CN219675442U - 螺纹缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺纹缺陷检测装置，包括固定筒和手持把手，所述手持把手的顶部与固定筒的底部固定连接，所述固定筒的内部设有调节组件和检测组件。本实用新型通过设置调节组件，双向螺杆的转动能够带动第一夹持块和第二夹持块同向或者同时反向移动，根据检测螺纹不同直径调节第一夹持块和第二夹持块之间的距离，通过设置检测组件，接触片接触到螺纹内部有杂质时，两个接触片受力距离发生变化，造成左侧接触片挤压移动杆移动，移动杆转动方便使用者观看，达到对螺纹内部杂质检测的优点，解决了现有的螺纹缺陷检测装置检测过程中容易造成精密零件损坏，不便于使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于螺纹检测技术领域，尤其涉及螺纹缺陷检测装置。
背景技术
随着制造业水平的不断提高，对螺纹连接件的检测要求也明显提高，从早期只注重连接性的功能检测要求逐渐完善到对精度、强度、可靠性等方面的检测要求。
在螺纹连接件生产之后，为了提高其整体的质量，从而需要对其螺纹的质量进行检测，进而需要使用螺纹缺陷检测装置，现有的螺纹缺陷检测装置采用栅传感器、气浮轴承系统、测控箱、检定夹具、检定软件和工业计算机等精密零件，而螺纹缺陷问题种类多如螺距之间距离相差过多、在生产时螺纹刀表面出现破损造成螺纹深度不一或者出现螺纹内部存在杂质等问题，而这些精密零件在使用过程中螺纹会对螺纹缺陷检测装置造成损坏的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了螺纹缺陷检测装置，具备方便使用的优点，解决了现有的螺纹缺陷检测装置检测过程中容易造成精密零件损坏，不便于使用的问题。
本实用新型是这样实现的，螺纹缺陷检测装置，包括固定筒和手持把手，所述手持把手的顶部与固定筒的底部固定连接，所述固定筒的内部设有调节组件和检测组件；
所述调节组件包括双向螺杆、第一夹持块、第二夹持块、两个阻尼器和两个接触片，所述第一夹持块和第二夹持块均套设于双向螺杆表面的两侧，所述第一夹持块和第二夹持块与双向螺杆的表面啮合连接，两个所述阻尼器分别位于第一夹持块和第二齿块的下方，右侧所述阻尼器的顶部与第二夹持块固定安装，两个所述接触片套设于两个阻尼器的表面，所述检测组件的一端与左侧所述阻尼器固定安装，左侧所述接触片的高度小于右侧所述接触片的高度；
所述检测组件包括移动杆、转轴和两个弹簧，所述移动杆的一端与左侧所述阻尼器的顶部固定安装，所述移动杆通过转轴与第一夹持块的内壁活动连接，所述移动杆的左侧依次贯穿至第一夹持块和固定筒的外侧，两个所述弹簧分别位于移动杆的两侧，所述弹簧的一端与移动杆固定连接，且弹簧的另一端与第一夹持块的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述固定筒的内部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽与第一夹持块和第二夹持块相适配，且第一夹持块和第二夹持块分别位于两个滑槽的内部滑动。
作为本实用新型优选的，所述接触片的底部做斜面处理，所述接触片一端的厚度小于与阻尼器接触一端的厚度。
作为本实用新型优选的，所述手持把手形状呈长方体，所述手持把手底端的横面积大于与固定筒接触的一面。
作为本实用新型优选的，所述手持把手的边角做圆弧处理。
作为本实用新型优选的，所述移动杆两侧的顶部均固定连接有指针，所述固定筒左侧的两侧均固定连接有指示条，所述指针位于指示条的上方。
作为本实用新型优选的，所述双向螺杆的右侧贯穿至固定筒的外侧，所述双向螺杆贯穿至固定筒外侧的一端套设有防滑垫。
作为本实用新型优选的，所述双向螺杆表面的两侧以及中部均套设有轴承，所述轴承远离双向螺杆的一端与固定筒的内壁固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置调节组件，双向螺杆的转动能够带动第一夹持块和第二夹持块同向或者同时反向移动，根据检测螺纹不同直径调节第一夹持块和第二夹持块之间的距离，通过设置接触片和阻尼器，能够使接触片随着阻尼器转动，改变接触片接触反向，能够使检测装置对内螺纹和外螺纹检测，不同高度的接触片能够分别接触螺纹的内部，在检测过程中能够检测螺纹轨迹出现偏移或者深度不同，通过设置检测组件，接触片接触到螺纹内部有杂质时，两个接触片受力距离发生变化，造成左侧接触片挤压移动杆移动，移动杆转动方便使用者观看，达到对螺纹内部杂质检测的优点，解决了现有的螺纹缺陷检测装置检测过程中容易造成精密零件损坏，不便于使用的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供固定筒的后视剖视图；
图3是本实用新型实施例提供固定筒的正视剖视图；
图4是本实用新型实施例提供固定筒的俯视剖视图；
图5是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图；
图6是本实用新型实施例提供图2中B处的局部放大图。
图中：1、固定筒；2、手持把手；3、调节组件；31、双向螺杆；32、第二夹持块；33、第一夹持块；34、阻尼器；35、接触片；4、检测组件；41、移动杆；42、转轴；43、弹簧；5、滑槽；6、指针；7、指示条。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的螺纹缺陷检测装置，包括固定筒1和手持把手2，手持把手2的顶部与固定筒1的底部固定连接，固定筒1的内部设有调节组件3和检测组件4；
调节组件3包括双向螺杆31、第一夹持块33、第二夹持块32、两个阻尼器34和两个接触片35，第一夹持块33和第二夹持块32均套设于双向螺杆31表面的两侧，第一夹持块33和第二夹持块32与双向螺杆31的表面啮合连接，两个阻尼器34分别位于第一夹持块33和第二齿块的下方，右侧阻尼器34的顶部与第二夹持块32固定安装，两个接触片35套设于两个阻尼器34的表面，检测组件4的一端与左侧阻尼器34固定安装，左侧接触片35的高度小于右侧接触片35的高度；
检测组件4包括移动杆41、转轴42和两个弹簧43，移动杆41的一端与左侧阻尼器34的顶部固定安装，移动杆41通过转轴42与第一夹持块33的内壁活动连接，移动杆41的左侧依次贯穿至第一夹持块33和固定筒1的外侧，两个弹簧43分别位于移动杆41的两侧，弹簧43的一端与移动杆41固定连接，且弹簧43的另一端与第一夹持块33的内壁固定连接。
参考图1和图3，固定筒1的内部的两侧均开设有滑槽5，两个滑槽5与第一夹持块33和第二夹持块32相适配，且第一夹持块33和第二夹持块32分别位于两个滑槽5的内部滑动。
采用上述方案：通过设置滑槽5，能够限制第一夹持块33和第二夹持块32移动方向，防止第一夹持块33和第二夹持块32随着双向螺杆31的轨迹转动，使双向螺杆31转动之后第一夹持块33和第二夹持块32平稳移动。
参考图6，接触片35的底部做斜面处理，接触片35一端的厚度小于与阻尼器34接触一端的厚度。
采用上述方案：通过设置接触片35做斜面处理，能够减少接触片35的厚度，能够使接触片35的一端嵌入螺纹内部。
参考图1，手持把手2形状呈长方体，手持把手2底端的横面积大于与固定筒1接触的一面。
采用上述方案：通过设置正方体手持把手2，方便使用者把握手持把手2，在使用时防止手持把手2转动。
参考图1，手持把手2的边角做圆弧处理。
采用上述方案：通过设置手持把手2，减少使用者使用手持把手2受到的阻力，能够使使用者在使用时更加方便。
参考图4，移动杆41两侧的顶部均固定连接有指针6，固定筒1左侧的两侧均固定连接有指示条7，指针6位于指示条7的上方。
采用上述方案：通过设置指针6和指示条7，能够更加方便使用者查看移动杆41移动，能够区分移动杆41是否移动。
参考图1，双向螺杆31的右侧贯穿至固定筒1的外侧，双向螺杆31贯穿至固定筒1外侧的一端套设有防滑垫。
采用上述方案：通过设置防滑垫，增加使用者手部和双向螺杆31之间的摩擦力，达到了在转动时更加方便的优点。
参考图3，双向螺杆31表面的两侧以及中部均套设有轴承，轴承远离双向螺杆31的一端与固定筒1的内壁固定安装。
采用上述方案：通过设置轴承，能够限制双向螺杆31转动方向的同时提供了双向螺杆31转动时的稳定性。
本实用新型的工作原理：
在检测内螺纹时，使用者拨动接触片35，使两个接触片35相反，接触片35随着阻尼器34的轨迹转动，然后使用者将两个接触片35放置在内螺纹的内部，然后通过双向螺杆31转动，双向螺杆31的转动带动第一夹持块33和第二夹持块32同时移动，第一夹持块33和第二夹持块32之间的距离越来越远，当两个接触片35与内螺纹接触时，使用者继续转动双向螺杆31，而接触片35与螺纹的内壁接触时，左侧接触片35受到挤压开始转动，左侧接触片35的转动带动左侧阻尼器34，阻尼器34的移动带动移动杆41移动，移动杆41随着转轴42的轨迹转动，移动杆41的移动带动指针6，当两个接触片35与螺纹内部紧密接触时，使用者停止转动双向螺杆31，然后查看指针6达到指示条7的位置，之后使用者通过手持把手2转动，手持把手2带动固定筒1转动，而固定筒1带动接触片35转动，接触片35随着内螺纹的轨迹移动，遇到内螺纹内部螺纹不平整、杂质时，左侧接触片35受到压迫，左侧接触片35受到弹簧43的作用复位或者再次挤压，这时移动杆41带动指针6移动，使用者发现之后转动双向螺杆31将检测装置拆卸即可，如果两个接触片35之间的位置一致没变，那么代表这个螺纹是完好的，当需要检测外螺纹时，使用者转动两个接触片35，使两个接触片35相对，之后重复以上动作即可，完成操作。
综上所述：该螺纹缺陷检测装置，通过设置固定筒1、手持把手2、调节组件3、检测组件4、滑槽5、指针6和指示条7的配合使用，解决了现有的螺纹缺陷检测装置检测过程中容易造成精密零件损坏，不便于使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.螺纹缺陷检测装置，其特征在于：包括固定筒(1)和手持把手(2)，所述手持把手(2)的顶部与固定筒(1)的底部固定连接，所述固定筒(1)的内部设有调节组件(3)和检测组件(4)；
所述调节组件(3)包括双向螺杆(31)、第一夹持块(33)、第二夹持块(32)、两个阻尼器(34)和两个接触片(35)，所述第一夹持块(33)和第二夹持块(32)均套设于双向螺杆(31)表面的两侧，所述第一夹持块(33)和第二夹持块(32)与双向螺杆(31)的表面啮合连接，两个所述阻尼器(34)分别位于第一夹持块(33)和第二齿块的下方，右侧所述阻尼器(34)的顶部与第二夹持块(32)固定安装，两个所述接触片(35)套设于两个阻尼器(34)的表面，所述检测组件(4)的一端与左侧所述阻尼器(34)固定安装，左侧所述接触片(35)的高度小于右侧所述接触片(35)的高度；
所述检测组件(4)包括移动杆(41)、转轴(42)和两个弹簧(43)，所述移动杆(41)的一端与左侧所述阻尼器(34)的顶部固定安装，所述移动杆(41)通过转轴(42)与第一夹持块(33)的内壁活动连接，所述移动杆(41)的左侧依次贯穿至第一夹持块(33)和固定筒(1)的外侧，两个所述弹簧(43)分别位于移动杆(41)的两侧，所述弹簧(43)的一端与移动杆(41)固定连接，且弹簧(43)的另一端与第一夹持块(33)的内壁固定连接。
2.如权利要求1所述的螺纹缺陷检测装置，其特征在于：所述固定筒(1)的内部的两侧均开设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)与第一夹持块(33)和第二夹持块(32)相适配，且第一夹持块(33)和第二夹持块(32)分别位于两个滑槽(5)的内部滑动。
3.如权利要求1所述的螺纹缺陷检测装置，其特征在于：所述接触片(35)的底部做斜面处理，所述接触片(35)一端的厚度小于与阻尼器(34)接触一端的厚度。
4.如权利要求1所述的螺纹缺陷检测装置，其特征在于：所述手持把手(2)形状呈长方体，所述手持把手(2)底端的横面积大于与固定筒(1)接触的一面。
5.如权利要求1所述的螺纹缺陷检测装置，其特征在于：所述手持把手(2)的边角做圆弧处理。
6.如权利要求1所述的螺纹缺陷检测装置，其特征在于：所述移动杆(41)两侧的顶部均固定连接有指针(6)，所述固定筒(1)左侧的两侧均固定连接有指示条(7)，所述指针(6)位于指示条(7)的上方。
7.如权利要求1所述的螺纹缺陷检测装置，其特征在于：所述双向螺杆(31)的右侧贯穿至固定筒(1)的外侧，所述双向螺杆(31)贯穿至固定筒(1)外侧的一端套设有防滑垫。
8.如权利要求1所述的螺纹缺陷检测装置，其特征在于：所述双向螺杆(31)表面的两侧以及中部均套设有轴承，所述轴承远离双向螺杆(31)的一端与固定筒(1)的内壁固定安装。
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