CN219674799U - 一种用于氧化锌除氟氯的微波焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氧化锌除氟氯的微波焙烧炉，包括炉体、炉膛、微波发生装置、搅拌机构、驱动机构，本方案中对炉膛内的搅拌机构进行改进，以筒体配合螺旋凸楞形成类螺旋轴的结构，不断将下层物料升至上层，并以刮板刮动顶层的物料以进行抛洒，充分使物料中气体等释放出来，如以该炉进行氧化锌的制备时，先升后扬的搅拌动作使氧化锌制备过程中产生的氟氯等气体充分排出，进而自出气管输送至对应的处理装置处。

Description

一种用于氧化锌除氟氯的微波焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及焙烧装置技术领域，具体涉及一种用于氧化锌除氟氯的微波焙烧炉。

背景技术

对于氧化锌制备工艺中存在焙烧工序，活化剂与氧化锌粉或浮渣中氯化物、氟化物等反应，生成气态HCL、HF等有害气体，需充分排出至处理装置处，避免后续工序释出对车间环境等造成影响，在焙烧时常见的搅拌机构不能使粉料中含有的有害气体充分释出，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开一种用于氧化锌除氟氯的微波焙烧炉，包括炉体、炉膛、微波发生装置、搅拌机构、驱动机构，所述炉体内设置炉膛，所述炉膛内设置搅拌机构且所述搅拌机构与炉体上的驱动机构输出端相连接，所述炉体上设置与炉膛连通的出气管，所述搅拌机构包括轴体、横臂、筒体，所述轴体上设置横臂，在横臂底部沿横臂轴向间隔设置安装轴且安装轴沿轴体的轴向延伸，所述安装轴上套至少一个筒体且二者枢转连接，所述筒体的外周壁上沿轴向、螺旋延伸设置凸楞且筒体的底部处沿周向间隔设置若干叶片，所述横臂的顶部间隔设置刮板，所述刮板为弧形状。

本方案中对炉膛内的搅拌机构进行改进，以筒体配合螺旋凸楞形成类螺旋轴的结构，不断将下层物料升至上层，并以刮板刮动顶层的物料以进行抛洒，充分使物料中气体等释放出来，如以该炉进行氧化锌的制备时，先升后扬的搅拌动作使氧化锌制备过程中产生的氟氯等气体充分排出，进而自出气管输送至对应的处理装置处。

进一步，所述刮板包括倾斜向下延伸的下板及倾斜向上延伸的上板，所述上板的底部与下板的底部连接且二者形成月牙构型，方便抛洒粉料。

进一步，所述刮板位于在横臂上、筒体两侧的位置，随筒体上升的粉料移至顶层后向两边移动，进而通过刮板抛洒，更充分地排出氟氯等气体。

进一步，临近横臂尾端的安装轴上沿轴向套两个筒体，临近横臂首端的安装轴上套一个筒体，根据炉膛常见构型为锥形，上下直径不同，对此对此安装不同数量的筒体，调整轴向的长度避免触碰膛壁。

进一步，在横臂的底部，相邻筒体之间以及筒体与轴体之间的位置设置竖轴，方便搅拌物料。

进一步，所述炉体顶部设置驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、安装座、伸缩机构、固定座，所述安装座与炉体固定且驱动电机、伸缩机构均设置在安装座上，所述伸缩机构纵向设置且其伸缩端设置固定座，所述驱动电机的输出端处设置连接轴，所述连接轴与所述轴体为轴向滑动配合且同步转动连接结构，所述轴体与固定座转动连接。

连接轴与轴体轴向滑动配合且轴体与固定座转动连接，增加伸缩机构以上下移动固定座，同步使轴体上下移动，对应使筒体等上下移动，方便上下层物料的混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型改进结构，有助氟氯等气体的充分排出，避免影响车间环境及员工的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本微波焙烧炉的结构示意图；

图2是刮板的结构示意图；

图3是筒体、安装轴、凸楞的连接结构示意图；

其中，附图标记为：

1、炉体；2、竖轴；3、保温层；4、过渡波导；5、微波辅助吸收材料；6、进料口；7、轴体；8、炉膛；9、进气管；10、微波源；11、筒体；12、螺旋出料机构；13、驱动电机；14、安装座；15、伸缩机构；16、连接轴；17、固定座；18、凸楞；19、刮板；20、安装轴；21、出气管；22、叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本例中一种用于氧化锌除氟氯的微波焙烧炉包括炉体1、炉膛8、微波发生装置、搅拌机构、驱动机构，炉体1内安装锥形炉膛8，微波发生装置包括微波源10、过渡波导4，在炉体1外安置微波源10，在炉膛8外包覆微波辅助吸收材料5，在微博辅助吸收材料5外包覆保温层3，保温层3内安置过渡波导4，微波发生装置、微波辅助吸收材料、保温层类的配合结构为公开技术，此不在赘述。

本例中在炉膛8内安装搅拌机构，炉膛8顶部锥口对应的炉体1壁上安装进料口6及出气管21，炉膛8侧壁安装进气管9，通过进气管以输入所需气体，出气管方便将废气排出，炉体1顶部的中间位置安装驱动机构，炉膛8底部的出口与炉膛下方的螺旋出料机构12的进口连接，螺旋出料机构12的进口与炉膛8出口之间的连接管道上安装阀门，螺旋出料机构的出口自炉体侧壁伸出。

本例中驱动机构包括驱动电机13、安装座14、伸缩机构15、固定座17，其中安装座14固定在炉体1顶部中间位置，驱动电机13固定在安装座14上且其一侧安装伸缩机构15，如气缸类，伸缩机构15纵向固定且其伸缩端处水平安装固定座17，驱动电机13的输出端处固定连接轴16。

搅拌机构包括轴体7、横臂、筒体11，轴体7上同一水平面内沿三角状或十字状安装三根或四根横臂，横臂沿轴体7的径向延伸，在横臂底部沿横臂轴向间隔安装两根安装轴20，安装轴20沿轴体7的轴向延伸，安装轴20上套至少一个筒体11且二者通过轴承等枢转连接，如图1所示，根据锥形炉膛上下直径的不同，临近横臂尾端的安装轴20上沿轴向套两个筒体11，临近横臂首端的安装轴20上套一个筒体11，凸楞18在轴向上，自上至下环筒体11螺旋延伸，凸楞18与筒体11一体成型，在外周壁上成型有凸楞18的筒体11形成类螺旋轴的构型，并在筒体11的底部处沿周向间隔安装若干叶片22，在轴体7转动过程中以物料冲击叶片促使筒体11转动进而在凸楞作用下促使下层物料上移。

如图1、图2、图3所示，本例中在横臂的顶部间隔固定刮板19，刮板19以上板、下板固定成型，其中下板倾斜向下延伸，上板倾斜向上延伸，组成的刮板19类月牙的构型，方便粉料沿板上移进行抛洒。优选刮板19位于在横臂顶部、筒体11两侧的位置，随筒体上升的粉料移至顶层后向两边移动，进而通过刮板抛洒，更充分地排出氟氯等气体。

还可在横臂的底部，相邻筒体之间以及筒体与轴体7之间的位置沿轴向固定竖轴2，方便搅拌物料。

本例中，轴体7的首端处沿轴向成型矩形凹槽，连接轴16为矩形状且连接轴16端部伸入轴体7的凹槽内，在连接轴16转动时同步驱使轴体7转动，轴体7首端自固定座17中间成型的孔伸出且通过轴承等与固定座17孔壁转动配合，在伸缩机构15上下移动固定座17时，轴体7相对连接轴16上下移动，还可在安装座与固定座之间增加导向机构等，提高固定座的移动稳定性。

使用时，通过物料冲击叶片使筒体转动，在凸楞作用下使下层粉料上移，进而经刮板抛洒使其中氟氯等气体充分释出，经出气管后排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于氧化锌除氟氯的微波焙烧炉，包括炉体、炉膛、微波发生装置、搅拌机构、驱动机构，所述炉体内设置炉膛，所述炉膛内设置搅拌机构且所述搅拌机构与炉体上的驱动机构输出端相连接，所述炉体上设置与炉膛连通的出气管，其特征在于，所述搅拌机构包括轴体、横臂、筒体，所述轴体上设置横臂，在横臂底部沿横臂轴向间隔设置安装轴且安装轴沿轴体的轴向延伸，所述安装轴上套至少一个筒体且二者枢转连接，所述筒体的外周壁上沿轴向、螺旋延伸设置凸楞且筒体的底部处沿周向间隔设置若干叶片，所述横臂的顶部间隔设置刮板，所述刮板为弧形状。

2.如权利要求1所述的一种用于氧化锌除氟氯的微波焙烧炉，其特征在于：所述刮板包括倾斜向下延伸的下板及倾斜向上延伸的上板，所述上板的底部与下板的底部连接且二者形成月牙构型。

3.如权利要求1所述的一种用于氧化锌除氟氯的微波焙烧炉，其特征在于：所述刮板位于在横臂上、筒体两侧的位置。

4.如权利要求1所述的一种用于氧化锌除氟氯的微波焙烧炉，其特征在于：临近横臂尾端的安装轴上沿轴向套两个筒体，临近横臂首端的安装轴上套一个筒体。

5.如权利要求1所述的一种用于氧化锌除氟氯的微波焙烧炉，其特征在于：在横臂的底部，相邻筒体之间以及筒体与轴体之间的位置设置竖轴。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种用于氧化锌除氟氯的微波焙烧炉，其特征在于：所述炉体顶部设置驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、安装座、伸缩机构、固定座，所述安装座与炉体固定且驱动电机、伸缩机构均设置在安装座上，所述伸缩机构纵向设置且其伸缩端设置固定座，所述驱动电机的输出端处设置连接轴，所述连接轴与所述轴体为轴向滑动配合且同步转动连接结构，所述轴体与固定座转动连接。