CN219682321U - 一种反应釜的预先混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种反应釜的预先混合装置，包括底板，底板上通过短腿固定有第一圆环套和第二圆环套，第二圆环套上固定空心球，底板上通过长腿固定第三圆环套，第三圆环套底部套结第四圆环套，第四圆环套与空心球连接。当原料通过第四圆环套进入空心球内部后，转动空心球即可对原料进行搅拌，且由于第三圆环套与第四圆环套属于摩擦状态，这样利用旋转摩擦产生热量，可以对第四圆环套内部的物料进行一定的加热，利用一定的热量使原料内部的分子移动加快，从而提高预混的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种反应釜的预先混合装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
化工产品在使用反应釜的时候基本上都需要进行预先混合，然后在反应釜里进行进一步搅拌反应，目前使用方式有：一、先将化工产品导入一个搅拌箱，搅拌一段时间后再将其转入反应釜进行反应，这种方式比较费时间；二、在反应釜上设置两个或者多个进口，利用不同方位的进料进行互相撞击混合，这种混合效果较差，且开口较多会影响反应釜的整体稳定性；三、在反应釜上设置一个混合管道，在里面设置不同的斜板使原料在管道内部自我撞击混合，这种原料进料速度偏慢，且混合效果差。因此我们需要设计一种新式预先混合装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种反应釜的预先混合装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜的预先混合装置，包括底板，底板可以通过螺丝钉等方式短暂固定在反应釜上，底板上设置有两个短腿，两个短腿远离底板的一端通过第一圆环套固定，底板上与第一圆环套底端对应的位置开设有圆孔，圆孔与反应釜的进料口对准设置，第一圆环套上通过轴承转动套结有第二圆环套，第二圆环套的顶部与空心球的底部连接且连通，空心球内部物料会通过第二圆环套以及第一圆环套流入圆孔内部，第一圆环套的圆心直径大于第二圆环套的圆心直径。
底板的顶部固定连接有两个长腿，两个长腿远离底板的一端通过第三圆环套固定，第三圆环套的底部活动套结有第四圆环套，第四圆环套的底部与空心球的顶部连接且连通，第三圆环套内部的物料会流入第四圆环套内部，然后通过第四圆环套流入空心球内部，且第三圆环套的顶部可以设置一个漏斗，方便物料进入第三圆环套内部，第四圆环套的圆心直径大于第三圆环套的圆心直径。
空心球的内部设置有倾斜的斜板，斜板上设置有支杆，斜板设置多组，在同一个平面上设置两个斜板，共在三个平面上设置斜板，每个平面上的斜板均与空心球的内壁之间存有较大空隙，且同一平面的两个斜板之间也相距五公分以上，具体根据不同要求的原料进行设计，生产时先在一个铁球的顶部及底部开设一个进料口，然后从中间破开，在两边焊接好斜板后再将破开的球焊接在一起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第一圆环套的内壁上固定连接有固定环，固定环的顶部与轴承的外环底部搭接，第二圆环套的外壁固定有固定套，固定套的底部与轴承内圈的顶部搭接，这样使第一圆环套对轴承形成向上的支撑力，使第二圆环套对轴承形成一个向下的挤压力，利用这些设计使轴承的位置不易变动，提高稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个长腿上固定有具备减速器的电机，空心球的外环上套结有轮盘，轮盘与电机的输出轴之间通过皮带传动。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、当原料通过第四圆环套进入空心球内部后，转动空心球即可对原料进行搅拌，且由于第三圆环套与第四圆环套属于摩擦状态，这样利用旋转摩擦产生热量，可以对第四圆环套内部的物料进行一定的加热，利用一定的热量使原料内部的分子移动加快，从而提高预混的效果。
2、利用设置的固定环配合固定套可以提高轴承的固定效果，保证轴承在使用时不会位移，提高稳定性。
3、利用设置的电机进行驱动，可以节省人力，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型空心球的结构示意图；
图3为本实用新型空心球的剖面结构示意图；
图4为本实用新型第一圆环套的剖面结构示意图。
其中：1底板、101圆孔、2短腿、3第一圆环套、31固定环、4第二圆环套、41固定套、5空心球、51轮盘、52斜板、53支杆、6长腿、7第三圆环套、8第四圆环套、9电机、10皮带、11轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种反应釜的预先混合装置，包括底板1，底板1可以通过螺丝钉等方式短暂固定在反应釜上，底板1上设置有两个短腿2，两个短腿2远离底板1的一端通过第一圆环套3固定，底板1上与第一圆环套3底端对应的位置开设有圆孔101，圆孔101与反应釜的进料口对准设置，第一圆环套3上通过轴承11转动套结有第二圆环套4，第二圆环套4的顶部与空心球5的底部连接且连通，空心球5内部物料会通过第二圆环套4以及第一圆环套3流入圆孔101内部，第一圆环套3的圆心直径大于第二圆环套4的圆心直径。第一圆环套3的内壁上固定连接有固定环31，固定环31的顶部与轴承11的外环底部搭接，第二圆环套4的外壁固定有固定套41，固定套41的底部与轴承11内圈的顶部搭接，这样使第一圆环套3对轴承11形成向上的支撑力，使第二圆环套4对轴承11形成一个向下的挤压力，利用这些设计使轴承11的位置不易变动，提高稳定性。
底板1的顶部固定连接有两个长腿6，两个长腿6远离底板1的一端通过第三圆环套7固定，第三圆环套7的底部活动套结有第四圆环套8，第四圆环套8的底部与空心球5的顶部连接且连通，第三圆环套7内部的物料会流入第四圆环套8内部，然后通过第四圆环套8流入空心球5内部，且第三圆环套7的顶部可以设置一个漏斗，方便物料进入第三圆环套7内部，第四圆环套8的圆心直径大于第三圆环套7的圆心直径。
空心球5的内部设置有倾斜的斜板52，斜板52上设置有支杆53，斜板52设置多组，在同一个平面上设置两个斜板52，共在三个平面上设置斜板53，每个平面上的斜板53均与空心球5的内壁之间存有较大空隙，且同一平面的两个斜板53之间也相距五公分以上，具体根据不同要求的原料进行设计，生产时先在一个铁球的顶部及底部开设一个进料口，然后从中间破开，在两边焊接好斜板53后再将破开的球焊接在一起。
其中一个长腿6上固定有具备减速器的电机9，空心球5的外环上套结有轮盘51，轮盘51与电机9的输出轴之间通过皮带10传动。
使用时：打开电机9，使电机9驱动空心球5转动，空心球5带动第四圆环套8以及第一圆环套3进行旋转，第四圆环套8在第三圆环套7内部旋转，两者相互摩擦产生热量，原料通过第四圆环套8的时候回吸收热量；在第三圆环套7上设置一个漏斗，让原料通过第三圆环套7进入第四圆环套8内部，且通过第四圆环套8进入空心球5内部，空心球5转动时内部的斜板52和支杆53会同时转动，利用转动离心力以及撞击力将原料进行混合，然后初步混合后的原料从第一圆环套3和第二圆环套4内部通过圆孔101进入反应釜内部。
注：本预混合装置用于需要加热的原料混合。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (5)
1.一种反应釜的预先混合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有两个短腿(2)，两个短腿(2)远离底板(1)的一端通过第一圆环套(3)固定，第一圆环套(3)上通过轴承(11)转动套结有第二圆环套(4)，第二圆环套(4)的顶部与空心球(5)的底部连接且连通；
所述底板(1)的顶部固定连接有两个长腿(6)，两个长腿(6)远离底板(1)的一端通过第三圆环套(7)固定，第三圆环套(7)的底部活动套结有第四圆环套(8)，第四圆环套(8)的底部与空心球(5)的顶部连接且连通；
所述空心球(5)的内部设置有倾斜的斜板(52)，斜板(52)上设置有支杆(53)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜的预先混合装置，其特征在于，所述底板(1)上与第一圆环套(3)底端对应的位置开设有圆孔(101)。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜的预先混合装置，其特征在于，所述第一圆环套(3)的内壁上固定连接有固定环(31)，固定环(31)的顶部与轴承(11)的外环底部搭接。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜的预先混合装置，其特征在于，所述第二圆环套(4)的外壁固定有固定套(41)，固定套(41)的底部与轴承(11)内圈的顶部搭接。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜的预先混合装置，其特征在于，其中一个所述长腿(6)上固定有具备减速器的电机(9)，空心球(5)的外环上套结有轮盘(51)，轮盘(51)与电机(9)的输出轴之间通过皮带(10)传动。
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