CN210624587U - 可自动回收余热的高效节能燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动回收余热的高效节能燃烧炉,它适用于天燃气、液化气、沼气、煤的燃烧使用。它是由三部分(即燃烧部分、进出气体的能量交换部分、第二次余热交换的炉芯外围空间部分)连接组合而成的。当炉坐锅燃烧时,尾气就自动经过交换器的中心管排出,同时也将尾气中的热能传递给刚吸进来的″冷″新鲜空气。接着新鲜空气就进入炉芯和炉壳之间的空间,在此它会再一次地吸收燃烧炉芯传递与辐射出的热量,即进行第二次的余热吸收。最后它通过炉芯下的底风口进入炉芯助燃。
Description
技术领域
本实用新型的技术涉及一种改进的节能燃烧炉领域,特别是一种能够自动回收余热的高效节能燃烧炉。适合于天燃气、液化气、沼气、煤等的燃烧使用。
背景技术
现有的燃气炉主要由炉外壳及其中的气管与炉头,及位于前侧面的点火器与放于炉头周边的支架组成。市场上出售的燃气炉就是这种形式。当点火器将燃气点着后,烧着的燃气就开始对锅底加热,同时,烧完的气体由于对流的作用,会带着余热白白地排放到空气中。因此,一般的燃气炉不能将燃烧用后的尾气余热加以吸收利用,这就造成燃气燃烧热能利用的底下。另外,燃烧时还存在辐射与传递方面的损失,这两种损失在现有炉的使用中也不能很好地回收利用。
实用新型内容
本实用新型的任务是要提供一种改进的燃烧炉,它能自动高效地回收燃烧尾气所带的热量,减少尾气因对流而造成的损失,又能根本改变由于开放式燃烧而造成的对周边环境的影响(升温与空气污染),且使辐射与传递方面的损失大大地降低。
本实用新型的发明内容是以如下方式完成的:
首先,可燃体在炉堂中心被点燃,随着燃烧时间的增加,这种围烧炉堂中的温度会逐渐升高,这种高温的环境会使锅底加热更快,同时尾气则从排气道排出。这种现象在现在的开放式炉(即火焰在炉上燃烧的)上是没有办法实现的。此过程还可解决炉子火焰在上部燃烧而产生对外辐射与传递的浪费。
其次,燃后的热尾气由于有气压,会自动进入与炉堂相连的排气管,热的尾气在排气管中由于轻,所以会加速上升,同时会将尾气的余热传递与辐射给排气管壁和散热片,它逐渐降温最后排出交换器。此过程实现了过去因为对流而浪费的许多尾气余热的自动回收。
再次,燃烧的尾气在排出的同时,会使炉堂下部同时产生一个负压,这个负压就将新鲜的空气吸进进气管的上部。冷的新鲜空气在经过交换器时,会第一次被已预热的出气管与散热片加热,它在进入炉芯外围时,由于炉芯外会非常高温(在炉子燃烧一段时间后),故又被第二次加热升温。最后经过两次预热的新鲜空气从炉芯的底风口进到炉堂里顺利助燃。此过程能很好地解决因燃烧而使炉芯不断升温,并且这些热能又会向外传递与辐射,继而让炉壳不断升温的问题。
本发明使用方便,当采用下面要详述的实施例结构时,零件数目和成本几乎没有增加。
附图说明:
图1是本实用新型一种整体结构的纵向剖面图。
图2是本实用新型一种中空带孔环状金属环(13)的水平方向平面图。
具体实施方式
参照图1,一个具有良好保温性能和机械强度的燃烧盆(1)呈圆桶状或碗状。燃烧盆(1)的正上面(18)全开,用于对锅(17)加热。而正下部中央则开有一个底风口(2),用于进已预热完的新鲜助燃空气和安置炉头(14)。在燃烧盆(1)的后侧上部位开有一个出气孔(3),用于连接排气过渡接管(4)。燃烧盆(1)先由加固铁丝制成骨架,然后再在其架上上耐火泥成型,有支撑和耐热保温的作用。燃烧盆(1)固定于炉内的水平中空带孔环状金属环(13) 上部中央。
燃烧尾气的余热交换器(5)是由里面的出气管(6)、及固定于其上的散热片(8)、排气过渡接管(4)和其外面的进气管(7)所组成。出气管(6) 呈T型,能防外风倒灌,出气管(6)的下部通过排气过渡接管(4)接于燃烧盆(1)上的出气孔(3),排气过渡接管(4)呈L型。在出气管(6)的上面固定了散热片(8),这些散热片(8)能使热交换的效率更高。出气管(6)、排气过渡接管(4)和上面的散热片(8)可用纯铜制成,因为纯铜的热导性优良。进气管(7)呈L型,它的下端接于炉壳(11)的后上边孔(9),进气管 (7)可用白铁皮制成,这样能有强度、又经济、方便加工,在进气管(7) 的外部可包裹保温材料,这能减少新鲜空气预热后的能量散失,进气管(7) 的上边开有多个进气孔(10),可进新鲜空气。为了使进气顺利,保证有充足的空气助燃,可将进气管设制成比出气管粗。
第二次余热交换器(12)是位于燃烧盆(1)与炉壳(11)之间的空间。它主要是用燃烧盆(1)传递与辐射出的热量来对从交换器进来的空气进行第二次预热,最后预热的空气通过底风口(2)进到燃烧盆(1)内助燃。在燃烧盆(1)的正下部设有水平的中空带孔环状金属环(13),中空带孔环状金属环 (13)可支持上面的燃烧盆(1)的重量,此中空带孔环状金属环(13)将第二次余热交换器(12)分成上下两个部分,此中空带孔环状金属环(13)开有多个大孔(19),大孔(19)用于预热后的空气经过。这种设计能起到用预热进气降低燃烧盆(1)周边温度的作用。在燃烧盆(1)下端的底风口(2)处及下面固定了炉头(14)和导气管(15)。
具体实施方法如下。
操作时,打开煤气开关(16),接着点燃煤气。坐上锅(17)后,由于产生上升的热压,会使废气自然地通过排气过渡接管(4)进入出气管(6)。在出气管(6)内,热的尾气在加速上升,最后排出出气管(6)的上口,同时,尾气在运动时会将自身的能量传递、辐射给出气管(6)的管壁,从而实现第一次的能量交换。由于尾气的排出而会在燃烧前的进气道内产生一个负压,此负压首先将外面的新冷空气吸进进气管(7)内,且实现第一次的预热,接下来新鲜空气又进入第二次余热交换器(12)的上部,在燃烧盆(1)的外溢余热量的传递与辐射下实现第二次预热,再接下来新鲜空气会通过燃烧盆(1) 的周围并穿过中空带孔环状金属环(13)的多个大孔(19)进到第二次余热交换器(12)的下部,最后通过底风口(2)进入燃烧盆(1)内进行助燃。
Claims (5)
1.一个由燃烧盆(1)、余热交换器(5)、第二次余热交换器(12)组成的可自动回收余热的高效节能燃烧炉,其特征是燃烧盆(1)上的出气孔(3)先连接排气过渡接管(4)再与余热交换器(5)中心的出气管(6)相连接,第二次余热交换器(12)是通过炉壳(11)后上壁的后上边孔(9)接于余热交换器(5)的进气管(7)下端。
2.根据权利要求1所述的可自动回收余热的高效节能燃烧炉,其特征是燃烧盆(1)呈碗状或桶状,燃烧盆(1)的正上面全开,用于坐锅,在燃烧盆(1)的底部中央开有一个底风口(2),用于进第二次预热后的新鲜空气,且在底风口(2)的中央安装有炉头(14),在燃烧盆(1)的后上壁上面开有出气孔(3),通过出气孔(3)接有排气过渡接管(4),燃烧盆(1)可用铁皮制成,或先用铁丝制成骨架,再在上面上耐火材料而成。
3.根据权利要求1所述的可自动回收余热的高效节能燃烧炉,其特征是余热交换器(5)是由内部的出气管(6)、散热片(8)、排气过渡接管(4)和外部的进气管(7)所组成,散热片(8)固定于内部的出气管(6)上,出气管(6)通过排气过渡接管(4)接于燃烧盆(1)上的出气孔(3)上,出气管(6)、散热片(8)及排气过渡接管(4)可用热传导性良好的钝铜制成,进气管(7)的下端接于炉壳(11)的后上边孔(9),为了使进气顺利,保证有充足的空气助燃,要将进气管的通气水平截面积设制成比出气管的通气水平截面积大。
4.根据权利要求1所述的可自动回收余热的高效节能燃烧炉,其特征是第二次余热交换器(12)是一个位于燃烧盆(1)与炉壳(11)间的空间,在第二次余热交换器(12)的中部水平面上固定有中空带孔环状金属环(13),中空带孔环状金属环(13)上开有多个大孔(19),大孔(19)用于预热后的新鲜空气经过,并能调节新鲜空气的流向,中空带孔环状金属环(13)将第二次余热交换器(12)分为上下两个部分,燃烧盆(1)就坐定于中空带孔环状金属环(13)的上边中间,炉头(14)及所连的导气管(15)安装于第二次余热交换器(12)的下部。
5.根据权利要求1或2或4所述的可自动回收余热的高效节能燃烧炉,其特征是燃烧盆(1)是设置于进气通道末端的第二次余热交换器(12)之中。
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