CN219682198U - 一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，具体涉及均质泵技术领域，包括电机，所述联轴器一侧设有轴承座，所述轴承座远离联轴器一侧设有四级泵腔，所述轴承座一端贯穿于四级泵腔内部。本实用新型通过在第一滤网定子内部设置第一转子，在第一滤网定子一侧设置第二滤网定子，在第二滤网定子内部设置第二转子，使物料可以进行逐级均质，本实用新型中，当均质泵在进行使用时，会通过联轴器带动转子在泵腔内部运动，致使固液可以快速均质，该四级均质泵为一体化泵腔，杜绝了多个泵壳连接时产生的积累误差，一体式的四级泵腔结构简单，积累误差小，安装拆卸维护方便，精密度高，运行更平稳。

Description

一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置

技术领域

本实用新型涉及均质泵技术领域，具体为一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置。

背景技术

均质泵是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备。在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。乳化泵由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。乳化泵从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化泵的循环往复，在狭窄空间的腔体内，装有1—3组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。

目前，市面上的均质泵在进行使用时，需要物品从进料管道内部进入到泵腔内部，致使物品在泵腔内部得到快速均质，在实际使用中，当均质泵在进行使用时，会通过联轴器带动转子在泵腔内部运动，致使固液可以快速均质，而四级均质泵就是拥有多个泵腔，使多个泵腔可以进行递进式快速均质，当多个泵腔连接时，会产生积累误差，且进行安装拆卸维护时，需要对多个泵腔进行逐一拆除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，包括电机；

底座，固定连接于所述电机底端；

联轴器，固定连接于所述电机输出轴一端，且所述联轴器底端与所述底座固定连接；

所述联轴器一侧设有轴承座，所述轴承座远离联轴器一侧设有四级泵腔，所述轴承座一端贯穿于四级泵腔内部，所述轴承座与四级泵腔转动连接，所述四级泵腔内部设有第一滤网定子，所述第一滤网定子内部设有第一转子，所述第一转子与轴承座固定连接，所述第一滤网定子一侧设有第二滤网定子，所述第二滤网定子内部设有第二转子，所述第二转子与轴承座固定连接，所述第二滤网定子外壁远离第一滤网定子一侧设有第三滤网定子，所述第三滤网定子内部设有第三转子，所述第三转子与轴承座固定连接，所述第三滤网定子远离第二滤网定子一侧设有第四滤网定子，所述第四滤网定子内部设有第四转子，所述第四转子与轴承座固定连接。

进一步的，所述四级泵腔顶部固定连接有出料管，所述四级泵腔外壁一侧固定连接有进料管，出料管的加入，使物料可以从四级泵腔内部移出。

进一步的，所述进料管一端固定连接有圆盘，所述圆盘外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽与进料管连通，所述圆盘内部开设有第二凹槽，所述第一凹槽内部滑动连接有管道本体，所述管道本体外壁开设有卡合槽，第一凹槽的加入，使管道本体的运动轨迹得到限制。

进一步的，所述第二凹槽内部设有转杆，所述转杆一端贯穿于圆盘外壁一侧，所述转杆与圆盘转动连接，所述转杆外壁固定连接有转块，所述转块外壁设有弹簧，所述第二凹槽内部设有卡合杆，所述卡合杆一端贯穿于第一凹槽内部，所述卡合杆一端与卡合槽滑动连接，转块的加入，使转杆可以带动弹簧运动。

进一步的，所述转块外壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板外壁铰接有第二连接板，所述第二连接板一端铰接有移动板，所述移动板底端与卡合杆固定连接，第二连接板的加入，使第一连接板可以带动移动板运动。

进一步的，所述第一连接板的数量设置为两个，两个所述第一连接板对称分布于转块外壁两侧，移动板的加入，使第二连接板可以带动卡合杆运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，可以使该装置积累误差减小，通过在第一滤网定子内部设置第一转子，在第一滤网定子一侧设置第二滤网定子，在第二滤网定子内部设置第二转子，在第二滤网定子一侧设置第三滤网定子，在第三滤网定子内部设置第三转子，在第三滤网定子一侧设置第四滤网定子，使物料可以进行逐级均质，本实用新型中，当均质泵在进行使用时，会通过联轴器带动转子在泵腔内部运动，致使固液可以快速均质，该四级均质泵为一体化泵腔，杜绝了多个泵壳连接时产生的积累误差，一体式的四级泵腔结构简单，积累误差小，安装拆卸维护方便，精密度高，运行更平稳。

2、本实用新型所述一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，可以使管道本体损坏时，拆卸检修方便，通过在转杆外壁设置转块，在转块外壁设置第一连接板，在第一连接板外壁设置第二连接板，在第二连接板外壁设置移动板，在移动板底端设置卡合杆，使卡合杆可以在第二凹槽内部运动，本实用新型中，当需要对管道本体进行更换时，转动转杆，使卡合杆一端与卡合槽分离即可，致使管道本体更换简单方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转块俯视图；

图3为本实用新型的圆盘侧剖视图；

图4为本实用新型的四级泵腔俯剖视图。

图中：1、电机；2、底座；3、联轴器；4、轴承座；5、四级泵腔；6、第一滤网定子；7、第一转子；8、第二滤网定子；9、第二转子；10、第三滤网定子；11、第三转子；12、第四滤网定子；13、第四转子；14、出料管；15、进料管；16、圆盘；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、管道本体；20、卡合槽；21、转杆；22、转块；23、弹簧；24、卡合杆；25、第一连接板；26、第二连接板；27、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，技术方案如下：

一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，包括电机1；

底座2，固定连接于电机1底端；

联轴器3，固定连接于电机1输出轴一端，且联轴器3底端与底座2固定连接；

联轴器3一侧设有轴承座4，轴承座4远离联轴器3一侧设有四级泵腔5，轴承座4一端贯穿于四级泵腔5内部，轴承座4与四级泵腔5转动连接，四级泵腔5内部设有第一滤网定子6，第一滤网定子6内部设有第一转子7，第一转子7与轴承座4固定连接，第一滤网定子6一侧设有第二滤网定子8，第二滤网定子8内部设有第二转子9，第二转子9与轴承座4固定连接，第二滤网定子8外壁远离第一滤网定子6一侧设有第三滤网定子10，第三滤网定子10内部设有第三转子11，第三转子11与轴承座4固定连接，第三滤网定子10远离第二滤网定子8一侧设有第四滤网定子12，第四滤网定子12内部设有第四转子13，第四转子13与轴承座4固定连接。

在一个优选的实施方式中，四级泵腔5顶部固定连接有出料管14，四级泵腔5外壁一侧固定连接有进料管15，当物料加工完成时，可以使物料从出料管14移出。

本实用新型的工作原理：物料通过常压自流或者输送进入进料管15内部，物料再从进料管15进入到泵腔内部，物料开始在泵腔内部依次进入到第一滤网定子6内部，第一转子7与中孔第一滤网定子6将含有固体大颗粒的浆料液料，进行高速剪切破碎分散均质，均质完成的物料进入到第二滤网定子8内部，第二转子9与细孔第二滤网定子8将浆料液料，进行第二次进行高速剪切研磨分散均质，均质完成的物料进入到第三滤网定子10内部，第三转子11与超细孔第三滤网定子10将浆料液料，进行第三次进行高速剪切研磨分散均质，均质完成的物料进入到第四滤网定子12内部，第四转子13与超细孔第四滤网定子12将浆料液料，进行第四次进行高速剪切研磨分散均质，物料从进料管15到出料管14，共通过四组高精细滤网式剪切转子和定子，共计八个滤网剪切研磨层，最后，物料无死角的在研磨凹凸端面间隙只有0.1mm中通过强劲的离心剪切研磨力喷出出料管14。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：进料管15一端固定连接有圆盘16，圆盘16外壁开设有第一凹槽17，第一凹槽17与进料管15连通，圆盘16内部开设有第二凹槽18，第一凹槽17内部滑动连接有管道本体19，管道本体19外壁开设有卡合槽20，当管道本体19运动时，管道本体19会在第一凹槽17内部运动。

在一个优选的实施方式中，第二凹槽18内部设有转杆21，转杆21一端贯穿于圆盘16外壁一侧，转杆21与圆盘16转动连接，转杆21外壁固定连接有转块22，转块22外壁设有弹簧23，第二凹槽18内部设有卡合杆24，卡合杆24一端贯穿于第一凹槽17内部，卡合杆24一端与卡合槽20滑动连接，当转杆21运动时，转杆21可以在第二凹槽18内部运动。

在一个优选的实施方式中，转块22外壁固定连接有第一连接板25，第一连接板25外壁铰接有第二连接板26，第二连接板26一端铰接有移动板27，移动板27底端与卡合杆24固定连接，当第一连接板25运动时，第一连接板25可以带动第二连接板26运动。

在一个优选的实施方式中，第一连接板25的数量设置为两个，两个第一连接板25对称分布于转块22外壁两侧，当第二连接板26运动时，第二连接板26可以带动移动板27运动。

本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要对管道与该泵体进行连接时，转动转杆21，使转杆21在第二凹槽18内部转动运动，转杆21会带动转块22运动，使转块22带动弹簧23运动，使弹簧23得到扭曲，同时转块22会带动第一连接板25运动，使第一连接板25在第二凹槽18内部小幅度圆周运动，第一连接板25同时带动第二连接板26运动，使第二连接板26在第二凹槽18内部摆动运动，第二连接板26同时带动移动板27运动，使移动板27在第二凹槽18内部滑动运动，移动板27同时带动卡合杆24运动，使卡合杆24在第二凹槽18内部滑动运动，使卡合杆24一端从第一凹槽17进入到第二凹槽18内部，使管道本体19进入到第一凹槽17内部，松开转杆21，弹簧23的扭力带动转块22运动，使第一连接板25和第二连接板26带动移动板27运动，使移动板27带动卡合杆24运动，使卡合杆24一端进入到卡合槽20内部，使管道本体19的位置得到固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，包括电机(1)；

底座(2)，固定连接于所述电机(1)底端；

联轴器(3)，固定连接于所述电机(1)输出轴一端，且所述联轴器(3)底端与所述底座(2)固定连接；

其特征在于：

所述联轴器(3)一侧设有轴承座(4)，所述轴承座(4)远离联轴器(3)一侧设有四级泵腔(5)，所述轴承座(4)一端贯穿于四级泵腔(5)内部，所述轴承座(4)与四级泵腔(5)转动连接，所述四级泵腔(5)内部设有第一滤网定子(6)，所述第一滤网定子(6)内部设有第一转子(7)，所述第一转子(7)与轴承座(4)固定连接，所述第一滤网定子(6)一侧设有第二滤网定子(8)，所述第二滤网定子(8)内部设有第二转子(9)，所述第二转子(9)与轴承座(4)固定连接，所述第二滤网定子(8)外壁远离第一滤网定子(6)一侧设有第三滤网定子(10)，所述第三滤网定子(10)内部设有第三转子(11)，所述第三转子(11)与轴承座(4)固定连接，所述第三滤网定子(10)远离第二滤网定子(8)一侧设有第四滤网定子(12)，所述第四滤网定子(12)内部设有第四转子(13)，所述第四转子(13)与轴承座(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，其特征在于：所述四级泵腔(5)顶部固定连接有出料管(14)，所述四级泵腔(5)外壁一侧固定连接有进料管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，其特征在于：所述进料管(15)一端固定连接有圆盘(16)，所述圆盘(16)外壁开设有第一凹槽(17)，所述第一凹槽(17)与进料管(15)连通，所述圆盘(16)内部开设有第二凹槽(18)，所述第一凹槽(17)内部滑动连接有管道本体(19)，所述管道本体(19)外壁开设有卡合槽(20)。

4.根据权利要求3所述的一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，其特征在于：所述第二凹槽(18)内部设有转杆(21)，所述转杆(21)一端贯穿于圆盘(16)外壁一侧，所述转杆(21)与圆盘(16)转动连接，所述转杆(21)外壁固定连接有转块(22)，所述转块(22)外壁设有弹簧(23)，所述第二凹槽(18)内部设有卡合杆(24)，所述卡合杆(24)一端贯穿于第一凹槽(17)内部，所述卡合杆(24)一端与卡合槽(20)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，其特征在于：所述转块(22)外壁固定连接有第一连接板(25)，所述第一连接板(25)外壁铰接有第二连接板(26)，所述第二连接板(26)一端铰接有移动板(27)，所述移动板(27)底端与卡合杆(24)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种管线式四级剪切粉碎均质泵装置，其特征在于：所述第一连接板(25)的数量设置为两个，两个所述第一连接板(25)对称分布于转块(22)外壁两侧。