CN219678232U - 一种微电机安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微电机安装支架，包括限位微电机板和螺丝件，所述限位微电机板的一侧四角均设置有调节组件，所述滑动道靠近限位微电机板中轴线的一侧滑动连接有轴承环。该微电机安装支架，通过调节组件和螺丝件，有利于操作人员无需携带螺丝便可将微电机安装在该装置的上，同时也能够避免操作人员在携带螺丝时，因螺丝过于小出现螺丝丢失的现象，并且辅助板、固定组件、快拆小螺丝、限位横板和安装板，有利于操作人员能够根据不同型号的微电机长度调节安装板和辅助板之间的间距，同时凹槽块、固定块、底座、弧形壳和防护垫，有利于对微电机进行限位支撑，避免在长期使用的过程中，微电机因尾部过重，导致微电机尾部出现移位的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及微电机技术领域，具体为一种微电机安装支架。
背景技术
微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机，在准备安装微电机时，需要通过微电机安装支架才可将微电机较为便捷地安装在指定的地点，在微电机领域中微电机安装支架是必不可少的安装元件。
现有一种微电机安装支架在使用过程中，虽然具有一定的便利性，但是忽略了该装置不具备对螺丝进行限位的结构，当操作人员需将微电机安装在该装置上时，必须操作人员另外准备螺丝才可将电机安装在该装置上，较麻烦的同时操作人员在携带螺丝的过程中螺丝也有可能会出现丢失的现象，为此，我们提出一种微电机安装支架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微电机安装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微电机安装支架，包括限位微电机板和螺丝件，所述限位微电机板的一侧四角均设置有调节组件，且调节组件包括滑动道和轴承环，所述滑动道靠近限位微电机板中轴线的一侧滑动连接有轴承环，所述螺丝件设置于轴承环的内部，且螺丝件设置有四个。
进一步的，所述限位微电机板的底部设置有辅助板，且限位微电机板与辅助板为焊接。
进一步的，所述辅助板的内部贯穿有固定组件，且固定组件包括螺纹头和限位块，所述螺纹头的上下两侧一端均固定连接有限位块。
进一步的，所述螺纹头的一侧安装有快拆小螺丝，且螺纹头与快拆小螺丝为螺纹连接。
进一步的，所述辅助板的内部设置有限位横板，且限位横板的一侧设置有安装板。
进一步的，所述安装板的顶部开设有凹槽块，且凹槽块的顶部卡合连接有固定块。
进一步的，所述固定块的顶部设置有底座，且固定块与底座为一体化连接。
进一步的，所述底座的顶部设置有弧形壳，且底座与弧形壳为粘接。
本实用新型提供了一种微电机安装支架，具备以下有益效果：通过调节组件和螺丝件，有利于操作人员无需携带螺丝便可将微电机安装在该装置的上，同时也能够避免操作人员在携带螺丝时，因螺丝过于小出现螺丝丢失的现象，并且辅助板、固定组件、快拆小螺丝、限位横板和安装板，有利于操作人员能够根据不同型号的微电机长度调节安装板和辅助板之间的间距，同时凹槽块、固定块、底座、弧形壳和防护垫，有利于对微电机进行限位支撑，避免在长期使用的过程中，微电机因尾部过重，导致微电机尾部出现移位的现象。
1、本实用新型通过调节组件和螺丝件的设置，操作人员先将微电机的转动端与限位微电机板表面开设的圆形槽进行卡合对齐，这时微电机左侧四角表面开设的螺纹孔会自动与限位微电机板四角表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员通过滑动道带动轴承环和螺丝件往左侧进行移动，直至螺丝件的左侧贴于限位微电机板四角表面开设的螺纹孔右侧，然后操作人员通过轴承环内环与外环的转动结构，手握螺丝刀带动螺丝件进行转动，直至螺丝件贯穿于限位微电机板四角表面开设的螺纹孔和微电机左侧四角表面开设的螺纹孔，使得微电机能够被限位固定住，有利于操作人员无需携带螺丝便可将微电机安装在该装置的上，同时也能够避免操作人员在携带螺丝时，因螺丝过于小出现螺丝丢失的现象。
2、本实用新型通过辅助板、固定组件、快拆小螺丝、限位横板和安装板的设置，操作人员通过辅助板一侧表面开设的槽和限位横板，手握安装板带动凹槽块往右进行拉动，根据待安装的微电机长度直至拉动到合适的位置，然后操作人员手握快拆小螺丝带动固定组件进行转动，使得螺纹头贯穿于辅助板左侧表面开设的螺纹孔穿入到限位横板左侧开设的螺纹孔里，使得安装板和凹槽块调整完位置之后能够被限位固定住，然后操作人员手动固定两个限位块，另外一只手手握快拆小螺丝进行转动，直至快拆小螺丝与螺纹头左侧表面开设的螺纹孔分离，有利于操作人员能够根据不同型号的微电机长度调节安装板和辅助板之间的间距，使得该装置使用范围更加广泛。
附图说明
图1为本实用新型一种微电机安装支架的正视结构示意图；
图2为本实用新型一种微电机安装支架的限位微电机板与安装板侧视结构示意图；
图3为本实用新型一种微电机安装支架的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型一种微电机安装支架的弧形壳与防护垫立体结构示意图。
图中：1、限位微电机板；2、调节组件；201、滑动道；202、轴承环；3、螺丝件；4、辅助板；5、固定组件；501、螺纹头；502、限位块；6、快拆小螺丝；7、限位横板；8、安装板；9、凹槽块；10、固定块；11、底座；12、弧形壳；13、防护垫。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种微电机安装支架，包括限位微电机板1和螺丝件3，限位微电机板1的一侧四角均设置有调节组件2，且调节组件2包括滑动道201和轴承环202，滑动道201靠近限位微电机板1中轴线的一侧滑动连接有轴承环202，螺丝件3设置于轴承环202的内部，且螺丝件3设置有四个，操作人员先将微电机的转动端与限位微电机板1表面开设的圆形槽进行卡合对齐，这时微电机左侧四角表面开设的螺纹孔会自动与限位微电机板1四角表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员通过滑动道201带动轴承环202和螺丝件3往左侧进行移动，直至螺丝件3的左侧贴于限位微电机板1四角表面开设的螺纹孔右侧，然后操作人员通过轴承环202内环与外环的转动结构，手握螺丝刀带动螺丝件3进行转动，直至螺丝件3贯穿于限位微电机板1四角表面开设的螺纹孔和微电机左侧四角表面开设的螺纹孔，使得微电机能够被限位固定住，有利于操作人员无需携带螺丝便可将微电机安装在该装置的上，同时也能够避免操作人员在携带螺丝时，因螺丝过于小出现螺丝丢失的现象，并且滑动道201能够较为省力地带动轴承环202和螺丝件3进行左右移动，同时轴承环202内环能够带动螺丝件3进行左右转动，而轴承环202外环与滑动道201为固定连接，其工作原理与常规的轴承块工作原理相同，也便于操作人员能够多次重复利用螺丝件3对微电机进行固定，调节组件2也不会影响微电机的正常运作。
如图1、图3和图4所示，限位微电机板1的底部设置有辅助板4，且限位微电机板1与辅助板4为焊接，辅助板4的内部贯穿有固定组件5，且固定组件5包括螺纹头501和限位块502，螺纹头501的上下两侧一端均固定连接有限位块502，螺纹头501的一侧安装有快拆小螺丝6，且螺纹头501与快拆小螺丝6为螺纹连接，辅助板4的内部设置有限位横板7，且限位横板7的一侧设置有安装板8，操作人员通过辅助板4一侧表面开设的槽和限位横板7，手握安装板8带动凹槽块9往右进行拉动，根据待安装的微电机长度直至拉动到合适的位置，然后操作人员手握快拆小螺丝6带动固定组件5进行转动，使得螺纹头501贯穿于辅助板4左侧表面开设的螺纹孔穿入到限位横板7左侧开设的螺纹孔里，使得安装板8和凹槽块9调整完位置之后能够被限位固定住，然后操作人员手动固定两个限位块502，另外一只手手握快拆小螺丝6进行转动，直至快拆小螺丝6与螺纹头501左侧表面开设的螺纹孔分离，有利于操作人员能够根据不同型号的微电机长度调节安装板8和辅助板4之间的间距，使得该装置使用范围更加广泛，并且螺纹头501因操作人员手动固定两个限位块502，使得螺纹头501无法跟着快拆小螺丝6一起转动，所以螺纹头501还是对限位横板7进行限位固定，避免快拆小螺丝6影响该装置和微电机的正常运用，安装板8的顶部开设有凹槽块9，且凹槽块9的顶部卡合连接有固定块10，固定块10的顶部设置有底座11，且固定块10与底座11为一体化连接，底座11的顶部设置有弧形壳12，且底座11与弧形壳12为粘接，操作人员在做工作前准备时，先将固定块10与凹槽块9顶部开设的矩形槽进行卡合对齐，使得底座11、弧形壳12和防护垫13能够牢牢限位固定在安装板8的上方，然后操作人员将微电机放置在防护垫13的上表面，使得微电机能够被支撑住，有利于对微电机进行限位支撑，避免在长期使用的过程中，微电机因尾部过重，导致微电机尾部出现移位的现象。
综上，该微电机安装支架，使用时，首先操作人员在做工作前准备时，先将固定块10与凹槽块9顶部开设的矩形槽进行卡合对齐，使得底座11、弧形壳12和防护垫13能够牢牢限位固定在安装板8的上方，然后操作人员将微电机放置在防护垫13的上表面，使得微电机能够被支撑住，然后操作人员通过辅助板4一侧表面开设的槽和限位横板7，手握安装板8带动凹槽块9往右进行拉动，根据待安装的微电机长度直至拉动到合适的位置，然后操作人员手握快拆小螺丝6带动固定组件5进行转动，使得螺纹头501贯穿于辅助板4左侧表面开设的螺纹孔穿入到限位横板7左侧开设的螺纹孔里，使得安装板8和凹槽块9调整完位置之后能够被限位固定住，然后操作人员手动固定两个限位块502，另外一只手手握快拆小螺丝6进行转动，直至快拆小螺丝6与螺纹头501左侧表面开设的螺纹孔分离，之后操作人员先将微电机的转动端与限位微电机板1表面开设的圆形槽进行卡合对齐，这时微电机左侧四角表面开设的螺纹孔会自动与限位微电机板1四角表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员通过滑动道201带动轴承环202和螺丝件3往左侧进行移动，直至螺丝件3的左侧贴于限位微电机板1四角表面开设的螺纹孔右侧，然后操作人员通过轴承环202内环与外环的转动结构，手握螺丝刀带动螺丝件3进行转动，直至螺丝件3贯穿于限位微电机板1四角表面开设的螺纹孔和微电机左侧四角表面开设的螺纹孔，使得微电机能够被限位固定住，这就是该微电机安装支架的工作原理。
Claims (8)
1.一种微电机安装支架，包括限位微电机板(1)和螺丝件(3)，其特征在于，所述限位微电机板(1)的一侧四角均设置有调节组件(2)，且调节组件(2)包括滑动道(201)和轴承环(202)，所述滑动道(201)靠近限位微电机板(1)中轴线的一侧滑动连接有轴承环(202)，所述螺丝件(3)设置于轴承环(202)的内部，且螺丝件(3)设置有四个。
2.根据权利要求1所述的一种微电机安装支架，其特征在于，所述限位微电机板(1)的底部设置有辅助板(4)，且限位微电机板(1)与辅助板(4)为焊接。
3.根据权利要求2所述的一种微电机安装支架，其特征在于，所述辅助板(4)的内部贯穿有固定组件(5)，且固定组件(5)包括螺纹头(501)和限位块(502)，所述螺纹头(501)的上下两侧一端均固定连接有限位块(502)。
4.根据权利要求3所述的一种微电机安装支架，其特征在于，所述螺纹头(501)的一侧安装有快拆小螺丝(6)，且螺纹头(501)与快拆小螺丝(6)为螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种微电机安装支架，其特征在于，所述辅助板(4)的内部设置有限位横板(7)，且限位横板(7)的一侧设置有安装板(8)。
6.根据权利要求5所述的一种微电机安装支架，其特征在于，所述安装板(8)的顶部开设有凹槽块(9)，且凹槽块(9)的顶部卡合连接有固定块(10)。
7.根据权利要求6所述的一种微电机安装支架，其特征在于，所述固定块(10)的顶部设置有底座(11)，且固定块(10)与底座(11)为一体化连接。
8.根据权利要求7所述的一种微电机安装支架，其特征在于，所述底座(11)的顶部设置有弧形壳(12)，且底座(11)与弧形壳(12)为粘接。
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