CN219674666U - 一种连续干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连续干燥装置，属于肥料干燥技术领域。本实用新型包括干燥筒、设置在干燥筒内的加热器、设置在干燥筒上方的储料仓以及与干燥筒内部相连通的排汽管，干燥筒与储料仓的外侧壁上均设置有保温层，干燥筒的顶端外侧壁上固定连接有固定座，固定座的内部开设有空腔，空腔与干燥筒的内部相连通，排汽管固定连接在固定座的外侧壁上且与空腔的内部相连通，空腔的内侧壁上且正对于排汽管的位置固定设置有滤网，滤网的中心沿排汽管的轴向贯穿设置有由电机驱动转动的转杆，转杆的一端延伸至排汽管的内部且固定安装有风扇叶片。本实用新型可防止粉尘进入到排汽管中，避免排汽管堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料干燥领域，具体而言，涉及一种连续干燥装置。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。通过对施撒肥料，能供给植物或作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质。
在肥料的生产过程中，干燥是肥料产生的重要工序之一，初步生产的废料中含杂这大量的水分，需要将多余的水分排出，保证肥料的含水率，有利于肥料长期保存，同时方便运输。目前，针对肥料的干燥工序，普遍采用肥料干燥筒进行干燥。将废料导入到干燥筒内，通过加热使肥料中的水分蒸发，降低含水率。过程中，加热产生的蒸汽需要排出至筒体外，但蒸汽中含有大量的热量，这部分热量可以回收利用。现有技术中，一些技术将蒸汽通过一根管道导至到肥料存储仓处，通过热交换作用，可对肥料存储仓内部肥料进行预热，从而有利于降低后续干燥能耗。但这种导管普遍较细，过粗的导管不利于进行换热。干燥产生的蒸汽不仅含有热量还含杂着大量粉尘，粉尘随蒸汽在管内流通时，容易附着在管道内壁上，长时间后，粉尘在管内越积越多，容易导致管道堵塞，影响排气。
如何发明一种连续干燥装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种连续干燥装置，旨在改善废料干燥排汽管容易被粉尘堵塞的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种连续干燥装置，包括干燥筒、设置在干燥筒内的加热器、设置在干燥筒上方的储料仓以及与干燥筒内部相连通的排汽管，所述干燥筒与储料仓的外侧壁上均设置有保温层，所述干燥筒的顶端外侧壁上固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔与干燥筒的内部相连通，所述排汽管固定连接在固定座的外侧壁上且与空腔的内部相连通，所述空腔的内侧壁上且正对于排汽管的位置固定设置有滤网，所述滤网的中心沿排汽管的轴向贯穿设置有由电机驱动转动的转杆，所述转杆的一端延伸至排汽管的内部且固定安装有风扇叶片，所述储料仓的内部开设有蓄水腔，所述排汽管远离固定座的一端固定连接有换热管，所述换热管穿设在蓄水腔的内部，所述转杆的侧壁上还设置有用于清理滤网的清洁结构。
优选的，所述转杆远离风扇叶片的一端贯穿固定座的侧壁并延伸至固定座的外部，所述电机固定安装在固定座的外侧壁上，所述电机的输出轴与转杆远离风扇叶片的一端固定连接。
优选的，所述清洁结构为刮板，所述刮板固定连接在转杆的侧壁上，所述刮板位于空腔的内部，所述刮板垂直于转杆，所述刮板与滤网的侧壁紧密贴合。
优选的，所述换热管呈螺旋状绕设在蓄水腔的内部，所述换热管远离排汽管的一端贯穿蓄水腔的内侧壁并延伸至储料仓的外部。
优选的，所述空腔的内侧壁上且正对于排汽管的位置开设有凹槽，所述滤网固定设置在凹槽的内部，所述滤网的直径大于排汽管的内径。
优选的，所述干燥筒的内部设置有绞龙搅拌装置。
本实用新型的有益效果是：通过排汽管、固定座、空腔、滤网、电机、转杆、风扇叶片以及刮板之间的配合使用，干燥筒内产生的蒸汽可进入排汽管中。但排汽管与固定座的连接处设置了滤网，进入到排汽管内的蒸汽可被净化，滤网可将蒸汽中的粉尘过滤下来，使得进入到排汽管的内蒸汽含尘量大大降低，防止管内堵塞。同时过滤在滤网上的粉尘可被刮板自动刮除，实现对滤网的自动清洁功能，防止滤网被粉尘堵塞，保证了正常通气，克服了清洁排汽管的不便性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种连续干燥装置的外观结构示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的一种连续干燥装置的干燥筒内部示意图；
图3是本实用新型实施方式提供的一种连续干燥装置的结构剖视图；
图4是本实用新型实施方式提供的一种连续干燥装置的局部结构示意图；
图5是本实用新型实施方式提供的一种连续干燥装置的固定座内部示意图。
图中：1、干燥筒；2、绞龙搅拌装置；3、加热器；4、储料仓；5、排汽管；6、固定座；7、空腔；8、凹槽；9、滤网；10、电机；11、转杆；12、风扇叶片；13、刮板；14、蓄水腔；15、换热管。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-5，一种连续干燥装置，包括干燥筒1、设置在干燥筒1内的加热器3、设置在干燥筒1上方的储料仓4以及与干燥筒1内部相连通的排汽管5，干燥筒1的内部设置有绞龙搅拌装置2(用于搅拌或输送肥料)。干燥筒1与储料仓4的外侧壁上均设置有保温层，降低热量散失。干燥筒1的顶端外侧壁上固定连接有固定座6，固定座6的内部开设有空腔7，空腔7与干燥筒1的内部相连通，排汽管5固定连接在固定座6的外侧壁上且与空腔7的内部相连通，空腔7的内侧壁上且正对于排汽管5的位置开设有凹槽8，凹槽8的内部固定设置有滤网9，滤网9的直径大于排汽管5的内径。转杆11的一端延伸至排汽管5的内部且固定安装有风扇叶片12，储料仓4的内部开设有蓄水腔14，排汽管5远离固定座6的一端固定连接有换热管15，换热管15穿设在蓄水腔14的内部。换热管15呈螺旋状绕设在蓄水腔14的内部，提升换热管15位于蓄水腔14内部的长度，有利于充分换热。换热管15远离排汽管5的一端贯穿蓄水腔14的内侧壁并延伸至储料仓4的外部。干燥筒1内产生的蒸汽可通过空腔7与干燥筒1之间的连通口进入到空腔7中，进一步的，蒸汽可进入到与空腔7相连通的排汽管5中，通过换热管15的连接，排汽管5内的蒸汽可排入到换热管15中，换热管在蓄水腔14内部进行热交换反应，可对蓄水腔14内部的水体进行升温，从而可对储料仓4内部肥料进行预热，从而降低干燥过程中所需能耗，减少能耗成本。
参照图3-5，滤网9的中心沿排汽管5的轴向贯穿设置有由电机10驱动转动的转杆11，转杆11远离风扇叶片12的一端贯穿固定座6的侧壁并延伸至固定座6的外部，电机10固定安装在固定座6的外侧壁上，电机10的输出轴与转杆11远离风扇叶片12的一端固定连接。电机10设置在固定座6外部，可使电机10不受粉尘、水汽影响。电机10驱动转杆11转动，可使风扇叶片12同步转动。风扇叶片12靠近空腔7的一侧可形成负压，可将空腔7内部的气体吸入到排汽管5中，再通过排汽管5的另一端排出，风扇叶片12的设置有利于将干燥筒1内蒸汽快速导出，使得蒸汽能够快速导至储料仓4处进行换热反应，提升效率。
参照图5，转杆11的侧壁上还设置有用于清理滤网9的清洁结构。清洁结构为刮板13，刮板13固定连接在转杆11的侧壁上，刮板13位于空腔7的内部，刮板13垂直于转杆11，刮板13与滤网9的侧壁紧密贴合。在这里，清洁结构也可采用刷体，将刷体与转杆11连接，刷体上的刷毛与滤网9进行相互刷动，亦可对滤网9进行清洁，防止滤网9堵塞。
该一种连续干燥装置的工作原理：干燥筒1内产生的蒸汽通过空腔7底部进入到空腔7中，进一步地可由空腔7进入排汽管5中。排汽管5与固定座6的连接处设置了滤网9，进入到排汽管5内的蒸汽可被净化，滤网9可将蒸汽中的粉尘过滤下来，使得进入到排汽管5的内蒸汽含尘量大大降低，防止管内堵塞。同时，在设备运作过程中，启动电机10，可使转杆11转动，转杆11位于排汽管5内部一端的风扇叶片12随转杆11同步转动，在快速转动的风扇叶片12的作用下，风扇叶片12靠近空腔7的一侧形成负压，可将空腔7内部的气体吸入到排汽管5中，再通过排汽管5的另一端排出，有利于将干燥筒1内蒸汽快速导出，使得蒸汽能够快速导至储料仓4处进行换热反应。
另外，转杆11在转动时，转杆11上的刮板13随转杆11进行旋转，由于刮板13与滤网9的侧壁相贴合，被滤网9过滤下来的粉尘附着在滤网9的侧壁上，刮板13在旋转过程中，可对滤网9的侧壁不断刮动，可将附着在滤网9侧壁上的粉尘从滤网9上自动刮除，实现对滤网9的自动清洁功能，防止滤网9被粉尘堵塞，保证了正常通气。同时，刮除的粉尘团在重力的作用下可重新落入到干燥筒1中，保证了粉尘的回收及利用，降低原料损失。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连续干燥装置，包括干燥筒(1)、设置在干燥筒(1)内的加热器(3)、设置在干燥筒(1)上方的储料仓(4)以及与干燥筒(1)内部相连通的排汽管(5)，其特征在于，所述干燥筒(1)与储料仓(4)的外侧壁上均设置有保温层，所述干燥筒(1)的顶端外侧壁上固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)与干燥筒(1)的内部相连通，所述排汽管(5)固定连接在固定座(6)的外侧壁上且与空腔(7)的内部相连通，所述空腔(7)的内侧壁上且正对于排汽管(5)的位置固定设置有滤网(9)，所述滤网(9)的中心沿排汽管(5)的轴向贯穿设置有由电机(10)驱动转动的转杆(11)，所述转杆(11)的一端延伸至排汽管(5)的内部且固定安装有风扇叶片(12)，所述储料仓(4)的内部开设有蓄水腔(14)，所述排汽管(5)远离固定座(6)的一端固定连接有换热管(15)，所述换热管(15)穿设在蓄水腔(14)的内部，所述转杆(11)的侧壁上还设置有用于清理滤网(9)的清洁结构。
2.根据权利要求1所述的一种连续干燥装置，其特征在于，所述转杆(11)远离风扇叶片(12)的一端贯穿固定座(6)的侧壁并延伸至固定座(6)的外部，所述电机(10)固定安装在固定座(6)的外侧壁上，所述电机(10)的输出轴与转杆(11)远离风扇叶片(12)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续干燥装置，其特征在于，所述清洁结构为刮板(13)，所述刮板(13)固定连接在转杆(11)的侧壁上，所述刮板(13)位于空腔(7)的内部，所述刮板(13)垂直于转杆(11)，所述刮板(13)与滤网(9)的侧壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种连续干燥装置，其特征在于，所述换热管(15)呈螺旋状绕设在蓄水腔(14)的内部，所述换热管(15)远离排汽管(5)的一端贯穿蓄水腔(14)的内侧壁并延伸至储料仓(4)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种连续干燥装置，其特征在于，所述空腔(7)的内侧壁上且正对于排汽管(5)的位置开设有凹槽(8)，所述滤网(9)固定设置在凹槽(8)的内部，所述滤网(9)的直径大于排汽管(5)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种连续干燥装置，其特征在于，所述干燥筒(1)的内部设置有绞龙搅拌装置(2)。
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