CN219678287U - 一种磁环组装用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁环组装设备技术领域，公开了一种磁环组装用压合装置，包括包括底座，所述底座的两侧固定连接有壳体，所述底座的顶端中部固定安装有支撑台，所述底座的顶部设置有气缸，所述气缸在支撑台的一侧，所述支撑台的内部设置有电机，所述电机的输出端转动连接有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定连接有连接环，所述连接环的一侧贯穿连接有第二连接杆，所述连接环的另一侧固定安装有第一电动推杆，本实用新型通过夹板、电动第一推杆和旋转柱的设置，使放取转子时更便于操作，且能够同时放取，大大的增加了工作效率，放置磁环时，由第二电动推杆推入，弧形限位板固定，保证了压合的精度。

Description

一种磁环组装用压合装置

技术领域

本实用新型涉及磁环组装设备技术领域，具体是一种磁环组装用压合装置。

背景技术

电机转子是由转子壳体、转子轴和磁环构成，磁环是具有N个南、北磁极的永磁体，转子旋转时带动磁环一起转动。磁环一般都是由铁环和设置在铁环内表面的磁条环组成，磁条环是由条状磁条经过挤压弯曲并首尾相连形成圆环结构，由于磁条两端之间的连接处存在连接缝，影响了磁条环的磁力线分布，使得磁条环及磁环存在方向性，磁条环、磁环的安装方向角度会影响电机的性能参数，因此电机转子在装配时都需要控制磁条环的方向。

目前磁环与转子之间的过盈配合安装，一般是操作工人将每个磁环套设于转子轴上，再由下压装置将磁环压入到转子轴上。这样的操作方式，操作强度大，费时费力，且生产效率较低，而现有的压合设备在取放转子时，需要将手伸进压合装置下，不便于操作。

因此，有必要提供一种磁环组装用压合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁环组装用压合装置，具有便于放入和取出转子的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁环组装用压合装置，包括底座，所述底座的两侧固定连接有壳体，所述底座的顶端中部固定安装有支撑台，所述底座的顶部设置有气缸，所述气缸在支撑台的一侧，所述支撑台的内部设置有电机，所述电机的输出端转动连接有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定连接有连接环，所述连接环的一侧贯穿连接有第二连接杆，所述连接环的另一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离连接环的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第一连接杆的一端固定连接有第一夹板，所述第二连接杆的两端均固定安装有固定板，所述第一夹板与固定板滑动连接，所述固定板远离第一夹板的一端固定连接有第二夹板，所述气缸的输出端固定安装有升降台，所述壳体的顶部固定安装有平台，所述平台靠近壳体的两端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部贯穿连接有压合气缸，所述压合气缸的输出端与升降台同轴设置。

通过采用上述技术方案，通过第一电动推杆带动第一连接杆移动，第一连接杆带动第三连接杆移动，第三连接杆带动第一夹板在固定板上滑动，取放转子时，通过第一夹板的滑动，在远离气缸的一端的第一夹板和第二夹板之间放入的转子，通过第一夹板的滑动对转子进行固定，通过电机旋转带动旋转柱进行旋转，旋转柱带动连接环转动，连接环带动固定板、第一夹板和第二夹板转动，将安装好转子的一端旋转至升降台上方，由气缸带动升降台将转子送到压合装置下方，通过压合气缸的输出端进行压合，压合结束升降台回落，由第一夹板和第二夹板夹起压好后的转子的同时另一端可以放入未加工的转子，通过电机旋转进行更好的取放转子，不需要再将手伸进压合气缸下进行放入转子和磁环，且能同时进行两个的转子放入和取出的操作，使操作更佳的便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述平台的顶壁设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆靠近压合气缸的一端固定连接有夹持环。

通过采用上述技术方案，通过第二电动推杆、夹持环设置，在转子上放置磁环时，只需将磁环放入夹持环中，由第二电动推杆推动进入。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶壁远离气缸的一端设置有储物箱。

通过采用上述技术方案，方便拿取未压合的转子和存放已经压合好的转子。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持环的两侧设置有磁环定位板。

通过采用上述技术方案，防止磁环移位，能准确的进入压合气缸下方。

本实用新型的进一步设置为：所述压合气缸的底端设置有弧形限位板。

通过采用上述技术方案，限制磁环的位置，方便对转子进行压合，防止压坏转子和磁环。

本实用新型的进一步设置为：所述第一夹板和第二夹板靠近转子的一侧设置有防滑板，防滑板采用橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，能够增加摩擦力，更好的夹持转子移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过夹板、第一电动推杆和旋转柱的设置，使放取转子时更便于操作，且能够同时放取，大大的增加了工作效率，放置磁环时，由第二电动推杆推入，弧形限位板固定，保证了压合的精度，储物箱方便拿取未压合的转子和存放已经压合好的转子，工作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的三维剖视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑台、旋转柱和升降台等结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、储物箱；3、壳体；4、支撑台；5、平台；6、支撑柱；7、顶板；8、压合气缸；9、磁环定位板；10、旋转柱；11、第一电动推杆；12、第一连接杆；13、连接环；14、第二连接杆；15、第三连接杆；16、第一夹板；17、固定板；18、第二夹板；19、防滑板；20、升降台；21、气缸；22、弧形限位板；23、夹持环；24、第二电动推杆；25、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种磁环组装用压合装置，包括底座1，所述底座1的两侧固定连接有壳体3，所述底座1的顶端中部固定安装有支撑台4，所述底座1的顶部设置有气缸21，所述气缸21在支撑台4的一侧，所述支撑台4的内部设置有电机25，所述电机25的输出端转动连接有旋转柱10，所述旋转柱10的顶部固定连接有连接环13，所述连接环13的一侧贯穿连接有第二连接杆14，所述连接环13的另一侧固定安装有第一电动推杆11，所述第一电动推杆11远离连接环13的一端固定连接有第一连接杆12，所述第一连接杆12的两端固定连接有第三连接杆15，所述第三连接杆15远离第一连接杆12的一端固定连接有第一夹板16，所述第二连接杆14的两端均固定安装有固定板17，所述第一夹板16与固定板17滑动连接，所述固定板17远离第一夹板16的一端固定连接有第二夹板18，所述气缸21的输出端固定安装有升降台20，所述壳体3的顶部固定安装有平台5，所述平台5靠近壳体3的两端固定安装有支撑柱6，所述支撑柱6的顶部固定连接有顶板7，所述顶板7的中部贯穿连接有压合气缸8，所述压合气缸8的输出端与升降台20同轴设置，通过第一电动推杆11带动第一连接杆12移动，第一连接杆12带动第三连接杆15移动，第三连接杆15带动第一夹板16在固定板17上滑动，取放转子时，通过第一夹板16的滑动，在远离气缸21的一端的第一夹板16和第二夹板18之间放入的转子，通过第一夹板16的滑动对转子进行固定，通过电机25旋转带动旋转柱10进行旋转，旋转柱10带动连接环13转动，连接环13带动固定板17、第一夹板16和第二夹板18转动，将安装好转子的一端旋转至升降台20上方，由气缸21带动升降台20将转子送到压合装置下方，通过压合气缸8的输出端进行压合，压合结束升降台20回落，由第一夹板16和第二夹板18夹起压好后的转子的同时另一端可以放入未加工的转子，通过电机25旋转进行更好的取放转子，不需要再将手伸进压合气缸8下进行放入转子和磁环，且能同时进行两个的转子放入和取出的操作，使操作更佳的便捷。

请参阅图1和图4，本实用新型实施例中，所述平台5的顶壁设置有第二电动推杆24，所述第二电动推杆24靠近压合气缸8的一端固定连接有夹持环23，通过第二电动推杆24、夹持环23设置，在转子上放置磁环时，只需将磁环放入夹持环23中，由第二电动推杆24推动进入弧形限位板22内。

请参阅图5，本实用新型实施例中，所述底座1的顶壁远离气缸21的一测设置有储物箱2，方便拿取未压合的转子和存放已经压合好的转子。

请参阅图4，本实用新型实施例中，所述夹持环23的两侧设置有磁环定位板9，防止磁环移位，能准确的进入压合气缸8下方。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，所述压合气缸8的底端设置有弧形限位板22，能够限制磁环的位置，方便对转子进行压合，防止压坏转子和磁环。

请参阅图3，本实用新型实施例中，所述第一夹板16和第二夹板18靠近转子的一侧设置有防滑板19，防滑板19采用橡胶材料制成，能够增加摩擦力，更好的夹持转子移动。

工作原理：通过第一电动推杆11带动第一连接杆12移动，第一连接杆12带动第三连接杆15移动，第三连接杆15带动第一夹板16在固定板17上滑动，取放转子时，通过第一夹板16的滑动，在远离气缸21的一端的第一夹板和第二夹板之间放入的转子，通过第一夹板16的滑动对转子进行固定，通过电机25旋转带动旋转柱10进行旋转，旋转柱10带动连接环13转动，连接环13带动固定板17、第一夹板16和第二夹板18转动，将安装好转子的一端旋转至升降台20上方，由气缸21带动升降台20将转子送到压合装置下方，通过压合气缸8的输出端进行压合，压合结束升降台20回落，由第一夹板16和第二夹板18夹起压好后的转子的同时另一端可以放入未加工的转子，再由第二电动推杆24将磁环推动进入弧形限位板22内，压合气缸8向下压合，将磁环压入转子内。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种磁环组装用压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定连接有壳体(3)，所述底座(1)的顶端中部固定安装有支撑台(4)，所述底座(1)的顶部设置有气缸(21)，所述气缸(21)在支撑台(4)的一侧，所述支撑台(4)的内部设置有电机(25)，所述电机(25)的输出端传动连接有旋转柱(10)，所述旋转柱(10)的顶部固定连接有连接环(13)，所述连接环(13)的一侧贯穿连接有第二连接杆(14)，所述连接环(13)的另一侧固定安装有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)远离连接环(13)的一端固定连接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的两端固定连接有第三连接杆(15)，所述第三连接杆(15)远离第一连接杆(12)的一端固定连接有第一夹板(16)，所述第二连接杆(14)的两端均固定安装有固定板(17)，所述第一夹板(16)与固定板(17)滑动连接，所述固定板(17)远离第一夹板(16)的一端固定连接有第二夹板(18)，所述气缸(21)的输出端固定安装有升降台(20)，所述壳体(3)的顶部固定安装有平台(5)，所述平台(5)靠近壳体(3)的两端固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的中部贯穿连接有压合气缸(8)，所述压合气缸(8)的输出端与升降台(20)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种磁环组装用压合装置，其特征在于：所述平台(5)的顶壁设置有第二电动推杆(24)，所述第二电动推杆(24)靠近压合气缸(8)的一端固定连接有夹持环(23)。

3.根据权利要求1所述的一种磁环组装用压合装置，其特征在于：所述底座(1)的顶壁远离气缸(21)的一端设置有储物箱(2)。

4.根据权利要求2所述的一种磁环组装用压合装置，其特征在于：所述夹持环(23)的两侧设置有磁环定位板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种磁环组装用压合装置，其特征在于：所述压合气缸(8)的底端设置有弧形限位板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种磁环组装用压合装置，其特征在于：所述第一夹板(16)和第二夹板(18)的相对测均设置有防滑板(19)，防滑板(19)采用橡胶材料制成。