CN219674784U - 一种提高加热效率的蓄热熔铝炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高加热效率的蓄热熔铝炉，包括炉体、坩埚、燃烧装置、第一挡火墙以及第二挡火墙，所述炉体在其内形成有加热腔以及在加热腔内中部设有隔热底座；所述坩埚安装至炉体的加热腔，坩埚上端封盖加热腔顶端，坩埚的下端为隔热底座承托，通过坩埚配合隔热底座从而将加热腔内形成环形的周腔；所述第一挡火墙立设在周腔一端，通过第一挡火墙将该端的两侧完全分隔，阻止气流流通；所述第二挡火墙立设在周腔的相对第一挡火墙的一端，通过第二挡火墙将周腔在该端的下部分隔，从而在第二挡火墙的上方形成连通该端的两侧上部的供气流流通的连通口。本实用新型能够使坩埚受热更均匀，并延长了火焰在加热腔内的导热距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄热熔铝炉技术领域，尤其是涉及一种提高加热效率的蓄热熔铝炉。
背景技术
燃气熔铝炉是使用天然气等燃气为燃料的加热炉，能够利用清洁的燃烧方式，实现燃气炉的高效工作。
目前在压铸行业里常用的燃气熔铝炉主要由坩埚、炉体、烧嘴和蓄热结构组成，所述坩埚与烧嘴均安装至炉体上，烧嘴将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入炉体内对坩埚加热，燃烧的尾气通过烟道排放到蓄热结构中，用以吸收尾气中的热量，并再排放到炉体中，从而降低能源损耗。如现有专利号为202021641541.X的一种蓄热熔铝炉，该蓄热熔铝炉能够通过烧嘴将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入加热腔内对坩埚加热，但在烧嘴将燃烧气体形成的火焰送入到加热腔内对坩埚加热时，火焰在加热腔内容易仅沿最短距离传导热量即仅沿坩埚邻近烧嘴的一端，导致坩埚的受热不均，且火焰在加热腔内的导热距离较短，燃烧不充分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高加热效率的蓄热熔铝炉，能够使烧嘴将燃烧气体形成的火焰送入到加热腔内对坩埚加热时，火焰沿坩埚的外周传导，使坩埚受热更均匀的同时，延长了火焰在加热腔内的导热距离以及燃烧更为充分。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种提高加热效率的蓄热熔铝炉，包括炉体、坩埚、燃烧装置、第一挡火墙以及第二挡火墙，所述炉体在其内形成有加热腔以及在加热腔内中部设有隔热底座；所述坩埚安装至炉体的加热腔，坩埚上端封盖加热腔顶端，坩埚的下端为隔热底座承托，通过坩埚配合隔热底座从而将加热腔内形成环形的周腔；所述第一挡火墙立设在周腔一端，通过第一挡火墙将该端的两侧完全分隔，阻止气流流通；所述第二挡火墙立设在周腔的相对第一挡火墙的一端，通过第二挡火墙将周腔在该端的下部分隔，从而在第二挡火墙的上方形成连通该端的两侧上部的供气流流通的连通口。
作为本实用新型进一步技术方案：所述周腔内壁上于第一挡火墙的两侧均设置有烧嘴与气流孔，以供其中一侧的烧嘴点燃时，热气沿周腔流动，经过连通口后进入第一挡火墙另一侧的气流孔流出。
作为本实用新型进一步技术方案：所述炉体设有主体座，所述主体座设有座体部及沿座体部边沿设置的座壁部；所述第一挡火墙、隔热底座与第二挡火墙呈一直线地设置在座体部上。
作为本实用新型进一步技术方案：所述第一挡火墙与第二挡火墙朝向坩埚的一端呈与坩埚外周对应的凹弧形或斜面形。
作为本实用新型进一步技术方案：一种提高加热效率的蓄热熔铝炉，包括蓄热结构，所述蓄热结构安装于炉体上，气流孔连通加热腔与蓄热结构，通过气流孔往蓄热结构导入热气。
作为本实用新型进一步技术方案：所述蓄热结构包括基座及蓄热组件，所述基座的底端伸入到加热腔内，所述基座内设有蓄热腔，所述蓄热腔通过气流孔连通加热腔，蓄热腔内设有蓄热组件，通过蓄热组件在蓄热腔内蓄热。
作为本实用新型进一步技术方案：一种提高加热效率的蓄热熔铝炉，包括换气机构，所述换气机构安装在蓄热腔的顶端，通过换气机构对蓄热腔内抽风，使蓄热组件蓄热，或对蓄热腔内吹风，使已蓄热的蓄热组件将热量送入加热腔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种提高加热效率的蓄热熔铝炉通过炉体、坩埚、燃烧装置、第一挡火墙以及第二挡火墙之间的配合，在烧嘴将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入加热腔内对坩埚加热时，火焰在第一挡火墙的间隔下，能够沿坩埚的外周传导，并从第二挡火墙上方的连通口送入到加热腔的另一侧，使坩埚受热更均匀的同时，延长了火焰在加热腔内的导热距离以及燃烧更为充分。
附图说明
图1为提高加热效率的蓄热熔铝炉的整体图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为蓄热结构的示意图。
图5为换气机构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2及图3，一种提高加热效率的蓄热熔铝炉，包括炉体10、坩埚20、燃烧装置30、第一挡火墙40以及第二挡火墙50，所述炉体10在其内形成有加热腔11以及在加热腔11内的中部设有隔热底座12；所述坩埚20安装至炉体10的加热腔11，坩埚20上端封盖加热腔11顶端，坩埚20的下端设于加热腔11内，通过坩埚20配合隔热底座12从而将加热腔11内形成环形的周腔；所述燃烧装置30包括烧嘴31，所述烧嘴31的一端连通加热腔11；所述第一挡火墙40立设在加热腔11邻近烧嘴31的一端的两侧之间，即周腔一端，通过第一挡火墙40将该端的两侧完全分隔，阻止气流流通；所述第二挡火墙50立设在加热腔11远离烧嘴31的一端的两侧之间，即周腔的相对第一挡火墙40的一端，通过第二挡火墙50将周腔在该端的的两侧下部分隔以及在第二挡火墙50的上方形成连通该端的两侧上部的供气流流通的连通口13，以供烧嘴31将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入加热腔11的一侧内对坩埚20加热时，火焰在第一挡火墙40的间隔下，沿坩埚20的外周传导，并从第二挡火墙50上方的连通口13送入到加热腔11的另一侧，使坩埚20受热更均匀的同时，延长了火焰在加热腔11内的导热距离以及燃烧更为充分。
进一步的，所述周腔内壁上于第一挡火墙40的两侧均设置有所述烧嘴31与气流孔，以供其中一侧的烧嘴点燃时，热气沿周腔流动，经过连通口13后进入第一挡火墙40另一侧的气流孔流出。
进一步的，所述炉体10设有主体座101、安装至主体座101上的保护壳102及安装于主体座101上方的隔热顶板103，所述主体座101设有座体部111及沿座体部111边沿设置的座壁部112，所述隔热顶板103配合座体部111与座壁部112，围成所述加热腔11；所述第一挡火墙40、隔热底座12与第二挡火墙50呈一直线地设置在座体部111的两侧之间上，且第一挡火墙40与第二挡火墙50朝向坩埚20的一端呈与坩埚20外周对应的凹弧形或斜面形，第二挡火墙50远离坩埚20的一端与座壁部112连接。此外，所述隔热底座12与座体部111一体连接，并根据坩埚20的规格大小，所述隔热底座12能够相对座体部111的顶面凸出，从而承托规格较小的坩埚20的底端；或，所述隔热底座12能够相对座体部111的顶面平齐或下凹，从而承托规格较大的坩埚20的底端。
进一步的，结合参阅图4，一种提高加热效率的蓄热熔铝炉，还包括蓄热结构60，所述蓄热结构60安装于炉体10上，气流孔连通加热腔11与蓄热结构60，通过气流孔往蓄热结构60导入热气；所述蓄热结构60包括基座61及蓄热组件62，所述基座61的底端伸入到加热腔11的后端内，并设置在座体部111上；所述基座61内设有蓄热腔611，所述蓄热腔611的底端通过气流孔连通加热腔11，蓄热腔611内设有蓄热组件62，通过蓄热组件62在蓄热腔611内蓄热；所述第一挡火墙40远离坩埚20的一端与基座61的中部连接。
进一步的，结合参阅图5，一种提高加热效率的蓄热熔铝炉，还包括换气机构70，所述换气机构70安装在蓄热腔611的顶端，通过换气机构70对蓄热腔611内吸风，使蓄热组件62蓄热，或对蓄热腔611内吹风，使已蓄热的蓄热组件62将热量送入加热腔11内。
可以理解的，本实用新型一种提高加热效率的蓄热熔铝炉的使用方法，如下：将铝块放入至坩埚20中，启动燃烧装置30，烧嘴31将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入加热腔11内对坩埚20加热，火焰在第一挡火墙40的间隔下，沿坩埚20的外周传导，并从第二挡火墙50上方的连通口13送入到加热腔11的另一侧，使坩埚20受热更均匀的同时，延长了火焰在加热腔11内的导热距离以及燃烧更为充分，从而使坩埚20内的铝块熔化；在熔铝过程中，启动换气机构70，换气机构70配合蓄热结构60蓄热与放热，有效地利用了尾气中的残存热量，并起到节能效果。
综上所述，本实用新型一种提高加热效率的蓄热熔铝炉通过炉体10、坩埚20、燃烧装置30、第一挡火墙40以及第二挡火墙50之间的配合，在烧嘴31将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入加热腔11内对坩埚20加热时，火焰在第一挡火墙40的间隔下，能够沿坩埚20的外周传导，并从第二挡火墙50上方的连通口13送入到加热腔11的另一侧，使坩埚20受热更均匀的同时，延长了火焰在加热腔11内的导热距离以及燃烧更为充分。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高加热效率的蓄热熔铝炉，其特征在于：包括炉体(10)、坩埚(20)、燃烧装置(30)、第一挡火墙(40)以及第二挡火墙(50)，所述炉体(10)在其内形成有加热腔(11)以及在加热腔(11)内中部设有隔热底座(12)；所述坩埚(20)安装至炉体(10)的加热腔(11)，坩埚(20)上端封盖加热腔(11)顶端，坩埚(20)的下端为隔热底座(12)承托，通过坩埚(20)配合隔热底座(12)从而将加热腔(11)内形成环形的周腔；所述第一挡火墙(40)立设在周腔一端，通过第一挡火墙(40)将该端的两侧完全分隔，阻止气流流通；所述第二挡火墙(50)立设在周腔的相对第一挡火墙(40)的一端，通过第二挡火墙(50)将周腔在该端的下部分隔，从而在第二挡火墙(50)的上方形成连通该端的两侧上部的供气流流通的连通口(13)。
2.根据权利要求1所述的提高加热效率的蓄热熔铝炉，其特征在于：所述周腔内壁上于第一挡火墙(40)的两侧均设置有烧嘴(31)与气流孔，以供其中一侧的烧嘴点燃时，热气沿周腔流动，经过连通口(13)后进入第一挡火墙(40)另一侧的气流孔流出。
3.根据权利要求1所述的提高加热效率的蓄热熔铝炉，其特征在于：所述炉体(10)设有主体座(101)，所述主体座(101)设有座体部(111)及沿座体部(111)边沿设置的座壁部(112)；所述第一挡火墙(40)、隔热底座(12)与第二挡火墙(50)呈一直线地设置在座体部(111)上。
4.根据权利要求3所述的提高加热效率的蓄热熔铝炉，其特征在于：所述第一挡火墙(40)与第二挡火墙(50)朝向坩埚(20)的一端呈与坩埚(20)外周对应的凹弧形或斜面形。
5.根据权利要求2所述的提高加热效率的蓄热熔铝炉，其特征在于：包括蓄热结构(60)，所述蓄热结构(60)安装于炉体(10)上，气流孔连通加热腔(11)与蓄热结构(60)，通过气流孔往蓄热结构(60)导入热气。
6.根据权利要求5所述的提高加热效率的蓄热熔铝炉，其特征在于：所述蓄热结构(60)包括基座(61)及蓄热组件(62)，所述基座(61)的底端伸入到加热腔(11)内，所述基座(61)内设有蓄热腔(611)，所述蓄热腔(611)通过气流孔连通加热腔(11)，蓄热腔(611)内设有蓄热组件(62)，通过蓄热组件(62)在蓄热腔(611)内蓄热。
7.根据权利要求6所述的提高加热效率的蓄热熔铝炉，其特征在于：包括换气机构(70)，所述换气机构(70)安装在蓄热腔(611)的顶端，通过换气机构(70)对蓄热腔(611)内抽风，使蓄热组件(62)蓄热，或对蓄热腔(611)内吹风，使已蓄热的蓄热组件(62)将热量送入加热腔(11)内。
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