CN219675490U - 电剪刀测试治具 - Google Patents

Abstract

一种电剪刀测试治具，适用于模拟电剪刀的剪切运动及监测电池包的使用寿命，电剪刀包括机壳、设置于机壳内的电机组件、连接于电机组件的扳机、固定于机壳的第一刀片及相对于第一刀片做往复剪切运动的第二刀片，电剪刀测试治具包括工作台、安装于工作台的定位模组与测试模组及连接于测试模组的输出模组，定位模组用于夹持电剪刀，测试模组设有连接于第二刀片的测试杆及启动扳机的按压板，测试杆对第二刀片施加负载，按压板扣动扳机，输出模组包括电连于电池包的信号板及响应于信号板的显示屏，显示屏输出电池包的电流值与电压值。

Description

电剪刀测试治具

[技术领域]

本实用新型涉及电动工具测试设备技术领域，涉及电剪刀测试治具，特别涉及一种直流电剪刀负载耐久自动测试治具。

[背景技术]

直流电剪刀是一种通过电池包为电机供能以驱动刀片进行剪切作业的手持式电动工具，电池包的容量决定着电剪刀的续航时间。电剪刀负载作业时，电池包的供能时间会根据工况的不同有所差异，因此，需进行负载耐久测试以监测电池包在不同工况下的使用寿命。目前，在进行电剪刀负载耐久测试时，工作人员需手动控制电剪刀作业且人为计算续航时间，这样的方法存在危险性高、劳动强度大、测试效率低等问题。

鉴于此，确有必要提供一种新型的电剪刀测试治具，以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直流电剪刀负载耐久测试治具，其具有操作安全简便、检测准确高效的优点。

本实用新型解决现有技术问题采用如下技术方案：一种电剪刀测试治具，适用于模拟电剪刀的剪切运动及监测电池包的使用寿命，所述电剪刀包括安装所述电池包的机壳、设置于所述机壳内的电机组件、连接于所述电机组件的扳机、固定于所述机壳的第一刀片及相对于所述第一刀片做往复剪切运动的第二刀片，所述电机组件带动所述第二刀片运动，所述电池包为所述电机组件供能，所述电剪刀测试治具包括工作台、安装于所述工作台的定位模组与测试模组及连接于所述测试模组的输出模组，所述定位模组包括安装于所述工作台的支柱、固定于所述支柱的基座及设置于所述基座的换型组件，所述换型组件夹持所述机壳，所述测试模组包括连接于所述第二刀片的测试杆及启动所述扳机的按压板，所述测试杆对所述第二刀片施加负载，所述按压板扣动所述扳机，所述输出模组包括电连于所述电池包的信号板及响应于所述信号板的显示屏，所述显示屏输出所述电池包的电流值与电压值。

进一步改进方案为：所述机壳包括承载所述第一刀片与所述第二刀片的头壳部及与所述头壳部一体成型的握持部，所述换型组件包括锁定所述电池包的第一夹具、紧固所述握持部的第二夹具及夹持所述头壳部的第三夹具，所述第一夹具、所述第二夹具及所述第三夹具可拆卸地安装于所述基座。

进一步改进方案为:所述测试模组包括安装于所述工作台的固定组件及与所述固定组件旋转连接的动力组件，所述固定组件设有固定架及自所述固定架的端面凸伸的悬臂，所述悬臂贯穿有插孔，所述动力组件包括与所述悬臂配接的枢转件，所述枢转件包括底板、自所述底板的端面凸伸的第一凸台及自所述第一凸台的侧壁延伸的转杆，所述转杆穿设于所述插孔。

进一步改进方案为:所述动力组件包括安装于所述枢转件的气缸及连接于所述气缸的活塞，所述气缸开设自端部延伸的第二凸台及位于内部的通道，所述第二凸台的外壁与所述第一凸台的内壁抵接，所述活塞穿设于所述通道。

进一步改进方案为:所述活塞包括在所述通道内移动的滑块、自所述滑块的端部凸伸的连杆及套设于所述连杆的端部的拨叉，所述拨叉设有定位孔，所述第二刀片开设与所述定位孔等径的通孔，所述测试杆穿设于所述定位孔及所述通孔。

进一步改进方案为:所述测试模组包括设置于所述工作台的控制组件，所述控制组件驱动所述按压板下压以致动所述电剪刀。

进一步改进方案为:所述测试模组配设有传感器模组，所述传感器模组包括安装于所述工作台的固定块、插接于所述固定块的支撑杆及套接于所述支撑杆的端部的传感器，所述传感器为对射传感器。

进一步改进方案为:所述第二刀片具有相对于所述第一刀片闭合的第一状态及相对于所述第一刀片打开的第二状态，在所述第一状态，所述第二刀片不遮挡所述传感器发射的光线，在所述第二状态，所述第二刀片遮挡所述传感器发射的光线。

进一步改进方案为:所述传感器电连于所述显示屏。

进一步改进方案为:所述工作台套设有外框，所述外框于顶部设置设有报警灯，所述基座于端部设有信号按钮，所述报警灯响应于所述信号按钮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：电剪刀测试治具通过定位模组夹持固定电剪刀、设置测试模组对电剪刀施加负载、采用输出模组实时监测电流及电压信息，操作简便且检测效率高，具体的：定位模组设有换型组件，换型组件通过第一、第二及第三夹具对电剪刀实现分段式夹持，拆装方便且适用于多种电剪刀机型；测试模组通过活塞对测试杆施加的负载模拟电剪刀剪断树枝时所需的力，可灵活调节负载大小且实现多工况模拟；输出模组将信号板与电剪刀连接，可将电流与电压信息输出至显示屏，便于作业员实时掌控电池包的续航时间。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型的电剪刀测试治具的整体示意图；

图2是图1所示的电剪刀测试治具的内部结构示意图；

图3是图2所示的电剪刀测试治具中电剪刀的结构示意图；

图4是图2所示的电剪刀测试治具中定位模组及测试模组的结构示意图；

图5是图4所示定位模组及测试模组另一视角的结构示意图；

图6是图5所示的测试模组中固定组件及动力组件的结构示意图；

图7是图6所示的动力组件的分解图；

图8是图7所示的动力组件中气缸及活塞的剖视图；

图9是图2所示的电剪刀测试治具中第二刀片处于第一状态时的示意图；

图10是图9所示的第二刀片处于第二状态时的示意图。

图中附图标记的含义：

电剪刀测试治具 100 电剪刀 1

电池包 11 机壳 12

头壳部 121 握持部 122

扳机 13 第一刀片 14

第二刀片 15 通孔 16

工作台 2 定位模组 3

支柱 31 基座 32

信号按钮 321 换型组件 33

第一夹具 331 第二夹具 332

第三夹具 333 测试模组 4

测试杆 41 按压板 42

固定组件 43 固定架 431

悬臂 432 插孔 4321

动力组件 44 枢转件 441

底板 4411 第一凸台 4412

转杆 4413 气缸 442

第二凸台 4421 通道 4422

活塞 443 滑块 4431

连杆 4432 拨叉 4433

定位孔 4434 控制组件 45

输出模组 5 信号板 51

显示屏 52 传感器模组 6

固定块 61 支撑杆 62

传感器 63 外框 7

报警灯 71

[具体实施方式]

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图5所示，本实用新型的实施方式涉及一种电剪刀测试治具100,所述电剪刀测试治具100适用于模拟电剪刀1的剪切运动及监测电池包11的使用寿命，所述电剪刀1包括安装所述电池包11的机壳12、设置于所述机壳11内的电机组件(未示出)、连接于所述电机组件的扳机13、固定于所述机壳12的第一刀片14及相对于所述第一刀片14做往复剪切运动的第二刀片15，所述第二刀片15开设通孔16，所述机壳12开设收容所述扳机13的头壳部121及与所述头壳部121一体成型的握持部122，所述头壳部121支承所述第一刀片14及所述第二刀片15，所述电池包11与所述握持部122滑动插接。

进一步地，所述电剪刀测试治具100包括外框7、内置于所述外框7的工作台2、安装于所述工作台2的定位模组3与测试模组4、连接于所述测试模组4的输出模组5及监测所述电剪刀1运动的传感器模组6，所述外框7的顶部设有报警灯71，所述工作台2呈平板状且开设三个测试工位，所述定位模组3、所述测试模组4、所述输出模组5及所述传感器模组6构成一个完整测试工位，所述定位模组3用于夹持所述电剪刀1，所述测试模组4开设位于所述工作台2的控制组件45及由所述控制组件45驱动的按压板42，所述按压板42作用于所述扳机13以致动所述电剪刀1，所述输出模组5包括信号板51及设置于所述外框7的显示屏52，所述信号板51通过电线与所述电剪刀1连接，并将电信号通过控制箱传递至所述显示屏52，所述传感器模组6包括安装于所述工作台2的固定块61、插接于所述固定块61的支撑杆62及套接于所述支撑杆62的端部的传感器63，所述传感器63为对射传感器。

请参阅图4至图5所示，所述定位模组3包括安装于所述工作台2的支柱31、固定于所述支柱31的基座32及设置于所述基座32的换型组件33，所述基座32的端部设有信号按钮321，所述信号按钮321与所述报警灯71连接，所述换型组件33包括锁定所述电池包11的第一夹具331、紧固所述握持部122的第二夹具332及夹持所述头壳部121的第三夹具333，所述第一夹具331、所述第二夹具332及所述第三夹具333可用于固定不同机型的电剪刀，拆装方便且适配性强。

请参阅图5至图8所示，所述测试模组4包括安装于所述工作台2的固定组件43及与所述固定组件43旋转连接的动力组件44，所述固定组件43开设固定架431及自所述固定架431的端面凸伸的悬臂432，所述固定架431呈“L”型，所述悬臂432的数量为两个且贯穿有插孔4321。

进一步地，所述动力组件44包括与所述悬臂432配接的枢转件441、安装于所述枢转件441的气缸442及连接于所述气缸442的活塞443，所述枢转件441包括底板4411、自所述底板4411延伸的第一凸台4412及自所述第一凸台4412的侧壁延伸的转杆4413，所述底板4411的内径与所述第一凸台4412的内径相等，所述转杆4413穿设于所述插孔4321，所述气缸442开设自端部延伸的第二凸台4421及位于内部的通道4422，所述第二凸台4421的外壁与所述第一凸台4412的内壁抵接，所述活塞443包括在所述通道4422内移动的滑块4431、自所述滑块4431的端部凸伸的连杆4432及套设于所述连杆4432的端部的拨叉4433，所述滑块4431呈圆柱形且其外径与所述通道4422的内径相等，所述连杆4432的外径与所述第二凸台4421的内径相等，所述拨叉4433开设与所述通孔16等径的定位孔4434，所述定位孔4434及所述通孔16穿设并抵接有测试杆41。

请参阅图9至图10所示，所述第二刀片15具有相对于所述第一刀片14打开的第一状态及相对于所述第一刀片14闭合的第二状态，在所述第一状态，所述活塞443收缩于所述通道4422内，所述第二刀片15不遮挡所述传感器63发射出的光线，启动所述控制组件45，可使所述第二刀片15向着所述第一刀片14做剪切运动，在此过程中，所述第二刀片15作用于所述测试杆41同时带着所述活塞443伸出所述气缸442，直至与所述第一刀片14闭合，在所述第二状态，由于所述滑块4431运动至所述通道4422的顶部，所述气缸442会对所述活塞443施加载荷并通过所述测试杆41将载荷传递至所述第二刀片15，该载荷用于模拟所述电剪刀1剪断树枝时所受作用力，此时，所述传感器63发射出的光线被所述第二刀片遮挡。

本实施例中，当第二刀片15在第一状态与第二状态间来回切换时，电池包11的电流值与电压值被实时输出至显示屏52，若电流值与电压值出现异常，信号按钮321会发亮，报警灯71也相应地闪烁且发出提示音，此时可停止测试以更换电池包11，测试时长可在显示屏52查阅；进一步地，测试过程中第二刀片15的闭合次数可统计，对射传感器收到的光线次数即为第二刀片15闭合次数；不仅如此，气缸442对第二刀片15施加的负载可设置，以此实现多工况设置，得出电池包11在不同负载下的使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的电剪刀测试治具还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种电剪刀测试治具，适用于模拟电剪刀的剪切运动及监测电池包的使用寿命，所述电剪刀包括安装所述电池包的机壳、设置于所述机壳内的电机组件、连接于所述电机组件的扳机、固定于所述机壳的第一刀片及相对于所述第一刀片做往复剪切运动的第二刀片，所述电机组件带动所述第二刀片运动，所述电池包为所述电机组件供能；其特征在于：所述电剪刀测试治具包括工作台、安装于所述工作台的定位模组与测试模组及连接于所述测试模组的输出模组，所述定位模组包括安装于所述工作台的支柱、固定于所述支柱的基座及设置于所述基座的换型组件，所述换型组件夹持所述机壳，所述测试模组包括连接于所述第二刀片的测试杆及启动所述扳机的按压板，所述测试杆对所述第二刀片施加负载，所述按压板扣动所述扳机，所述输出模组包括电连于所述电池包的信号板及响应于所述信号板的显示屏，所述显示屏输出所述电池包的电流值与电压值。

2.根据权利要求1所述的电剪刀测试治具，其特征在于：所述机壳包括承载所述第一刀片与所述第二刀片的头壳部及与所述头壳部一体成型的握持部，所述换型组件包括锁定所述电池包的第一夹具、紧固所述握持部的第二夹具及夹持所述头壳部的第三夹具，所述第一夹具、所述第二夹具及所述第三夹具可拆卸地安装于所述基座。

3.根据权利要求1所述的电剪刀测试治具，其特征在于：所述测试模组包括安装于所述工作台的固定组件及与所述固定组件旋转连接的动力组件，所述固定组件设有固定架及自所述固定架的端面凸伸的悬臂，所述悬臂贯穿有插孔，所述动力组件包括与所述悬臂配接的枢转件，所述枢转件包括底板、自所述底板的端面凸伸的第一凸台及自所述第一凸台的侧壁延伸的转杆，所述转杆穿设于所述插孔。

4.根据权利要求3所述的电剪刀测试治具，其特征在于：所述动力组件包括安装于所述枢转件的气缸及连接于所述气缸的活塞，所述气缸开设自端部延伸的第二凸台及位于内部的通道，所述第二凸台的外壁与所述第一凸台的内壁抵接，所述活塞穿设于所述通道。

5.根据权利要求4所述的电剪刀测试治具，其特征在于：所述活塞包括在所述通道内移动的滑块、自所述滑块的端部凸伸的连杆及套设于所述连杆的端部的拨叉，所述拨叉设有定位孔，所述第二刀片开设与所述定位孔等径的通孔，所述测试杆穿设于所述定位孔及所述通孔。

6.根据权利要求5所述的电剪刀测试治具，其特征在于：所述测试模组包括设置于所述工作台的控制组件，所述控制组件驱动所述按压板下压以致动所述电剪刀。

7.根据权利要求6所述的电剪刀测试治具，其特征在于：所述测试模组配设有传感器模组，所述传感器模组包括安装于所述工作台的固定块、插接于所述固定块的支撑杆及套接于所述支撑杆的端部的传感器，所述传感器为对射传感器。

8.根据权利要求7所述的电剪刀测试治具，其特征在于：所述第二刀片具有相对于所述第一刀片打开的第一状态及相对于所述第一刀片闭合的第二状态，在所述第一状态，所述第二刀片不遮挡所述传感器发射的光线，在所述第二状态，所述第二刀片遮挡所述传感器发射的光线。

9.根据权利要求8所述的电剪刀测试治具，其特征在于：所述传感器电连于所述显示屏。

10.根据权利要求1所述的电剪刀测试治具，其特征在于：所述工作台套设有外框，所述外框于顶部设置设有报警灯，所述基座于端部设有信号按钮，所述报警灯响应于所述信号按钮。