CN219682852U - 一种除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种除铁器，包括倾斜设置的滚筒，所述滚筒两端开口并可沿轴线旋转，所述滚筒包括沿周向依次设置的磁性段和非磁性段，其中磁性段的范围不小于三分之二圆周，滚筒内部靠近顶端内壁的位置设置有刮料板，刮料板下方设置有收集槽，所述收集槽为顶部开口的条形槽体，其长度配合刮料板的长度。本实用新型中，粘附在磁性段上的物料随滚筒转动经过刮料板时被阻挡，然后当非磁性段旋转至刮料板位置时，物料失去吸附，即向下掉落至收集槽中；滚筒在转动时不断将高岭土反复搅拌，从而使得内部包括的铁磁性杂质露出，可以更好的被吸附排除，获得更高质量的高岭土产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及除铁设备技术领域，尤其涉及一种除铁器。
背景技术
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。目前的除铁机一般采用磁性滚筒配合传送带的方式，利用磁性滚筒的吸附分离出物流中的铁磁性金属颗粒，除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业。
高岭土作为一种常见的工业原料，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，常用于造纸、陶瓷、耐火材料、涂料、水泥等行业。高岭土在开采完毕并经过初步的破碎加工后，也需要进行除铁，从而排除掉内部含有的少量铁磁性杂质，从而提升原料纯度，获得高质量的高岭土产品。但是高岭土作为一种质地松软细腻、粘附性较强的矿物粉料，使用常规的除铁器进行除铁时，容易出现铁磁性杂质被紧密的包裹在高岭土中，导致难以被吸附排出的情况。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种除铁器，其解决了现有技术中存在的铁磁性杂质被紧密的包裹在粘附性较强高岭土中，难以被吸附排出的问题。
根据本实用新型的实施例，一种除铁器，包括倾斜设置的滚筒，所述滚筒两端开口并可沿轴线旋转，所述滚筒包括沿周向依次设置的磁性段和非磁性段，其中磁性段的范围不小于三分之二圆周，滚筒内部靠近顶端内壁的位置设置有刮料板，所述刮料板沿滚筒径向设置，其长度对应滚筒长度，刮料板顶部抵近滚筒内壁，仅留下供滚筒正常经过的空间；所述刮料板下方设置有收集槽，所述收集槽为顶部开口的条形槽体，其长度配合刮料板的长度。
进一步的，所述滚筒外部沿周向环绕设有动力齿轮，还包括设置在滚筒外部的电机，所述电机输出轴对应设有与动力齿轮啮合的驱动齿轮，从而控制滚筒旋转。
进一步的，所述收集槽包括水平设置的传送带和对称设置在传送带两侧的挡板，所述传送带其中一端伸出滚筒外部，并且在端头下方对应设置有回收桶。
进一步的，还包括设置在滚筒侧面的击打锤，所述击打锤包括转轴和锤头，所转轴一端转动设置，使得锤头旋转时撞击滚筒外侧。
进一步的，所述转轴包括两转动连接的直杆，两直杆仅能朝单一方向转动弯折，且连接部设有扭力弹簧，使得在不受外力的情况下两直杆共线。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型将滚筒划分为磁性段和非磁性段，其中磁性段作为吸附装置，然后再滚筒顶部下方对应设置刮料板，粘附在磁性段上的物料随滚筒转动经过刮料板时被阻挡，然后当非磁性段旋转至刮料板位置时，物料失去吸附，即向下掉落至收集槽中；滚筒在转动时不断将高岭土反复搅拌，从而使得内部包括的铁磁性杂质露出，可以更好的被吸附排除，获得更高质量的高岭土产品；
2、本实用的滚筒侧面还设有击打锤，通过击打锤敲击滚筒造成周期性震动，从而让部分随铁磁性杂质附着在滚筒内壁上的高岭土原料散落回底部，降低原料的损失，减少浪费、节约成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的侧向结构示意图图。
图2为本实用新型实施例滚筒部分的轴向示意图。
上述附图中：1、滚筒；2、刮料板；3、收集槽；4、电机；5、回收桶；6、击打锤；11、磁性段；12、非磁性段；13、动力齿轮；31、传送带；32、挡板；61、转轴；62、锤头。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种除铁器，包括倾斜设置的滚筒1，所述滚筒1两端开口并可沿轴线旋转，实际使用时，滚筒1外侧可设置支架作为支撑，并在滚筒1两端设置轴承以便滚筒1顺畅旋转。所述滚筒1外部沿周向环绕设有动力齿轮13，还包括设置在滚筒1外部的电机4，所述电机4输出轴对应设有与动力齿轮13啮合的驱动齿轮，从而控制滚筒1旋转。
如图2所示，本实施例中，所述滚筒1包括沿周向依次设置的磁性段11和非磁性段12，其中磁性段11的范围不小于三分之二圆周，本实施例中磁性段11占四分之三圆周，其中磁性段11为钢制永磁体材料，非磁性段12采用碳化硅陶瓷材质，整体具有较高结构强度。滚筒1内部靠近顶端内壁的位置设置有刮料板2，所述刮料板2沿滚筒1径向设置，其长度对应滚筒1长度。刮料板2顶部抵近滚筒1内壁，仅留下供滚筒1正常经过的空间，即滚筒1可以不受妨碍的转动，但是滚筒1表面粘附的铁磁性杂质会被刮料板2阻挡。
另外，所述刮料板2下方设置有收集槽3，所述收集槽3为顶部开口的条形槽体，其长度配合刮料板2的长度。优选的，所述收集槽3包括水平设置的传送带31和对称设置在传送带31两侧的挡板32，所述传送带31其中一端伸出滚筒1外部，并且在端头下方对应设置有回收桶5。通过传送带31可将收集的铁磁性杂质不断运输至外部，并通过回收桶5收集后处理，从而避免因收集槽3装满而停机清理。
本实施例进一步的方案中，还包括设置在滚筒1侧面的击打锤6，所述击打锤6包括转轴61和锤头62，所转轴61一端转动设置，使得锤头62旋转时撞击滚筒1外侧。通过击打锤6敲击滚筒1造成周期性震动，从而让部分随铁磁性杂质附着在滚筒1内壁上的高岭土原料散落回底部，降低原料的损失，减少浪费、节约成本。优选的，所述转轴61包括两转动连接的直杆，两直杆仅能朝单一方向转动弯折，且连接部设有扭力弹簧，使得在不受外力的情况下两直杆共线。这样可以避免转轴61承力过大，并且不需要使用双向电机4，结构更为简单。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种除铁器，其特征在于：包括倾斜设置的滚筒，所述滚筒两端开口并可沿轴线旋转，所述滚筒包括沿周向依次设置的磁性段和非磁性段，其中磁性段的范围不小于三分之二圆周，滚筒内部靠近顶端内壁的位置设置有刮料板，所述刮料板沿滚筒径向设置，其长度对应滚筒长度，刮料板顶部抵近滚筒内壁，仅留下供滚筒正常经过的空间；所述刮料板下方设置有收集槽，所述收集槽为顶部开口的条形槽体，其长度配合刮料板的长度。
2.如权利要求1所述的一种除铁器，其特征在于：所述滚筒外部沿周向环绕设有动力齿轮，还包括设置在滚筒外部的电机，所述电机输出轴对应设有与动力齿轮啮合的驱动齿轮，从而控制滚筒旋转。
3.如权利要求1所述的一种除铁器，其特征在于：所述收集槽包括水平设置的传送带和对称设置在传送带两侧的挡板，所述传送带其中一端伸出滚筒外部，并且在端头下方对应设置有回收桶。
4.如权利要求1所述的一种除铁器，其特征在于：还包括设置在滚筒侧面的击打锤，所述击打锤包括转轴和锤头，所转轴一端转动设置，使得锤头旋转时撞击滚筒外侧。
5.如权利要求4所述的一种除铁器，其特征在于：所述转轴包括两转动连接的直杆，两直杆仅能朝单一方向转动弯折，且连接部设有扭力弹簧，使得在不受外力的情况下两直杆共线。
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