CN219677926U - 一种负荷开关环网柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负荷开关环网柜,包括柜体,柜体内安装有三工位机构和负荷开关,三工位机构和负荷开关联动,柜体包括气箱,气箱设置气箱压筋,本实用新型的加工工艺简单,整机不涉及焊接工艺,开关框架均通过螺栓紧固,动刀座、静触头等铜件,仅通过折弯成型而不使用铸造工艺,提高了生产效率,降低了加工工艺及制造流程的复杂程度;制造成本低,通过对结构的优化,大幅降低了材料用量,使其在市场上更具有竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于负荷开关领域,涉及一种负荷开关环网柜。
背景技术
随着中压开关产品采用SF6气体作为绝缘介质,将负荷开关、接地开关等带电元器件密闭在金属气箱内,采用全屏蔽电缆终端作为进出线,实现导电性能不受环境和污秽影响,具有结构紧凑、免维护、占地面积小等优点,被广泛应用于住宅小区、大型公共场合、冶金、轨道交通、航空航天等配电领域,但现有气体绝缘环网柜的产品性能、功能、稳定性不足。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种负荷开关环网柜。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种负荷开关环网柜,包括柜体,柜体内安装有三工位机构和负荷开关,三工位机构和负荷开关联动,柜体包括气箱,气箱设置气箱压筋。
进一步的,所述三工位机构包括机架,机架包括后机构板和前机构板,后机构板和前机构板设有若干压筋。
进一步的,所述柜体还包括仪表室、机构室和气箱,三工位机构安装在机构室,负荷开关安装在气箱。
进一步的,所述机架安装有分合闸装置、接地装置和主轴装置,分合闸装置和接地装置之间设置有储能装置,分合闸装置和接地装置与储能装置联动并控制储能装置储能和释能,分合闸装置和接地装置与主轴装置联动,通过主轴装置向负荷开关输出合分闸扭矩和接地扭矩。
进一步的,所述三工位机构还包括指示装置,指示装置与主轴装置连接。
进一步的,所述分合闸装置包括分合操作轴和分合闸传动机构,分合操作轴与后机构板和前机构板转动连接,分合闸传动机构包括分合拐臂,分合拐臂与分合操作轴转动连接。
进一步的,所述接地装置包括接地操作轴和接地传动机构,接地操作轴贯与后机构板和前机构板转动连接,接地传动机构包括接地拐臂,接地拐臂与接地操作轴转动连接。
进一步的,所述储能装置包括分合储能拐臂、接地储能拐臂和储能压簧,分合储能拐臂与分合操作轴转动连接,分合储能拐臂的自由端设有分合传动销,接地储能拐臂固设在接地操作轴,接地储能拐臂的自由端设有接地传动销。
进一步的,所述分合闸装置还包括分合缓冲机构,分合缓冲机构包括第一缓冲件和第二缓冲件,第一缓冲件和第二缓冲件分别固设在后机构板。
进一步的,所述负荷开关包括开关传动部件、开关框架、主轴、灭弧组件和触头组件,主轴与开关框架转动连接,开关传动部件分别与主轴和触头组件连接,开关框架包括上绝缘横梁,灭弧组件与上绝缘横梁扣接。
综上所述,本实用新型的有益之处在于:
1)本实用新型的气箱压筋通过压制成型,能有效防止出现变形而影响内部元器件,具有较好的抗弯曲性能。
2)本实用新型的上绝缘横梁和下绝缘梁直接与开关框架前板和开关框架后板通过螺栓紧固连接,上绝缘横梁和下绝缘梁承担了现有开关框架钢制横梁的支撑结构和固定导体的功能,本申请取消钢制横梁以及用于钢制横梁的焊接工艺,进而不需要制造相应的焊接工装,同时规避了焊接后开关框架扭曲、变形的风险;取消钢制横梁焊接的结构同时也降低了绝缘横梁在极端工况下被击穿的风险。
附图说明
图1为本实用新型的负荷开关环网柜示意图一。
图2为本实用新型的负荷开关环网柜示意图二。
图3为本实用新型的负荷开关环网柜内部示意图。
图4为本实用新型的三工位机构示意图一。
图5为本实用新型的三工位机构示意图二。
图6为本实用新型的三工位机构局部安装示意图。
图7为本实用新型符合开关示意图。
图中标识:柜体7、仪表室71、机构室72、气箱74、气箱压筋741、三工位机构100、负荷开关900、开关框架91、机架1、压筋111、分合闸装置200、储能装置300、主轴装置400、后机构板11、前机构板12、分合操作轴21、分合拐臂22、第一缓冲件23、第二缓冲件24、电动传动机构25、电机27、连接机构20、分合传动销28、分合储能拐臂29、接地操作轴31、接地储能拐臂39、储能压簧37、指示主轴42、指示牌43、开关传动部件90、开关框架91、主轴92、灭弧组件93、触头组件94、接地开关横梁95、开关框架前板911、开关框架后板912、上绝缘横梁913、下绝缘梁914。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
因安装误差等原因,本实用新型实施例中所指的平行关系可能实际为近似平行关系,垂直关系可能实际为近似垂直关系。
实施例一:
如图1-7所示,一种负荷开关环网柜,包括柜体7,柜体7内安装有三工位机构100和负荷开关900,三工位机构100和负荷开关900联动,柜体7包括气箱74,气箱74设置气箱压筋741。
三工位机构100包括机架1,负荷开关900包括开关框架91,机架1设有若干压筋111。
柜体7还包括仪表室71、机构室72和气箱74,三工位机构100安装在机构室72,负荷开关900安装在气箱74,上绝缘梁和下绝缘梁与负荷开关900的开关框架91直接安装使开关体积更加紧凑、电场强度更为均匀极大地减小了电场复杂性。
根据图1的视觉角度,气箱74的前后侧面均设置气箱压筋741,气箱压筋741通过压制成型,能有效防止出现变形而影响内部元器件,具有较好的抗弯曲性能。
三工位机构100包括机架1,机架1上安装有分合闸装置200、指示装置、接地装置300和主轴装置400,分合闸装置200和接地装置300之间设置有储能装置300,分合闸装置200和接地装置300与储能装置300联动并控制储能装置300储能和释能,分合闸装置200和接地装置300与主轴装置400联动,通过主轴装置400向负荷开关900输出合分闸扭矩和接地扭矩,指示装置与主轴装置400连接,分合闸装置200包括电机驱动模块,电机驱动模块设置为模块化结构,电机驱动模块可替换地安装于机架1。
机架1包括后机构板11和前机构板12,后机构板11和前机构板12通过支柱组件固设连接,支柱组件位于后机构板11和前机构板12之间,且两端分别与后机构板11和前机构板12固设连接,本实施例中,后机构板11和前机构板12平行设置。
后机构板11和前机构板12为薄板结构,后机构板11和前机构板12设置有若干压筋111,后机构板11和前机构板12的压筋111通过压筋成型而成提高薄板的强度,减少用材的同时使其强度保持不变。
储能装置300包括分合储能拐臂29、接地储能拐臂39和储能压簧37,分合储能拐臂29与分合操作轴21转动连接,分合储能拐臂29的自由端设有分合传动销28,接地储能拐臂39固设在接地操作轴31,能随接地操作轴31转动,接地储能拐臂39的自由端设有接地传动销38,储能压簧37采用现有结构,储能压簧37的上压簧头和下压簧头分别与分合传动销28和接地传动销38配合,使分合储能拐臂29或接地储能拐臂39在转动过程中,储能压簧37实现储能和释能。
储能装置300还包括限制传动板(图未显示),限制传动板与分合操作轴21固设连接,负荷开关900进行合分闸操作时,通过限制传动板与分合传动销28的碰撞停止,降低了分合拐臂22所受的冲击力,从而降低了对分合拐臂22强度要求,进而降低了对分合拐臂22加工要求以及材质的要求。
分合闸装置200包括分合操作轴21和分合闸传动机构,分合操作轴21与后机构板11和前机构板12转动连接,分合闸传动机构包括分合拐臂22,分合拐臂22与分合操作轴21转动连接。
分合闸装置200还包括分合缓冲机构,分合缓冲机构包括第一缓冲件23和第二缓冲件24,第一缓冲件23和第二缓冲件24分别固设在后机构板11,进行分闸操作时,储能装置300释能带动分合拐臂22转动,分合拐臂22与第一缓冲件23相抵,从而实现分合拐臂22分闸时的限位缓冲,减少分合闸装置200分闸时所受的冲击力;进行合闸操作时储能装置300释能带动分合拐臂22转动,分合拐臂22与第二缓冲件24相抵,从而实现分合拐臂22合闸时的限位缓冲,减少分合闸装置200合闸时所受的冲击力;本实施例通过分合缓冲机构有效降低了分合拐臂22分合闸所受的冲击力。
本实施例三工位机构100集手动和电动于一体,三工位机构100的分合闸装置200包括电动的驱动装置,驱动装置包括电机27、电动传动机构25和连接机构20,连接机构20分别连接电机27和电动传动机构25,连接机构20控制电机27和电动传动机构25的可拆卸连接,而实现电机27快速拆装的功能。
接地装置300包括接地操作轴31和接地传动机构,接地操作轴31贯与后机构板11和前机构板12转动连接,接地传动机构包括接地拐臂32,接地拐臂32与接地操作轴31转动连接。
主轴装置400包括凸轮片(图未显示),凸轮片位于机架1的后机构板11和负荷开关900之间,凸轮片与负荷开关900的主轴连接,通过凸轮片实现分合闸装置200和主轴装置400的联动,接地装置300和主轴装置400的联动,主轴装置400与分合闸装置200以及接地装置300之间采用现有的联动关系,在此不作赘述。
指示装置用于显示负荷开关900的状态,包括指示主轴42和指示牌43,指示主轴42与负荷开关900的主轴连接,指示牌43与指示主轴42连接,用于显示负荷开关900的状态,从而提高了指示的准确度。
本实施例中分合闸装置200、接地装置300和主轴装置400采用现有结构的传动机理,传动机理并不是本申请的创新点,在此不作赘述。
本实施例三工位机构100未说明的其他结构采用现有设备,在此不作追逐。
负荷开关900,包括开关传动部件90、开关框架91、主轴92、灭弧组件93和触头组件94,主轴92与开关框架91转动连接,开关传动部件90分别与主轴92和触头组件94连接,开关框架91包括上绝缘横梁913,灭弧组件93与上绝缘横梁913扣接。
开关框架91包括开关框架前板911、开关框架后板912、上绝缘横梁913和下绝缘梁914,本实施例中,上绝缘横梁913和下绝缘梁914与开关框架前板911和开关框架后板912通过螺栓紧固连接。
本实施例中,上绝缘横梁913和下绝缘梁914直接与开关框架前板911和开关框架后板912通过螺栓紧固连接,上绝缘横梁913和下绝缘梁914承担了现有开关框架钢制横梁的支撑结构功能,相较于现有的先焊接钢制横梁,钢制横梁再与绝缘横梁通过螺栓固定的结构,本实施例取消钢制横梁以及用于钢制横梁的焊接工艺,进而不需要制造相应的焊接工装,同时规避了焊接后开关框架扭曲、变形的风险;取消钢制横梁焊接的结构同时也降低了绝缘横梁在极端工况下被击穿的风险。
负荷开关900还包括接地开关横梁95,接地开关横梁95的两端分别与开关框架前板911和开关框架后板912通过螺栓紧固连接,接地开关横梁95与上绝缘横梁913和下绝缘梁914平行设置。
本实施例中开关传动部件90采用现有结构,在此不作赘述。
本实施例环网柜未说明的部件可采用现有结构。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种负荷开关环网柜,其特征在于:包括柜体,柜体内安装有三工位机构和负荷开关,三工位机构和负荷开关联动,柜体包括气箱,气箱设置气箱压筋,负荷开关包括开关框架,开关框架包括开关框架前板、开关框架后板、上绝缘横梁和下绝缘梁,上绝缘横梁和下绝缘梁分别与开关框架前板和开关框架后板紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种负荷开关环网柜,其特征在于:所述三工位机构包括机架,机架包括后机构板和前机构板,后机构板和前机构板设有若干压筋。
3.根据权利要求1所述的一种负荷开关环网柜,其特征在于:所述柜体还包括仪表室、机构室和气箱,三工位机构安装在机构室,负荷开关安装在气箱。
4.根据权利要求2所述的一种负荷开关环网柜,其特征在于:所述机架安装有分合闸装置、接地装置和主轴装置,分合闸装置和接地装置之间设置有储能装置,分合闸装置和接地装置与储能装置联动并控制储能装置储能和释能,分合闸装置和接地装置与主轴装置联动,通过主轴装置向负荷开关输出合分闸扭矩和接地扭矩。
5.根据权利要求2所述的一种负荷开关环网柜,其特征在于:所述三工位机构还包括指示装置,指示装置与主轴装置连接。
6.根据权利要求4所述的一种负荷开关环网柜,其特征在于:所述分合闸装置包括分合操作轴和分合闸传动机构,分合操作轴与后机构板和前机构板转动连接,分合闸传动机构包括分合拐臂,分合拐臂与分合操作轴转动连接。
7.根据权利要求4所述的一种负荷开关环网柜,其特征在于:所述接地装置包括接地操作轴和接地传动机构,接地操作轴贯与后机构板和前机构板转动连接,接地传动机构包括接地拐臂,接地拐臂与接地操作轴转动连接。
8.根据权利要求4所述的一种负荷开关环网柜,其特征在于:所述储能装置包括分合储能拐臂、接地储能拐臂和储能压簧,分合储能拐臂与分合操作轴转动连接,分合储能拐臂的自由端设有分合传动销,接地储能拐臂固设在接地操作轴,接地储能拐臂的自由端设有接地传动销。
9.根据权利要求4所述的一种负荷开关环网柜,其特征在于:所述分合闸装置还包括分合缓冲机构,分合缓冲机构包括第一缓冲件和第二缓冲件,第一缓冲件和第二缓冲件分别固设在后机构板。
10.根据权利要求1所述的一种负荷开关环网柜,其特征在于:所述负荷开关还包括开关传动部件、主轴、灭弧组件和触头组件,主轴与开关框架转动连接,开关传动部件分别与主轴和触头组件连接,灭弧组件与上绝缘横梁扣接。
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