CN219676971U - 一种半自动缠胶带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线束架设备领域，尤其涉及一种半自动缠胶带机。其包括操作架、自动进线机构和自动出线机构；操作架的进线端设置理线盘，出线端设置缠胶盘，内部设置驱动件。理线盘上设置理线孔，伸入操作架的一侧设置拢线罩；拢线罩的尾部设置出线筒。缠胶盘的盘底伸入操作架内，并设置与出线筒位置相对的出线孔，盘内壁设置固定环；固定环内设置胶带盘；胶带盘内部设置与出线孔相对的中空，且内部作为缠胶的头端。本实用新型将分散的线束变为放射状，再收拢呈捆状。线束排列更加紧密，更加规律。一方面提高胶带缠绕效果，另一方面满足不同线束成品的排列需求。工作人员对缠胶盘的转动操作。转动速度可调，进而灵活改变胶带的缠绕密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工设备领域，尤其涉及一种半自动缠胶带机。
背景技术
电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜线、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电线在制造过程中需要用到线束缠胶带机，将多根零散的电线用胶带将电线缠绕在一起，并且将电线全部包裹起来。
授权公告号为CN211521175U的中国专利文件公开了一种新型线束缠胶带机，包括工作台、放线机构和收卷机构，放线机构安装于工作台的一侧，收卷机构安装于工作台的另一侧，工作台包括安装箱、转动机构和铺平机构，安装箱安装于工作台的底部，转动机构设置于安装箱的顶部中间位置并与安装箱通过螺丝连接，铺平机构安装于转动机构的一侧。
上述的缠胶带机进行胶带缠绕前将所有的线缠绕在放线机构上，并未做整理和排列就直接缠绕胶带，线束之间空隙大，排列不规范，得到的线束成品容易扭曲，排列混乱，影响成品的品质。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种半自动缠胶带机。本实用新型将分散的线束变为放射状，再收拢呈捆状。线束排列更加紧密，更加规律。一方面提高胶带缠绕效果，另一方面满足不同线束成品的排列需求。工作人员对缠胶盘的转动操作。转动速度可调，进而灵活改变胶带的缠绕密度。
本实用新型提出一种半自动缠胶带机，包括操作架、自动进线机构和自动出线机构；自动进线机构和自动出线机构分别设置在操作架的前后侧；操作架的进线端设置理线盘，出线端设置缠胶盘，内部设置驱动件。理线盘上设置理线孔，伸入操作架的一侧设置拢线罩；拢线罩的尾部设置可拆卸的出线筒。缠胶盘通过驱动件传动实现转动，盘底伸入操作架内，并设置与出线筒位置相对的出线孔，盘内壁设置固定环；固定环内设置胶带盘；胶带盘内部设置与出线孔相对的中空，且内部作为缠胶的头端。
优选的，驱动件包括把手、蜗轮和蜗杆；把手转动设置在操作架外部，蜗杆连接把手，并转动设置在缠胶盘的外侧；蜗轮套接在缠胶盘的外周上，且与蜗杆啮合。
优选的，理线孔设置多组，呈放射状排列。
优选的，拢线罩呈喇叭状结构，连接理线盘的一端开口大，连接出线筒的一端开口小。
优选的，拢线罩的小口端设置连接套；出线筒的进线端与连接套螺纹连接。
优选的，出线筒的出线端伸入出线孔，并设置可拆卸的拢线橡胶圈。
优选的，固定环与胶带盘卡合连接。
优选的，固定环的卡合面上设置胶水层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
一、本实用新型在缠胶带前，设置线束一一穿过理线盘上的理线孔。接着在穿过拢线罩，经过出线筒将排列、收拢好的线束集中后，再进行缠胶带。将分散的线束变为放射状，再收拢呈捆状。线束排列更加紧密，更加规律。一方面提高胶带缠绕效果，另一方面满足不同线束成品的排列需求。
二、本实用新型通过自动进线机构和自动出线机构配合，使得线束移动。同时工作人员操作把手带动缠胶盘旋转，实现对缠胶盘的转动。操作简单，转动速度可调，进而灵活改变胶带的缠绕密度。同时实现设备的半自动化，减少电能消耗，节能环保。
三、本实用新型设置出线筒可拆卸，因此其尺寸可以根据需要调节，以匹配呈捆状线束的空间需求。再配合拢线橡胶圈，使得相邻的线束之间空隙小，便于后蓄的胶带缠绕。
四、本实用新型设置胶带盘通过卡合、粘黏的方式安装在固定环内，安装牢固，便于更换。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的前视图；
图2为本实用新型一种实施例的后视图；
图3为本实用新型一种实施例的剖视图；
图4为本实用新型一种实施例中理线盘、拢线罩、出线筒的连接关系示意图；
图5为图2中A处放大图。
附图标记：1、操作架；2、自动进线机构；3、自动出线机构；4、理线盘；5、拢线罩；6、出线筒；7、缠胶盘；8、固定环；9、胶带盘；10、出线孔；11、蜗轮；12、蜗杆；13、把手；14、理线孔；15、连接套；16、拢线橡胶圈。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种半自动缠胶带机，包括操作架1、自动进线机构2和自动出线机构3；自动进线机构2和自动出线机构3分别设置在操作架1的前后侧；操作架1的进线端设置理线盘4，出线端设置缠胶盘7，内部设置驱动件。理线盘4上设置理线孔14，伸入操作架1的一侧设置拢线罩5；拢线罩5的尾部设置可拆卸的出线筒6。缠胶盘7通过驱动件传动实现转动，盘底伸入操作架1内，并设置与出线筒6位置相对的出线孔10，盘内壁设置固定环8；固定环8内设置胶带盘9；胶带盘9内部设置与出线孔10相对的中空，且内部作为缠胶的头端。
本实施例的工作原理如下：将待缠胶的线束依次绕接在自动进线机构2的转动轴上。按照线束排布规则，将线束的头部一一穿过理线盘4上的理线孔14(外圈的线束穿过外周的理线孔14，内圈的线束穿过中心的理线孔14)。接着穿过拢线罩5，再经过出线筒6将排列、收拢好的线束集中。最后穿过线束穿过出线孔10，绕在自动出线机构3的转动轴上。胶带盘9提前取下内部的固定圈，并固定在固定环8内。取其内部端绕贴在线束外周上。设备开始工作，通过自动进线机构2和自动出线机构3配合，使得线束移动。同时工作人员操作驱动件带动胶带盘9转动，转动的过程中胶带绕贴在线束外部。对线束完成缠胶带操作，工作人员剪断胶带，取下卷好的线束。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种半自动缠胶带机，包括操作架1、自动进线机构2和自动出线机构3；自动进线机构2和自动出线机构3分别设置在操作架1的前后侧；操作架1的进线端设置理线盘4，出线端设置缠胶盘7，内部设置驱动件。理线盘4上设置理线孔14，伸入操作架1的一侧设置拢线罩5；拢线罩5的尾部设置可拆卸的出线筒6。缠胶盘7通过驱动件传动实现转动，盘底伸入操作架1内，并设置与出线筒6位置相对的出线孔10，盘内壁设置固定环8；固定环8内设置胶带盘9；胶带盘9内部设置与出线孔10相对的中空，且内部作为缠胶的头端。
需要进一步说明的是，驱动件包括把手13、蜗轮11和蜗杆12；把手13转动设置在操作架1外部，蜗杆12连接把手13，并转动设置在缠胶盘7的外侧；蜗轮11套接在缠胶盘7的外周上，且与蜗杆12啮合。工作人员操作把手13使得蜗杆12转动，蜗轮11带动缠胶盘7旋转，实现对缠胶盘7的转动。操作简单，转动速度可调，进而灵活改变胶带的缠绕密度。同时实现设备的半自动化，减少电能消耗，节能环保。
实施例三
如图1-3所示，本实用新型提出的一种半自动缠胶带机，包括操作架1、自动进线机构2和自动出线机构3；自动进线机构2和自动出线机构3分别设置在操作架1的前后侧；操作架1的进线端设置理线盘4，出线端设置缠胶盘7，内部设置驱动件。理线盘4上设置理线孔14，伸入操作架1的一侧设置拢线罩5；拢线罩5的尾部设置可拆卸的出线筒6。缠胶盘7通过驱动件传动实现转动，盘底伸入操作架1内，并设置与出线筒6位置相对的出线孔10，盘内壁设置固定环8；固定环8内设置胶带盘9；胶带盘9内部设置与出线孔10相对的中空，且内部作为缠胶的头端。
需要进一步说明的是，理线孔14设置多组，呈放射状排列。工作人员可以根据成品线束的排列需要，选择合适位置的理线孔14进行穿线。
如图4-5所示，拢线罩5呈喇叭状结构，连接理线盘4的一端开口大，连接出线筒6的一端开口小。通过拢线罩5，实现将放射状的线束收拢呈捆状。使得线束排列更加紧密。
需要进一步说明的是，拢线罩5的小口端设置连接套15；出线筒6的进线端与连接套15螺纹连接。出线筒6的出线端伸入出线孔10，并设置可拆卸的拢线橡胶圈16。出线筒6的尺寸可以根据需要调节，以匹配呈捆状线束的空间需求。再配合拢线橡胶圈16，使得相邻的线束之间空隙小，便于后蓄的胶带缠绕。
实施例四
如图1-3所示，本实用新型提出的一种半自动缠胶带机，包括操作架1、自动进线机构2和自动出线机构3；自动进线机构2和自动出线机构3分别设置在操作架1的前后侧；操作架1的进线端设置理线盘4，出线端设置缠胶盘7，内部设置驱动件。理线盘4上设置理线孔14，伸入操作架1的一侧设置拢线罩5；拢线罩5的尾部设置可拆卸的出线筒6。缠胶盘7通过驱动件传动实现转动，盘底伸入操作架1内，并设置与出线筒6位置相对的出线孔10，盘内壁设置固定环8；固定环8内设置胶带盘9；胶带盘9内部设置与出线孔10相对的中空，且内部作为缠胶的头端。
需要进一步说明的是，理线孔14设置多组，呈放射状排列。工作人员可以根据成品线束的排列需要，选择合适位置的理线孔14进行穿线。
如图4-5所示，拢线罩5呈喇叭状结构，连接理线盘4的一端开口大，连接出线筒6的一端开口小。通过拢线罩5，实现将放射状的线束收拢呈捆状。使得线束排列更加紧密。
需要进一步说明的是，拢线罩5的小口端设置连接套15；出线筒6的进线端与连接套15螺纹连接。出线筒6的出线端伸入出线孔10，并设置可拆卸的拢线橡胶圈16。出线筒6的尺寸可以根据需要调节，以匹配呈捆状线束的空间需求。再配合拢线橡胶圈16，使得相邻的线束之间空隙小，便于后蓄的胶带缠绕。
需要进一步说明的是，固定环8与胶带盘9卡合连接，且卡合面上设置胶水层。胶带盘9通过卡合、粘黏的方式安装在固定环8内，安装牢固，便于更换。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种半自动缠胶带机，包括操作架(1)、自动进线机构(2)和自动出线机构(3)；自动进线机构(2)和自动出线机构(3)分别设置在操作架(1)的前后侧；其特征在于，操作架(1)的进线端设置理线盘(4)，出线端设置缠胶盘(7)，内部设置驱动件；
理线盘(4)上设置理线孔(14)，伸入操作架(1)的一侧设置拢线罩(5)；拢线罩(5)的尾部设置可拆卸的出线筒(6)；
缠胶盘(7)通过驱动件传动实现转动，盘底伸入操作架(1)内，并设置与出线筒(6)位置相对的出线孔(10)，盘内壁设置固定环(8)；固定环(8)内设置胶带盘(9)；胶带盘(9)内部设置与出线孔(10)相对的中空，且内部作为缠胶的头端。
2.根据权利要求1所述的一种半自动缠胶带机，其特征在于，驱动件包括把手(13)、蜗轮(11)和蜗杆(12)；把手(13)转动设置在操作架(1)外部，蜗杆(12)连接把手(13)，并转动设置在缠胶盘(7)的外侧；蜗轮(11)套接在缠胶盘(7)的外周上，且与蜗杆(12)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种半自动缠胶带机，其特征在于，理线孔(14)设置多组，呈放射状排列。
4.根据权利要求1所述的一种半自动缠胶带机，其特征在于，拢线罩(5)呈喇叭状结构，连接理线盘(4)的一端开口大，连接出线筒(6)的一端开口小。
5.根据权利要求4所述的一种半自动缠胶带机，其特征在于，拢线罩(5)的小口端设置连接套(15)；出线筒(6)的进线端与连接套(15)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种半自动缠胶带机，其特征在于，出线筒(6)的出线端伸入出线孔(10)，并设置可拆卸的拢线橡胶圈(16)。
7.根据权利要求1所述的一种半自动缠胶带机，其特征在于，固定环(8)与胶带盘(9)卡合连接。
8.根据权利要求7所述的一种半自动缠胶带机，其特征在于，固定环(8)的卡合面上设置胶水层。
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