CN219674810U - 一种烧结炉的炉盖升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结炉的炉盖升降装置，设置在炉架上，包括升降机构和导向机构，升降机构包括四个升降驱动件，四个升降驱动件固定在炉架上且输出端分别与炉盖的四个拐角处固定连接。导向机构包括一个始终位于炉盖上方的升降杆，升降杆上绕卷有送气管，送气管的一端与外部供气装置连接，另一端与炉盖固定连接，炉盖上下移动时，能拉动升降杆同步上下移动，导向机构还包括位于升降杆两端的拉簧，拉簧为升降杆提供上移的作用力。炉盖升降装置能提高炉盖升降的稳定性和精准度，同时在升降过程中对送气管导向，避免送气管受损。

Description

一种烧结炉的炉盖升降装置

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种烧结炉的炉盖升降装置。

背景技术

立式真空烧结炉一般包括炉体、炉架、炉盖、真空系统、冷却系统、电控系统等，炉盖盖和在炉体上，形成一个烧结腔，对进入其内的产品进行加工。为了便于烧结炉的维修，通常具有一个升降装置，升降装置能提升炉盖以使炉盖脱离炉体。但现有的升降装置仅仅依靠炉盖四个角处的液压缸升降炉盖，当炉盖再次下降时，若炉盖在这一过程中产生晃动或偏移，改变了其与原有的位置，造成炉盖平整度不够或位置偏移，无法密封盖和在炉体上，会影响产品的加工质量。同时由于炉盖上连接有朝向烧结腔内导入气体的送气管，在炉盖升降过程中，送气管的端部会与其同步升降，送气管会造成折弯，影响送气管的使用寿命。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种烧结炉的炉盖升降装置，能提高炉盖升降的稳定性和精准度，同时在升降过程中对送气管导向，避免送气管受损。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烧结炉的炉盖升降装置，设置在炉架上，其特征在于：包括升降机构，所述升降机构包括四个升降驱动件，四个所述升降驱动件固定在炉架上且输出端分别与炉盖的四个拐角处固定连接；导向机构，所述导向机构包括一个始终位于炉盖上方的升降杆，所述升降杆上绕卷有送气管，所述送气管的一端与外部供气装置连接，另一端与所述炉盖固定连接，所述炉盖上下移动时，能拉动所述升降杆同步上下移动，所述导向机构还包括位于升降杆两端的拉簧，所述拉簧为升降杆提供上移的作用力。

升降驱动件在四个拐角处与炉盖连接，驱动炉盖稳定升降，提高炉盖在升降过程中的平稳度。且在炉架上设置有一个导向机构，在炉盖升降过程中，对送气管进行导向。

进一步来说，所述升降机构还包括一个检测炉盖角度的陀螺仪，所述陀螺仪固定在炉架上且始终位于炉盖上方。因为四个升降驱动件的输出端在伸缩过程中，可能产生误差以使炉盖发生偏移，因此设置陀螺仪，陀螺仪在炉盖下降过程中检测上盖的偏移角度，当炉盖产生偏移时，让对应的升降驱动件调节输出端的距离，以保证炉盖重新恢复平整。

进一步来说，所述炉盖沿长度方向的两端还固定有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与炉盖固定连接，另一端与所述炉盖上方的炉架固定连接。当炉盖盖和在炉体上时，钢丝绳处于自然状态，当炉盖上移时，钢丝绳处于弯曲状态。钢丝绳在炉盖突然脱落时，能拉住炉盖，限定炉盖的下降距离。

进一步来说，所述导向机构还包括位于升降杆两侧的导向杆，所述导向杆固定在炉架上，所述导向杆上开设有滑槽，两个所述导向杆的相对面开设有与滑槽导通的导向开口，所述升降杆包括能嵌入所述滑槽并沿滑槽滑动的滑动端部。滑槽的设置，对升降杆的升降提供导向，提高升降杆升降的稳定性。

进一步来说，所述拉簧竖直设置在滑槽内，所述拉簧的上端与导向杆固定连接，所述拉簧的下端与滑动端部固定连接。拉簧设置在滑槽内，一方面节约了空间，另一方面放置拉簧外露，有效保护拉簧。

进一步来说，所述滑动端部上螺纹连接有两个固定螺母，所述拉簧的下端套接在滑动端部上并夹紧在两个所述固定螺母之间。两个固定螺母能限定拉簧端部的位置，避免拉簧在伸缩过程中发生位移。

进一步来说，所述升降杆包括同轴设置的固定杆和转动杆，所述转动杆能绕固定杆沿自身轴线转动，所述固定杆的两端穿过转动杆且嵌入所述滑槽内，所述送气管绕卷在转动杆外侧。升降杆采用可产生相对转动的结构，让送气管绕卷在转动杆外，让送气管被拉动时，能同步带动带动转动杆转动，避免对送气管的直接拉扯，有效保护送气管。

进一步来说，所述导向开口自升降杆的上端面向下开设，且成U型结构，所述升降杆与导向开口的底部抵靠时，限定所述升降杆的下移位置。

进一步来说，所述钢丝绳固定在炉盖沿宽度方向的中间位置，这样保证钢丝绳上的受力均匀。

本实用新型的有益效果在于：1、升降驱动件在四个拐角处与炉盖连接，驱动炉盖稳定升降，提高炉盖在升降过程中的平稳度，配合陀螺仪，实时调整升降驱动件，保证炉盖在下降过程中始终保持平整，不会产生偏移，能密封盖和在炉体上。2、增设一个导向机构，在炉盖升降过程中，对送气管进行导向，避免送气管受损，提高送气管使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中导向机构的立体图；

图4为本实用新型实施例中导向机构的剖视图；

图5为本实用新型实施例中升降杆的立体结构示意图及其局部放大图。

图中：

1、炉架；2、炉盖；3、炉体；4、升降驱动件；5、导向机构；51、升降杆；511、固定杆；511a、滑动端部；511b、固定螺母；512、转动杆；52、拉簧；53、导向杆；531、滑槽；532、导向开口；6、送气管；7、陀螺仪；8、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1和附图2所示，本实用新型的一种烧结炉的炉盖2升降装置，设置在炉架1上，包括升降机构，所述升降机构包括四个升降驱动件4，四个所述升降驱动件4固定在炉架1上且输出端分别与炉盖2的四个拐角处固定连接。

在一个实施例中，升降驱动件4采用电动伸缩缸，具有一个能沿直线往复移动的伸缩杆(即为输出端)，电动伸缩缸的壳体固定在炉架1上，伸缩杆与炉盖2的四个拐角处固定连接。炉盖2的四个拐角处设置有与伸缩杆连接的连接部，连接部与伸缩杆通过螺栓连接，两者可拆卸，可以更换升降驱动件4。

在一个实施例中，连接部上开设有竖直设置的腰型孔，螺栓可在腰型孔内上下移动以调节位置，实现伸缩杆与连接部连接处的调节，便于安装时，调节位置，保证初始时炉盖2的平整。

所述升降机构还包括一个检测炉盖2角度的陀螺仪7，所述陀螺仪7固定在炉架1上且始终位于炉盖2上方。此处角度为炉盖2与水平面的夹角，因为四个升降驱动件4的输出端在伸缩过程中，可能产生误差以使炉盖2发生偏移，因此设置陀螺仪7，陀螺仪7在炉盖2下降过程中检测上盖的偏移角度，当炉盖2产生偏移时，让对应的升降驱动件4调节输出端的距离(即伸缩运动)，以保证炉盖2重新恢复平整。

在一个实施例中，参见附图2所示，所述炉盖2沿长度方向的两端还固定有钢丝绳8，所述钢丝绳8的一端与炉盖2固定连接，另一端与所述炉盖2上方的炉架1固定连接。当炉盖2盖和在炉体3上时，钢丝绳8处于自然状态，当炉盖2上移时，钢丝绳8处于弯曲状态。钢丝绳8在炉盖2突然脱落时，能拉住炉盖2，限定炉盖2的下降距离。

在一个实施例中，所述钢丝绳8固定在炉盖2沿宽度方向的中间位置，这样保证钢丝绳8上的受力均匀。当然为了提高安全性，也设置多根钢丝绳8，钢丝绳8只要等长，且能拉住炉盖2即可。

参见附图1和附图3所示，烧结炉的炉盖2升降装置还包括导向机构5，所述导向机构5包括一个始终位于炉盖2上方的升降杆51，所述升降杆51上绕卷有送气管6，所述送气管6的一端与外部供气装置连接，另一端与所述炉盖2固定连接，所述炉盖2上下移动时，能拉动所述升降杆51同步上下移动，所述导向机构5还包括位于升降杆51两端的拉簧52，所述拉簧52为升降杆51提供上移的作用力。

送气管6仅在升降杆51上绕卷一圈即可，当然若是送气管6过长，也可绕卷多圈。在炉盖2上升时，会带动送气管6和升降杆51同步上升，在这一过程中，拉簧52由于自身拉力，拉动升降杆51上移，克服升降杆51的重力，便于升降杆51快速上移，减少施加在送气管6上的拉力，升降杆51处送气管6不会由于重力无法同步上移而产生折弯。当炉盖2下降时，会带动送气管6和升降杆51同步下降，此时拉簧52处于拉伸状态。

参见附图3和附图4所示，所述导向机构5还包括位于升降杆51两侧的导向杆53，所述导向杆53固定在炉架1上，所述导向杆53上开设有滑槽531，即导向杆53是一个中空结构。两个所述导向杆53的相对面开设有与滑槽531导通的导向开口532，所述升降杆51包括能嵌入所述滑槽531并沿滑槽531滑动的滑动端部511a，导向开口532的设置，一方面便于升降杆51沿滑动端部511a延伸出滑槽531，另一方面提供导向。滑槽531的设置，对升降杆51的升降提供导向，提高升降杆51升降的稳定性。

在一个实施例中，所述导向开口532自升降杆51的上端面向下开设，且成U型结构，所述升降杆51与导向开口532的底部抵靠时，限定所述升降杆51的下移位置。而滑槽531上下贯穿导向杆53，则滑动端部511a滑槽531的上端进入，此时对应位置的导向开口532是开口结构，不会对升降杆51造成干扰，升降杆51可以自上而下滑入滑槽531。

在一个实施例中，所述拉簧52竖直设置在滑槽531内，所述拉簧52的上端与导向杆53固定连接，所述拉簧52的下端与滑动端部511a固定连接。拉簧52设置在滑槽531内，一方面节约了空间，另一方面放置拉簧52外露，有效保护拉簧52。

在一个实施例中，参见附图5所示，所述滑动端部511a上螺纹连接有两个固定螺母511b，所述拉簧52的下端套接在滑动端部511a上并夹紧在两个所述固定螺母511b之间。两个固定螺母511b能限定拉簧52端部的位置，避免拉簧52在伸缩过程中发生位移。因为滑动端部511a是一个圆柱结构，拉簧52的端部直接套设在其上，可能会沿着滑动端部511a的轴向滑动，因此通过两个固定螺母511b夹紧拉簧52端部，起到固定拉簧52的作用。

在一个实施例中，参见附图4所示，所述升降杆51包括同轴设置的固定杆511和转动杆512，所述转动杆512能绕固定杆511沿自身轴线转动，所述固定杆511的两端穿过转动杆512且嵌入所述滑槽531内，所述送气管6绕卷在转动杆512外侧。升降杆51采用可产生相对转动的结构，让送气管6绕卷在转动杆512外，让送气管6被拉动时，能同步带动带动转动杆512转动，避免对送气管6的直接拉扯，有效保护送气管6。固定杆511的两端就是能嵌入滑槽531内的滑动端部511a。

本实施例中，当需要炉盖2升降时，升降驱动件4在四个拐角处驱动炉盖2稳定升降，提高炉盖2在升降过程中的平稳度，配合陀螺仪7，实时调整升降驱动件4，保证炉盖2在下降过程中始终保持平整，不会产生偏移，能密封盖和在炉体3上。且在炉盖2这一升降过程中，导向机构5对送气管6进行导向，避免送气管6受损，提高送气管6使用寿命。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种烧结炉的炉盖升降装置，设置在炉架上，其特征在于：包括

升降机构，所述升降机构包括四个升降驱动件，四个所述升降驱动件固定在炉架上且输出端分别与炉盖的四个拐角处固定连接；

导向机构，所述导向机构包括一个始终位于炉盖上方的升降杆，所述升降杆上绕卷有送气管，所述送气管的一端与外部供气装置连接，另一端与所述炉盖固定连接，所述炉盖上下移动时，能拉动所述升降杆同步上下移动，所述导向机构还包括位于升降杆两端的拉簧，所述拉簧为升降杆提供上移的作用力。

2.根据权利要求1所述的烧结炉的炉盖升降装置，其特征在于：所述升降机构还包括一个检测炉盖角度的陀螺仪，所述陀螺仪固定在炉架上且始终位于炉盖上方。

3.根据权利要求1所述的烧结炉的炉盖升降装置，其特征在于：所述炉盖沿长度方向的两端还固定有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与炉盖固定连接，另一端与所述炉盖上方的炉架固定连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的烧结炉的炉盖升降装置，其特征在于：所述导向机构还包括位于升降杆两侧的导向杆，所述导向杆固定在炉架上，所述导向杆上开设有滑槽，两个所述导向杆的相对面开设有与滑槽导通的导向开口，所述升降杆包括能嵌入所述滑槽并沿滑槽滑动的滑动端部。

5.根据权利要求4所述的烧结炉的炉盖升降装置，其特征在于：所述拉簧竖直设置在滑槽内，所述拉簧的上端与导向杆固定连接，所述拉簧的下端与滑动端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的烧结炉的炉盖升降装置，其特征在于：所述滑动端部上螺纹连接有两个固定螺母，所述拉簧的下端套接在滑动端部上并夹紧在两个所述固定螺母之间。

7.根据权利要求4所述的烧结炉的炉盖升降装置，其特征在于：所述升降杆包括同轴设置的固定杆和转动杆，所述转动杆能绕固定杆沿自身轴线转动，所述固定杆的两端穿过转动杆且嵌入所述滑槽内，所述送气管绕卷在转动杆外侧。

8.根据权利要求4所述的烧结炉的炉盖升降装置，其特征在于：所述导向开口自升降杆的上端面向下开设，且成U型结构，所述升降杆与导向开口的底部抵靠时，限定所述升降杆的下移位置。

9.根据权利要求3所述的烧结炉的炉盖升降装置，其特征在于：所述钢丝绳固定在炉盖沿宽度方向的中间位置。