CN204823517U - 绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机构，包括机架、转轴、电机、固定杆、限位杆和两根平行的绕线杆，转轴在电机作用下绕转轴的轴心线转动，转轴穿过固定杆和限位杆并在转轴转动时联动固定杆和限位杆，固定杆在转轴的两侧均设有通槽A，限位杆设有与固定杆相对应的通槽B，两根绕线杆均穿过通槽A和通槽B并通过限位螺母分别与固定杆和限位杆固定，两根绕线杆分别位于转轴两侧。本实用新型的有益效果：在电机作用下，带动转轴转动，进而带动固定杆和限位杆转动，再带动绕线杆转动，从而线材缠绕在绕线杆上。当需要绕不同大小的线圈时，调节限位螺母使绕线杆在通槽A和通槽B中移动，改变绕线杆之间距离，绕出不同大小的线圈，高效快捷，降低生产成本。

Description

绕线机构

技术领域

本实用新型涉及一种服装辅料生产机构，更具体地说，它涉及一种绕线机构。

背景技术

在服装辅料生产过程中，线材是必不可少的原料。但是，许多线材往往是被随便放置，比较杂乱，需要将线材进行缠绕整理。现有技术中的绕线机，在使用的过程中，线材在电机驱动下绕着转轴转动，但无法调节绕线圈的大小，从而导致绕不同大小的线圈就需要更换不同的绕线机，工作效率低，生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线机构，能够将线材通过绕线机构进行缠绕的同时根据生产需要来调绕线圈的大小，高效快捷，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种绕线机构，包括机架、绕线部，所述机架上设有转轴、电机、传动组件，所述转轴可在电机作用下通过传动组件的带动绕转轴的轴心线转动，所述绕线部包括有固定杆、限位杆和两根平行的绕线杆，所述转轴穿过固定杆和限位杆并在转轴转动时联动固定杆和限位杆，所述固定杆在转轴的两侧均设有通槽A，所述限位杆设有与固定杆相对应的通槽B，所述两根绕线杆均穿过通槽A和通槽B并通过限位螺母分别与固定杆和限位杆固定，所述两根绕线杆分别位于转轴两侧。

通过采用上述技术方案，在电机作用下，通过传动组件带动转轴转动，进而带动固定杆和限位杆的转动。由于固定杆和限位杆均通过限位螺母与绕线杆固定连接，因此，绕线杆也随着转轴进行转动。将线材先在绕线杆缠绕几圈，再转动转轴，则线材随着转轴的转动缠绕在绕线杆上。当需要绕不同大小的线圈时，可调节限位螺母实现绕线杆在通槽A和通槽B中移动，从而改变绕线杆之间距离，绕出不同大小的线圈，高效快捷，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上设有刻度。

通过采用上述技术方案，可根据固定杆上的刻度确定线圈大小的调整程度。

本实用新型进一步设置为：所述转轴在固定杆的两侧均螺接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过转轴与固定螺母的螺接，将固定杆与转轴进行固定。由于固定杆和限位杆之间固定连接有绕线杆，所以限位杆与转轴之间的相对位置也随之被固定，既让固定杆和限位杆随着转轴进行转动，也避免了在转动过程中，绕线部发生晃动而影响线材的缠绕效果。此外，由于转轴与固定杆之间时可拆卸连接，固定杆和限位杆均与绕线杆可拆卸连接，所以当需要绕出不同宽度的线圈时，可调整固定杆、限位杆、绕线杆之间的位置来适应生产需要。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的中间设有能固定线头的固定块。

通过采用上述技术方案，将线头直接用固定块固定住，则可直接转动转轴进行缠绕，避免在转动前需要先将线材在绕线杆上进行缠绕，提高了生产效率。此外，由于线头是被固定在固定块上的，避免在线材缠绕完毕后需要寻找线头。

附图说明

图1为本实用新型绕线机构的结构示意图

图2为本实用新型绕线机构的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、转轴；3、电机；4、传动组件；5、固定杆；6、限位杆；7、绕线杆；8、通槽A；9、通槽B；10、限位螺母；11、固定螺母；12、固定块；13、主动轮；14、连接轴；15、从动轮；16、中转轮；17、涡轮。

具体实施方式5

参照附图1和2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种绕线机构，包括有机架1、转轴2、电机3、传动组件4、固定杆5、限位杆6、绕线杆7、通槽A8、通槽B9、限位螺母10、固定螺母11、固定块12、主动轮13、连接轴14、从动轮15、中转轮16、涡轮17。

机架1上设置有电机3、转轴2、主动轮13、连接轴14、从动轮15、中转轮16，电机3通过同步带带动主动轮13旋转，主动轮13和从动轮15均与连接轴14固定连接，转轴2和从动轮15分别位于中转轮16的上下两侧并均与中转轮16齿轮连接。

转轴2上穿过固定杆5和限位杆6，转轴2在固定杆5的两侧螺接有固定螺母11，将转轴2与固定杆5进行固定。固定杆5在转轴2的两侧均设置有通槽A8，限位杆6在转轴2的两侧相应设置有通槽B9，两根绕线杆7均依次穿过通槽A8和通槽B9并在通槽A8和通槽B9的两侧均设置有调节螺母来固定固定杆5与绕线杆7以及限位杆6与绕线杆7。两根绕线杆7分别位于转轴2的两侧并与转轴2平行。在固定杆5上设置有具有弹性的固定块12，该固定块12的中间设有凹槽。由于固定块12具有一定的弹性，所以当掰开凹槽将线头放入，则线头由于凹槽的挤压而被固定。

在电机3作用下，通过传动组件4带动转轴2转动，进而带动固定杆5和限位杆6的转动。由于固定杆5和限位杆6均通过限位螺母10与绕线杆7固定连接，因此，绕线杆7也随着转轴2进行转动。将线头用固定块12固定，再转动转轴2，则线材随着转轴2的转动缠绕在绕线杆7上。当需要绕不同大小的线圈时，可调节限位螺母10实现绕线杆7在通槽A8和通槽B9中移动，从而改变绕线杆7之间距离，绕出不同大小的线圈。此外，由于固定杆5和限位杆6均与绕线杆7可拆卸连接，所以当需要绕出不同宽度的线圈时，可调整固定杆5、限位杆6、绕线杆7之间的位置来适应生产需要。

固定杆5上设置有刻度，通过刻度可以确认线圈大小的调整程度。转轴2在机架1部分连接有涡轮17，涡轮17上设置有刻度，涡轮17圆心处固定设置有指针。转轴2转动带动涡轮17转动，使指针指在涡轮17上不同的刻度处，从而显示出已经绕好的线圈的圈数。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种绕线机构，包括机架、绕线部，所述机架上设有转轴、电机、传动组件，所述转轴可在电机作用下通过传动组件的带动绕转轴的轴心线转动，其特征是：所述绕线部包括有固定杆、限位杆和两根平行的绕线杆，所述转轴穿过固定杆和限位杆并在转轴转动时联动固定杆和限位杆，所述固定杆在转轴的两侧均设有通槽A，所述限位杆设有与固定杆相对应的通槽B，所述两根绕线杆均穿过通槽A和通槽B并通过限位螺母分别与固定杆和限位杆固定，所述两根绕线杆分别位于转轴两侧。

2.根据权利要求1所述的绕线机构，其特征是：所述固定杆上设有刻度。

3.根据权利要求1所述的绕线机构，其特征是：所述转轴在固定杆的两侧均螺接有固定螺母。

4.根据权利要求1所述的绕线机构，其特征是：所述固定杆的中间设有能固定线头的固定块。