CN219673355U - 一种球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀，包括：阀盖、阀体、截止结构和阻隔结构；其中，所述阀体上开设流通通道；截止结构安装在所述阀体内，所述截止结构与所述流通通道相连，以打开或封闭所述流通通道；所述阻隔结构成型在所述阀体与所述阀盖之间，所述阻隔结构、阀体和阀盖共同围合成隔离腔；所述球阀具利用阻隔结构有将低温介质隔离在所述流通通道内的运输状态。此结构在流通通道中具有低温介质时，将低温介质阻挡在流通通道内，使得低温介质不会靠近密封件，使阀体阀盖法兰处密封远离低温液氢介质，从而使得密封件不会长时间的处在超低温的环境中，不会出现由超低温导致的变形，从而提高密封件的使用寿命，防止泄漏。

Description

一种球阀

技术领域

本实用新型涉及低温介质运输技术领域，具体涉及一种球阀。

背景技术

液氢作为目前最清洁的能源，是未来数十年重要的发展趋势。作为氢气液化，液氢的储存、运输和使用中的重要元件，液氢阀门的创新势在必行。

球阀因启闭方便、快捷、流阻小、种类多、选择性多等优点，广泛应用在各种领域，特别在超低温工况下，在主管道上的应用非常广泛。例如中国专利申请CN216045579U，公开了一种阀杆加长的球阀，包括阀体、阀杆以及球体，阀体内具有供介质通过的流道，阀杆驱动球体旋转构成流道的切断与连通，阀体上设置有阀杆腔，且阀杆腔内设置有密封组件，密封组件包括第一密封和第二密封，阀体上还设置有密封盖，密封盖与阀体之间形成密封腔，第一密封包括密封圈和密封垫，密封圈套设于阀杆，密封垫设置于密封腔内，第二密封设置于密封盖内，且包括填料。

上述的球阀，其低温介质距离阀体和阀盖之间的密封件距离较近，当运输液氢时，温度会降到-253℃，该球阀的结构会导致密封件长时间处于超低温的环境，容易产生变形，导致泄漏，不能满足液氢工况下的使用。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服当运输液氢时，温度会降到-253℃，该球阀的结构会导致密封件长时间处于超低温的环境，容易产生变形，导致泄漏，不能满足液氢工况下的使用的问题。

为此，本实用新型提供一种球阀，包括：阀盖；

阀体，所述阀体上开设流通通道；

截止结构，所述截止结构安装在所述阀体内，所述截止结构与所述流通通道相连，以打开或封闭所述流通通道；

其特征在于，还包括阻隔结构，所述阻隔结构成型在所述阀体与所述阀盖之间，所述阻隔结构、阀体和阀盖共同围合成隔离腔；

所述球阀具有利用阻隔结构将低温介质隔离在所述流通通道内的运输状态。

可选地，上述的阻隔结构包括：

加长件，所述加长件与所述阀体连接，所述加长件还与所述阀盖相连；所述加长件、阀体和阀盖围合成一与所述流通通道相连通的加长腔；

阻挡件，所述阻挡件安装在所述加长腔靠近所述流通通道的一端；所述加长件、阻挡件、阀体和阀盖围合成所述隔离腔。

可选地，上述的阻挡件为环形片，所述隔离腔为环形腔。

可选地，上述的密封组件，所述密封组件设置在所述加长件与所述阀盖的连接位置处以密封所述加长件与所述阀盖。

可选地，上述的阀盖和所述加长件接触形成第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与所述阀体的轴线相交设置，所述第二接触面与所述第一接触面相交设置；

所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件安装在所述第一接触面上，所述第二密封件安装在所述第二接触面上。

可选地，上述的阀杆，所述阀杆穿设在所述阀盖上，所述阀杆与所述截止结构相连，以控制截止结构的转动，打开或封闭流通通道。

可选地，上述的截止结构为C球结构。

可选地，上述的密封组件还包括第三密封件，所述第三密封件安装在所述阀杆远离所述截止结构的一端、且成型在所述阀杆与所述阀盖之间。

可选地，上述的填料，所述填料放置在所述第三密封件远离所述截止结构的一侧、且位于所述阀杆与所述阀盖；

压紧件，所述压紧件安装在所述填料远离所述第三密封件的一侧，以压紧所述填料。

可选地，上述的第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件贯穿压紧件，且与所述阀盖相连；所述第二紧固件设置在所述第一紧固件与所述压紧件之间；以紧固所述压紧件。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实施例提供一种球阀，包括：阀盖、阀体、截止结构和阻隔结构；其中，阀体上开设流通通道；截止结构安装在阀体内，截止结构与流通通道相连，以打开或封闭流通通道；阻隔结构成型在阀体与阀盖之间，阻隔结构、阀体和阀盖共同围合成隔离腔；球阀具利用阻隔结构有将低温介质隔离在流通通道内的运输状态。

此结构通过设置阀体上开设流通通道，截止结构安装在阀体内，与阀体转动连接，截止结构与流通通道相连，截止结构在流通通道内可以转动，可以打开或封闭流通通道，阻隔结构成型在阀体与阀盖之间，在流通通道中具有低温介质时，隔离腔内具有空气，也就具有一定的压力，将低温介质阻挡在流通通道内，使得低温介质不会靠近密封件，使阀体阀盖法兰处密封远离低温液氢介质，从而使得密封件不会长时间的处在超低温的环境中，不会出现由超低温导致的变形，从而提高密封件的使用寿命，防止泄漏。

2.在本实施例中阻隔结构包括：加长件和阻挡件，加长件与阀体连接，加长件还与阀盖相连；加长件、阀体和阀盖围合成一与流通通道相连通的加长腔；阻挡件安装在加长腔靠近流通通道的一端；加长件、阻挡件、阀体和阀盖围合成隔离腔。阻挡件为环形片，隔离腔为环形腔。

此结构通过设置加长件和阻挡件，加长件与阀体焊接，且其上端通过螺栓固定在阀盖上，加长件、阀体与阀杆之间形成一个和流通通道相连通的环形加长腔，环形的阻挡件焊接在加长腔靠近流通通道的一端，加长件、阻挡件、阀体和阀盖围合成环形的隔离腔，使得流通通道内的低温介质距离密封件至少有隔离腔在阀体轴线方向上的距离，使阀体阀盖法兰处密封远离低温液氢介质，且使流通通道和隔离腔分隔开，液氢介质基本在流通通道流通，阻止低温介质上窜到上腔，使阀体阀盖法兰不和低温介质接触，处于常温状态，不影响密封，通过设置环形腔和环形片，使其能够包覆住整个流通通道，且不会导致其形状过多的变化，通过焊接，使得阀体部分无泄漏点，方便在阀门外部加装真空夹套。

3.在本实施例中，球阀还包括密封组件，密封组件设置在加长件与阀盖的连接位置处以密封加长件与阀盖。阀盖和加长件接触形成第一接触面和第二接触面，第一接触面与阀体的轴线相交设置，第二接触面与第一接触面相交设置；密封组件包括第一密封件和第二密封件，第一密封件安装在第一接触面上，第二密封件安装在第二接触面上。此结构通过设置密封组件，密封组件包括第一密封件和第二密封件，第一密封件安装在第一接触面上，第二密封件安装在第二接触面上，采用第一密封件和第二密封件的组合密封形式，其中第一密封件具体为密封垫，第二密封件为泛塞圈；能防止少部分液氢介质到达上腔，防止将低温传递到法兰处或汽化形成高压空间，出现外漏，双重密封形式，能耐低温，能耐高压，而第一接触面与第二接触面之间采用台阶状设计，低温介质触碰带密封件的流通方向为向上方向，与阀体的轴线方向重合，而第一接触面与阀体的轴线相交设置，会形成与低温介质运动方向不同的一个阻挡面，进一步避免了少部分液氢介质到达上腔。

4.在本实施例中，截止结构为C球结构。此结构通过设置截止结构为C球结构：防止关闭时腔内有积液汽化升压造成球体卡死或超压破坏。

5.本实施例中，密封组件还包括第三密封件，第三密封件安装在阀杆远离截止结构的一端、且成型在阀杆与阀盖之间。填料放置在第三密封件远离截止结构的一侧、且位于阀杆与阀盖；压紧件安装在填料远离第三密封件的一侧，以压紧填料。此结构通过设置第三密封件和填料，第三密封件具体为泛塞圈；第三密封件安装在阀杆远离截止结构的一端、且成型在阀杆与阀盖之间，填料放置在第三密封件远离截止结构的一侧、且位于阀杆与阀盖，对阀杆与阀盖之间的缝隙进行密封，采用泛塞圈和填料的双重密封形式，能耐低温，能耐高压，防止低温介质进入到法兰处，导致气压不稳定，造成危险。通过设置压紧件安装在填料远离第三密封件的一侧，用于压紧填料，防止温度交变或多次操作后填料处密封力的损失。

6.在本实施例中，通过设置第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件贯穿压紧件，且与阀盖相连；第二紧固件设置在第一紧固件与压紧件之间；以紧固压紧件；此结构通过设置，第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件具体为螺栓，第一紧固件贯穿压紧件，并和阀盖固定连接，第二紧固件具体为碟簧，第二紧固件设置在第一紧固件与压紧件之间，碟簧能够提供持续预紧力，对压紧件提供持续的向下的李，可以长时间弥补温度交变或多次操作后填料处密封力的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中提供的球阀的整体结构示意图；

图2为本实施例图1中的A处局部放大图；

图3为本实施例中提供的填料、压紧件、第一紧固件和第二紧固件的安装示意图；

附图标记说明：

1－阀盖；

2－阀体；21－流通通道；

3－截止结构；

4－阻隔结构；41－隔离腔；42－加长件；421－第一接触面；422－第二接触面；43－阻挡件；

5－密封组件；51－第一密封件；52－第二密封件；53－第三密封件；

6－阀杆；

7－填料；

8－压紧件；

90－第一紧固件；91－第二紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种球阀，如图1至图3所示，包括：阀盖1、阀体2、截止结构3和阻隔结构4；其中，阀体2上开设流通通道21；截止结构3安装在阀体2内，截止结构3与流通通道21相连，以打开或封闭流通通道21；阻隔结构4成型在阀体2与阀盖1之间，阻隔结构4、阀体2和阀盖1共同围合成隔离腔41；球阀具利用阻隔结构4有将低温介质隔离在流通通道21内的运输状态。

此结构通过设置阀体2上开设流通通道21，截止结构3安装在阀体2内，与阀体2转动连接，截止结构3与流通通道21相连，截止结构3在流通通道21内可以转动，可以打开或封闭流通通道21，阻隔结构4成型在阀体2与阀盖1之间，在流通通道21中具有低温介质时，隔离腔41内具有空气，也就具有一定的压力，将低温介质阻挡在流通通道21内，使得低温介质不会靠近密封件，使阀体2阀盖1法兰处密封远离低温液氢介质，从而使得密封件不会长时间的处在超低温的环境中，不会出现由超低温导致的变形，从而提高密封件的使用寿命，防止泄漏。

在本实施例中，如图1所示，阻隔结构4包括：加长件42和阻挡件43，加长件42与阀体2连接，加长件42还与阀盖1相连；加长件42、阀体2和阀盖1围合成一与流通通道21相连通的加长腔；阻挡件43安装在加长腔靠近流通通道21的一端；加长件42、阻挡件43、阀体2和阀盖1围合成隔离腔41。阻挡件43为环形片，隔离腔41为环形腔。

此结构通过设置加长件42和阻挡件43，加长件42与阀体2焊接，且其上端通过螺栓固定在阀盖1上，加长件42、阀体2与阀杆6之间形成一个和流通通道21相连通的环形加长腔，环形的阻挡件43焊接在加长腔靠近流通通道21的一端，加长件42、阻挡件43、阀体2和阀盖1围合成环形的隔离腔41，使得流通通道21内的低温介质距离密封件至少有隔离腔41在阀体2轴线方向上的距离，使阀体2阀盖1法兰处密封远离低温液氢介质，且使流通通道21和隔离腔41分隔开，液氢介质基本在流通通道21流通，阻止低温介质上窜到上腔，使阀体2阀盖1法兰不和低温介质接触，处于常温状态，不影响密封，通过设置环形腔和环形片，使其能够包覆住整个流通通道21，且不会导致其形状过多的变化，通过焊接，使得阀体2部分无泄漏点，方便在阀门外部加装真空夹套。

在本实施例中，如图1至图2所示，还包括密封组件5，密封组件5设置在加长件42与阀盖1的连接位置处以密封加长件42与阀盖1。阀盖1和加长件42接触形成第一接触面421和第二接触面422，第一接触面421与阀体2的轴线相交设置，第二接触面422与第一接触面421相交设置；密封组件5包括第一密封件51和第二密封件52，第一密封件51安装在第一接触面421上，第二密封件52安装在第二接触面422上。

此结构通过设置密封组件5，密封组件5包括第一密封件51和第二密封件52，第一密封件51安装在第一接触面421上，第二密封件52安装在第二接触面422上，采用第一密封件51和第二密封件52的组合密封形式，其中第一密封件51具体为密封垫，第二密封件52为泛塞圈；能防止少部分液氢介质到达上腔，防止将低温传递到法兰处或汽化形成高压空间，出现外漏，双重密封形式，能耐低温，能耐高压，而第一接触面421与第二接触面422之间采用台阶状设计，低温介质触碰带密封件的流通方向为向上方向，与阀体2的轴线方向重合，而第一接触面421与阀体2的轴线相交设置，会形成与低温介质运动方向不同的一个阻挡面，进一步避免了少部分液氢介质到达上腔。

在本实施例中，如图1所示，还包括阀杆6，阀杆6穿设在阀盖1上，阀杆6与截止结构3相连，以控制截止结构3的转动，打开或封闭流通通道21。

此结构通过设置阀杆6，阀杆6穿设在阀盖1的中间部分，阀杆6与截止结构3相连，远离截止结构3的一端安装有转盘，方便人工控制截止结构3的转动，打开或封闭流通通道21。

在本实施例中，如图1所示，截止结构3为C球结构。此结构通过设置截止结构3为C球结构：防止关闭时腔内有积液汽化升压造成球体卡死或超压破坏。

本实施例中，如图1至3所示，密封组件5还包括第三密封件53，第三密封件53安装在阀杆6远离截止结构3的一端、且成型在阀杆6与阀盖1之间。填料7放置在第三密封件53远离截止结构3的一侧、且位于阀杆6与阀盖1；压紧件8安装在填料7远离第三密封件53的一侧，以压紧填料7。

此结构通过设置第三密封件53和填料7，第三密封件53具体为泛塞圈；第三密封件53安装在阀杆6远离截止结构3的一端、且成型在阀杆6与阀盖1之间，填料7放置在第三密封件53远离截止结构3的一侧、且位于阀杆6与阀盖1，对阀杆6与阀盖1之间的缝隙进行密封，采用泛塞圈和填料7的双重密封形式，能耐低温，能耐高压，防止低温介质进入到法兰处，导致气压不稳定，造成危险。通过设置压紧件8安装在填料7远离第三密封件53的一侧，用于压紧填料7，防止温度交变或多次操作后填料7处密封力的损失。

在本实施例中，如图3所示，通过设置第一紧固件90和第二紧固件91，第一紧固件90贯穿压紧件8，且与阀盖1相连；第二紧固件91设置在第一紧固件90与压紧件8之间；以紧固压紧件8；

此结构通过设置，第一紧固件90和第二紧固件91，第一紧固件90具体为螺栓，第一紧固件90贯穿压紧件8，并和阀盖1固定连接，第二紧固件91具体为碟簧，第二紧固件91设置在第一紧固件90与压紧件8之间，碟簧能够提供持续预紧力，对压紧件8提供持续的向下的李，可以长时间弥补温度交变或多次操作后填料7处密封力的损失。

本实施例中提供的一种球阀的工作原理具体如下：

当流通通道21中具有低温介质时，加长件42、阻挡件43、阀体2和阀盖1围合成环形的隔离腔41，在流通通道21中具有低温介质时，隔离腔41内具有空气，也就具有一定的压力，将低温介质阻挡在流通通道21内，使得低温介质不会靠近密封件，使阀体2阀盖1法兰处密封远离低温液氢介质，使得流通通道21内的低温介质距离密封件至少有隔离腔41在阀体2轴线方向上的距离，使阀体2阀盖1法兰处密封远离低温液氢介质，从而使得密封件不会长时间的处在超低温的环境中，不会出现由超低温导致的变形，从而提高密封件的使用寿命，防止泄漏。且使流通通道21和隔离腔41分隔开，液氢介质基本在流通通道21流通，阻止低温介质上窜到上腔，使阀体2阀盖1法兰不和低温介质接触，处于常温状态，不影响密封。

显然，上述实施阻隔结构、阀体和阀盖共同围合成隔离腔；所述球阀具有将低温介质隔离在所述流通通道内的运输状态例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种球阀，包括：阀盖(1)；

阀体(2)，所述阀体(2)上开设流通通道(21)；

截止结构(3)，所述截止结构(3)安装在所述阀体(2)内，所述截止结构(3)与所述流通通道(21)相连，以打开或封闭所述流通通道(21)；

其特征在于，还包括阻隔结构(4)，所述阻隔结构(4)成型在所述阀体(2)与所述阀盖(1)之间，所述阻隔结构(4)、阀体(2)和阀盖(1)共同围合成隔离腔(41)；

所述球阀具有利用阻隔结构(4)将低温介质隔离在所述流通通道(21)内的运输状态。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述阻隔结构(4)包括：

加长件(42)，所述加长件(42)与所述阀体(2)连接，所述加长件(42)还与所述阀盖(1)相连；所述加长件(42)、阀体(2)和阀盖(1)围合成一与所述流通通道(21)相连通的加长腔；

阻挡件(43)，所述阻挡件(43)安装在所述加长腔靠近所述流通通道(21)的一端；所述加长件(42)、阻挡件(43)、阀体(2)和阀盖(1)围合成所述隔离腔(41)。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述阻挡件(43)为环形片，所述隔离腔(41)为环形腔。

4.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，还包括密封组件(5)，所述密封组件(5)设置在所述加长件(42)与所述阀盖(1)的连接位置处以密封所述加长件(42)与所述阀盖(1)。

5.根据权利要求4所述的球阀，其特征在于，所述阀盖(1)和所述加长件(42)接触形成第一接触面(421)和第二接触面(422)，所述第一接触面(421)与所述阀体(2)的轴线相交设置，所述第二接触面(422)与所述第一接触面(421)相交设置；

所述密封组件(5)包括第一密封件(51)和第二密封件(52)，所述第一密封件(51)安装在所述第一接触面(421)上，所述第二密封件(52)安装在所述第二接触面(422)上。

6.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，还包括阀杆(6)，所述阀杆(6)穿设在所述阀盖(1)上，所述阀杆(6)与所述截止结构(3)相连，以控制截止结构(3)的转动，打开或封闭流通通道(21)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的球阀，其特征在于，所述截止结构(3)为C球结构。

8.根据权利要求6所述的球阀，其特征在于，所述密封组件(5)还包括第三密封件(53)，所述第三密封件(53)安装在所述阀杆(6)远离所述截止结构(3)的一端、且成型在所述阀杆(6)与所述阀盖(1)之间。

9.根据权利要求8所述的球阀，其特征在于，还包括：

填料(7)，所述填料(7)放置在所述第三密封件(53)远离所述截止结构(3)的一侧、且位于所述阀杆(6)与所述阀盖(1)；

压紧件(8)，所述压紧件(8)安装在所述填料(7)远离所述第三密封件(53)的一侧，以压紧所述填料(7)。

10.根据权利要求9所述的球阀，其特征在于，还包括：

第一紧固件(90)和第二紧固件(91)，所述第一紧固件(90)贯穿压紧件(8)，且与所述阀盖(1)相连；所述第二紧固件(91)设置在所述第一紧固件(90)与所述压紧件(8)之间；以紧固所述压紧件(8)。