轴套，控制柜内设有顶升端与打胶机构固连的步进电缸，控制柜上对称固设有丝杠座，两个丝杠座之间转动设有丝杠，丝杠座之间设有与丝杠螺纹连接的滑动座，滑动座顶部固连有与旋转机构固连的电机滑板，电机滑板底部固设有滑块，滑块底部开设有滑槽，控制柜顶部固设有安装座，安装座上固设有与滑槽滑动连接的滑轨，电机滑板上设有防尘钣金，旋转机构旋转端固设有电机转接头，轴套底部开有安装槽，轴套固设有供托盘套筒插入的轴套转接头，本实用新型可调节旋转机构、涂胶机构位置，可快速更换轴套配合不同规格的托盘套筒，使用方便。

Description

一种电池托盘套筒打胶机

技术领域

本实用新型涉及电池托盘打胶技术领域，具体为一种电池托盘套筒打胶机。

背景技术

在新能源电动汽车日益成熟的环境下，为了新能源电动汽车的铝制电池箱配件组装时的结构稳定性，需对电池托盘套筒进行聚氨酯涂胶，传统的打胶需要人为控制胶枪进行涂胶，涂胶效果较不稳定，或者通过电池托盘套筒打胶机进行打胶，电池托盘套筒打胶机通常包括打胶机构、旋转机构、控制面板和定位机构，将电池托盘套筒置于旋转机构上的定位机构的定位销上，通过旋转机构带动定位机构旋转，控制面板控制打胶机构喷胶将混合胶涂抹在工件上，但传统打胶机一般只能对同一规格的电池托盘套筒进行涂胶，不便对不同规格的电池托盘套筒进行涂胶，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池托盘套筒打胶机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池托盘套筒打胶机，包括控制柜、控制面板、打胶机构和与控制面板电连接的旋转机构，还包括轴套，所述控制柜内设有顶升端与打胶机构固定连接的步进电缸，所述步进电缸与控制面板电连接，所述控制柜顶部远离打胶机构的一侧开设有供旋转机构移动的通槽，所述控制柜上位于通槽旁对称固定设有丝杠座，两个所述丝杠座之间转动设有丝杠，两个所述丝杠座之间设有与丝杠螺纹连接的滑动座，所述丝杠远离丝杠座的一端固定设有转盘，所述滑动座顶部固定连接有与旋转机构固定连接的电机滑板，所述旋转机构的转动端贯穿电机滑板，所述电机滑板底部两侧对称固定设有滑块，所述滑块底部开设有滑槽，所述控制柜顶部与滑槽对应处固定设有安装座，所述安装座上固定设有与滑槽内壁滑动连接的滑轨，所述电机滑板上方设有与控制柜顶部固定连接的防尘钣金，所述防尘钣金上贯穿开设有供旋转机构旋转端贯穿的限位孔，所述旋转机构旋转端同轴固定设有电机转接头，所述轴套底部开设有套设在电机转接头上的安装槽，所述轴套远离安装槽的一端同轴固定设有供托盘套筒插入固定的轴套转接头。

优选的，所述滑动座底部与控制柜顶部相贴合，所述滑槽与滑轨的配合为内嵌式，所述限位孔长度大于旋转机构旋转端的直径。

优选的，所述防尘钣金上设有接胶盒，所述接胶盒底部设有磁铁。

优选的，所述电机转接头外壁与安装槽内壁相贴合，所述电机转接头截面形状为正方形，所述轴套转接头外壁固定环设有橡胶圈。

优选的，所述电机转接头侧壁对称开设有抵紧块槽，所述抵紧块槽底部固定设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧固定连接有抵紧块，所述抵紧块位于抵紧块槽外的部分为弧面。

优选的，所述抵紧块槽内壁对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动设有与抵紧块侧壁固定连接的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过步进电缸、电机滑板、滑块、滑轨、安装座、滑动座、丝杆、丝杠座、转盘、轴套、轴套转接头和电机转接头的设置，转动转盘调节旋转机构位置，轴套与旋转机构旋转端可快速拆装进行轴套的更换，步进电缸调节打胶机构高度，实现对不同规格的托盘套筒快速进行涂胶操作且提高工序速度；通过抵紧块、抵紧块槽、抵紧弹簧、限位块和限位槽的设置，提高轴套与电机转接头安装的紧固程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例主视外观图；

图2是本实施例后视外观图；

图3是本实施例旋转机构处放大图；

图4是本实施例旋转机构处去掉防尘钣金图；

图5是本实施例旋转机构处去掉电机滑板图；

图6是本实施例旋转机构旋转头、轴套、托盘套筒爆炸图；

图7是本实施例旋转机构转接轴剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、控制柜；2、控制面板；3、打胶机构；4、旋转机构；5、步进电缸；6、防尘钣金；7、限位孔；8、接胶盒；9、电机滑板；10、滑块；11、滑槽；12、滑轨；13、安装座；14、通槽；15、滑动座；16、丝杆；17、丝杠座；18、转盘；19、轴套；20、托盘套筒；21、轴套转接头；22、安装槽；23、电机转接头；24、抵紧块；25、抵紧块槽；26、抵紧弹簧；27、限位槽；28、限位块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种电池托盘套筒打胶机，包括控制柜1、控制面板2、打胶机构3和与控制面板2电连接的旋转机构4，还包括轴套19，控制柜1内设有顶升端与打胶机构3固定连接的步进电缸5，步进电缸5与控制面板2电连接，控制柜1顶部远离打胶机构3的一侧开设有供旋转机构4移动的通槽14，控制柜1上位于通槽14旁对称固定设有丝杠座17，两个丝杠座17之间转动设有丝杠16，两个丝杠座17之间设有与丝杠16螺纹连接的滑动座15，丝杠16远离丝杠座17的一端固定设有转盘18，滑动座15顶部固定连接有与旋转机构4固定连接的电机滑板9，旋转机构4的转动端贯穿电机滑板9，电机滑板9底部两侧对称固定设有滑块10，滑块10底部开设有滑槽11，控制柜1顶部与滑槽11对应处固定设有安装座13，安装座13上固定设有与滑槽11内壁滑动连接的滑轨12，电机滑板9上方设有与控制柜1顶部固定连接的防尘钣金6，防尘钣金6上贯穿开设有供旋转机构4旋转端贯穿的限位孔7，旋转机构4旋转端同轴固定设有电机转接头23，轴套19底部开设有套设在电机转接头23上的安装槽22，轴套19远离安装槽22的一端同轴固定设有供托盘套筒20插入固定的轴套转接头21。

具体的，滑动座15底部与控制柜1顶部相贴合，避免在丝杠16转动后滑动座15跟随丝杠16转动造成转盘18转动出现虚位，滑槽11与滑轨12的配合为内嵌式，使滑块10只能沿着滑轨12长度方向进行滑动，竖直方向的移动被限位，提高电机滑板9滑动的稳定性，限位孔7长度大于旋转机构4旋转端的直径，限位孔7可限制旋转机构4的移动范围，使旋转机构4小幅度移动，便于打胶机构3定位。

具体的，防尘钣金6上设有接胶盒8，接胶盒8底部设有磁铁，接胶盒8可在防尘钣金6上随意移动至旋转机构4旋转端旁，可收集涂胶过程中的溢胶。

具体的，电机转接头23外壁与安装槽22内壁相贴合，使电机转接头23与安装槽22配合紧密，电机转接头23截面形状为正方形，使旋转机构4的转动可传递至轴套19上从而带动托盘套筒20转动，轴套转接头21外壁固定环设有橡胶圈，将托盘套筒20套设在轴套转接头21上将橡胶圈进行压缩，一方面可提高托盘套筒20固定的紧固性，另一方面可减少轴套转接头21对托盘套筒20内壁的磨损，轴套19可配有多组并设置不同尺寸大小的轴套转接头21以适应不同规格的托盘套筒20。

具体的，电机转接头23侧壁对称开设有抵紧块槽25，抵紧块槽25底部固定设有抵紧弹簧26，抵紧弹簧26固定连接有抵紧块24，抵紧块24位于抵紧块槽25外的部分为弧面，在安装轴套19时，将轴套19的安装槽22对准电机转接头23插入，轴套19底端作用力到抵紧块24的弧面，抵紧块24受力压缩抵紧弹簧26滑入抵紧块槽25内，轴套19安装完成后，在抵紧弹簧26的弹力作用下，抵紧块24对安装槽22内壁施加压力，从而提高轴套19在电机转接头23上安装的紧固性。

具体的，抵紧块槽25内壁对称开设有限位槽27，限位槽27内滑动设有与抵紧块24侧壁固定连接的限位块28，通过限位块28和限位槽27的限位，避免抵紧块24过多的滑出抵紧块槽25而影响轴套19的安装。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，将托盘套筒20套设在轴套转接头21上，转动转盘18带动丝杆16转动，在滑动座15与丝杆16的螺纹连接下，滑动座15随着丝杆16的转动而移动并带动电机滑板9移动，电机滑板9移动带动旋转机构4移动将托盘套筒20移动到打胶机构3的打胶位置，通过控制面板2控制步进电缸5调节打胶机构3的高度，通过控制面板2启动旋转机构4和打胶机构3对托盘套筒20进行涂胶（此为现有技术），打胶过程中的溢胶可被接胶盒8进行收集，打胶完成后，通过控制面板2将设备停止，取下托盘套筒20，需要对不同规格的托盘套筒20进行涂胶时，可稍用力拔出轴套19，换上与托盘套筒20规格适配的轴套19，将轴套19的安装槽22对准电机转接头23插入，轴套19底端作用力到抵紧块24的弧面，抵紧块24受力压缩抵紧弹簧26滑入抵紧块槽25内，轴套19安装完成后，在抵紧弹簧26的弹力作用下，抵紧块24对安装槽22内壁施加压力，从而提高轴套19在电机转接头23上安装的紧固性，安装完成轴套19后即将托盘套筒20在轴套转接头21上固定进行涂胶，通过控制面板2控制步进电缸5升降调节打胶机构3的高度，即可进行涂胶，控制面板2可根据不同规格的托盘套筒20所需调节的打胶高度进行记录，便于更换不同规格的托盘套筒20后快速调节打胶机构3高度，提高工序速率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池托盘套筒打胶机，包括控制柜（1）、控制面板（2）、打胶机构（3）和与控制面板（2）电连接的旋转机构（4），其特征在于：还包括轴套（19），所述控制柜（1）内设有顶升端与打胶机构（3）固定连接的步进电缸（5），所述步进电缸（5）与控制面板（2）电连接，所述控制柜（1）顶部远离打胶机构（3）的一侧开设有供旋转机构（4）移动的通槽（14），所述控制柜（1）上位于通槽（14）旁对称固定设有丝杠座（17），两个所述丝杠座（17）之间转动设有丝杠（16），两个所述丝杠座（17）之间设有与丝杠（16）螺纹连接的滑动座（15），所述丝杠（16）远离丝杠座（17）的一端固定设有转盘（18），所述滑动座（15）顶部固定连接有与旋转机构（4）固定连接的电机滑板（9），所述旋转机构（4）的转动端贯穿电机滑板（9），所述电机滑板（9）底部两侧对称固定设有滑块（10），所述滑块（10）底部开设有滑槽（11），所述控制柜（1）顶部与滑槽（11）对应处固定设有安装座（13），所述安装座（13）上固定设有与滑槽（11）内壁滑动连接的滑轨（12），所述电机滑板（9）上方设有与控制柜（1）顶部固定连接的防尘钣金（6），所述防尘钣金（6）上贯穿开设有供旋转机构（4）旋转端贯穿的限位孔（7），所述旋转机构（4）旋转端同轴固定设有电机转接头（23），所述轴套（19）底部开设有套设在电机转接头（23）上的安装槽（22），所述轴套（19）远离安装槽（22）的一端同轴固定设有供托盘套筒（20）插入固定的轴套转接头（21）。

2.根据权利要求1所述的一种电池托盘套筒打胶机，其特征在于：所述滑动座（15）底部与控制柜（1）顶部相贴合，所述滑槽（11）与滑轨（12）的配合为内嵌式，所述限位孔（7）长度大于旋转机构（4）旋转端的直径。

3.根据权利要求1所述的一种电池托盘套筒打胶机，其特征在于：所述防尘钣金（6）上设有接胶盒（8），所述接胶盒（8）底部设有磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种电池托盘套筒打胶机，其特征在于：所述电机转接头（23）外壁与安装槽（22）内壁相贴合，所述电机转接头（23）截面形状为正方形，所述轴套转接头（21）外壁固定环设有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种电池托盘套筒打胶机，其特征在于：所述电机转接头（23）侧壁对称开设有抵紧块槽（25），所述抵紧块槽（25）底部固定设有抵紧弹簧（26），所述抵紧弹簧（26）固定连接有抵紧块（24），所述抵紧块（24）位于抵紧块槽（25）外的部分为弧面。

6.根据权利要求5所述的一种电池托盘套筒打胶机，其特征在于：所述抵紧块槽（25）内壁对称开设有限位槽（27），所述限位槽（27）内滑动设有与抵紧块（24）侧壁固定连接的限位块（28）。