CN219671959U - 一种用于挂装墙面的墙板固定件 - Google Patents

Abstract

一种用于挂装墙面的墙板固定件，包括依次连接的上搭边组件、弯折段组件和下凸台组件，所述上搭边组件、弯折段组件和下凸台组件均为一侧开口的框型结构，弯折段组件的开口方向与上搭边组件和下凸台组件的开口方向垂直设置，上搭边组件的开口方向朝向下凸台组件设置，下凸台组件的开口方向朝向上搭边组件设置，且上搭边组件和下凸台组件的开口方向错位平行设置；与现有技术相比，通过依次连接的上搭边组件、弯折段组件和下凸台组件，上搭边组件和下凸台组件均形成有开口，在一侧开口框型结构的上搭边组件和下凸台组件作用下，尽可能的增大上搭边组件和下凸台组件的表面积，从而增大墙板固定件整体与连接件之间的接触面积。

Description

一种用于挂装墙面的墙板固定件

技术领域

本实用新型涉及建筑墙体装饰技术领域，具体涉及一种用于挂装墙面的墙板固定件。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。在装配式墙面施工过程中，需要干挂的方式来取代传统的湿贴。墙面干挂的施工过程中，需要立柱形式的型材来固定墙板，使墙板表面不会晃动。但是传统的干挂连接结构，由于结构的缺陷，施工完毕后，墙板仍然会产生晃动现象，因此整体安装效果不佳。

为解决上述问题，申请号为202220932325.3的中国专利公开了一种装配式挂装墙面的安装结构，装配式挂装墙面的安装结构，属于墙面安装技术领域，包括墙体、连接件和面板，连接件可拆卸连接在墙体上，连接件包括固定板、连板、上U型卡板和下U型卡板，固定板与墙体固定连接，连板设置有两个，两个连板固定连接在固定板的两侧，上U型卡板和下U型卡板分别与两个连板固定连接，面板上背部固定连接有上L型卡板和下L型卡板，上L型卡板和下L型卡板分别与上U型卡板和下U型卡板卡接，将连接件与墙体连接固定，将上L型卡板和下L型卡板与面板连接固定，通过将上L型卡板和下L型卡板从一侧卡入上U型卡板和下U型卡板内，继续滑动面板，使面板与墙体进行连接安装，面板安装拆卸方便且连接稳固。

上述公开的专利中L型卡板通过螺栓分布固定在墙板的上下两端，墙板在上端的L型卡板卡接在连接件的U型卡板内，而墙板下端的L型卡板只是对墙板进行紧固限位，确保墙板不会发生晃动，通过这种方式固定的墙板容易造成墙板的重量全部都集中在墙板上端的L型卡板上，同时上述这种连接方式，L型卡板上形成的与固定在墙面上的连接件的接触面积较小，容易造成在L型卡板上应力的集中，从而造成L型卡板的受力变形，影响L型卡板的使用。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构强度高，稳定性好，安装方便快捷的用于挂装墙面的墙板固定件。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于挂装墙面的墙板固定件，包括依次连接的上搭边组件、弯折段组件和下凸台组件，所述上搭边组件、弯折段组件和下凸台组件均为一侧开口的框型结构，弯折段组件的开口方向与上搭边组件和下凸台组件的开口方向垂直设置，上搭边组件的开口方向朝向下凸台组件设置，下凸台组件的开口方向朝向上搭边组件设置，且上搭边组件和下凸台组件的开口方向错位平行设置；所述上搭边组件与弯折段组件的距离大于下凸台组件与弯折段组件的距离，上搭边组件连接于弯折段组件的顶部，下凸台组件连接于弯折段组件的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上搭边组件包括依次连接的第一连接板、第一转接板和第一承接板，第一承接板与弯折段组件相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接板和第一承接板平行设置，第一连接板和第一承接板均与第一转接板垂直设置，第一连接板的宽度小于第一承接板的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弯折段组件包括依次连接的第二连接板、第二转接板、第二承接板，第二连接板与上搭边组件连接，第二承接板与下凸台组件连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二连接板和第二承接板平行设置，第二连接板和第二承接板均与第二转接板垂直设置，第二连接板的宽度大于第二承接板的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二连接板与第二转接板连接处形成强度倒角，第二转接板与第二承接板连接处也形成强度倒角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下凸台组件包括依次连接的第三连接板、第三转接板、第三承接板，第三承接板与弯折段组件连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三连接板和第三承接板平行设置，第三连接板和第三承接板均与第三转接板垂直设置，第三连接板的宽度小于第三承接板的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三连接板的宽度小于第一连接板的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上搭边组件、弯折段组件和下凸台组件一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过依次连接的上搭边组件、弯折段组件和下凸台组件，上搭边组件和下凸台组件均形成有开口，在一侧开口框型结构的上搭边组件和下凸台组件作用下，尽可能的增大上搭边组件和下凸台组件的表面积，从而增大墙板固定件整体与连接件之间的接触面积；

2、同时下沉式设置的弯折段组件，给上搭边组件和下凸台组件预留了套接空间，可实现连接件同时与上搭边组件和下凸台组件相套接，上搭边组件的开口方向朝下设置，下凸台组件的开口方向朝上设置，上搭边组件可以挂接在墙面的连接件上，同时下凸台组件卡接在墙面的连接件内，保证墙板的重力分散在整个固定件上，从而确保墙板的重力不会集中施加在一处，保证了墙板固定件的结构强度，从而使得墙板固定件不会出现受力变形的情况，从而增加了墙板固定件的使用寿命；

3、通过设置于第二连接板与第二转接板和第二承接板连接处的强度倒角，增加了第二连接板与第二转接板和第二承接板连接处的厚度，从而使得第二连接板与第二转接板和第二承接板连接处的强度增大，确保墙板固定件在承受墙板的压力时不会因受力而出现形变断裂的情况，从而保证了墙板固定件的结构完整性，使得墙板能够更加的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧视图

附图标记：上搭边组件1，第一连接板101，第一转接板102，第一承接板103，第一开口槽104，弯折段组件2，第二连接板201，第二转接板202，第二承接板203，强度倒角204，下凸台组件3，第三连接板301，第三转接板302，第三承接板303，第二开口槽304。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-图2所示，一种用于挂装墙面的墙板固定件，包括依次连接的上搭边组件1、弯折段组件2和下凸台组件3，上搭边组件1、弯折段组件2和下凸台组件3均为一侧开口的框型结构，弯折段组件2的开口方向与上搭边组件1和下凸台组件3的开口方向垂直设置，上搭边组件1的开口方向朝向下凸台组件3设置，下凸台组件3的开口方向朝向上搭边组件1设置，且上搭边组件1和下凸台组件3的开口方向错位平行设置；上搭边组件1与弯折段组件2的距离大于下凸台组件3与弯折段组件2的距离，上搭边组件1连接于弯折段组件2的顶部，下凸台组件3连接于弯折段组件2的底部。

上搭边组件1和下凸台组件3连接于弯折段组件2的上下两侧，弯折段组件2为向外弯折的下沉式结构。

上搭边组件1包括依次连接的第一连接板101、第一转接板102和第一承接板103，第一承接板103与弯折段组件2相连，第一连接板101、第一转接板102和第一承接板103包围形成上搭边组件1的第一开口槽104，第一开口槽104的开口方向朝向下凸台组件3设置，第一开口槽104挂接于墙面上，形成对墙体固定件的支撑作用。

第一连接板101和第一承接板103平行设置，第一连接板101和第一承接板103均与第一转接板102垂直设置，第一连接板101的宽度小于第一承接板103的宽度，通过第一连接板101和第一承接板103与第一转接板102的垂直设置，确保上搭边组件1将墙板牢牢紧固在墙面的连接件上，防止墙板在连接件上产生晃动。

弯折段组件2包括依次连接的第二连接板201、第二转接板202、第二承接板203，第二连接板201与上搭边组件1连接，第二承接板203与下凸台组件3连接。

第二连接板201和第二承接板203平行设置，第二连接板201和第二承接板203均与第二转接板202垂直设置，第二连接板201的宽度大于第二承接板203的宽度，第二连接板201与第一承接板103相连接。

第二连接板201与第二转接板202连接处形成强度倒角204，第二转接板202与第二承接板203连接处也形成强度倒角204，强度倒角204形成于第二连接板201与第二转接板202和第二转接板202与第二承接板203连接处的内侧，通过设置的强度倒角204，加强了第二连接板201与第二转接板202和第二转接板202与第二承接板203连接处的结构强度，避免了墙板固定件出现受力弯曲折断的情况。

下凸台组件3包括依次连接的第三连接板301、第三转接板302、第三承接板303，第三承接板303与弯折段组件2连接，第三连接板301、第三转接板302和第三承接板303包围形成朝向上搭边组件1设置的第二开口槽304，下凸台组件3卡接于墙面的连接件上，下凸台组件3与上搭边组件1一起形成对整个墙板的支撑作用。

第三连接板301和第三承接板303平行设置，第三连接板301和第三承接板303均与第三转接板302垂直设置，第三连接板301的宽度小于第三承接板303的宽度，通过第三连接板301和第三承接板303与第三转接板302的垂直设置，确保下凸台组件3与墙面的连接件抵接，从而使得下凸台组件3将墙板牢牢稳定住，避免墙板出现晃动。

第三连接板301的宽度小于第一连接板101的宽度，从而确保第一连接板101能够挂接在墙面上而不会发生脱落，同时较窄的第三连接板301可以顺利的卡接在墙面的连接件上。

上搭边组件1、弯折段组件2和下凸台组件3一体成型设置，通过一体成型设置的墙板固定件，保证了墙板固定件的结构强度，从而使得墙板固定件更加耐用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：上搭边组件1，第一连接板101，第一转接板102，第一承接板103，第一开口槽104，弯折段组件2，第二连接板201，第二转接板202，第二承接板203，强度倒角204，下凸台组件3，第三连接板301，第三转接板302，第三承接板303，第二开口槽304等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于挂装墙面的墙板固定件，包括依次连接的上搭边组件(1)、弯折段组件(2)和下凸台组件(3)，其特征在于，所述上搭边组件(1)、弯折段组件(2)和下凸台组件(3)均为一侧开口的框型结构，弯折段组件(2)的开口方向与上搭边组件(1)和下凸台组件(3)的开口方向垂直设置，上搭边组件(1)的开口方向朝向下凸台组件(3)设置，下凸台组件(3)的开口方向朝向上搭边组件(1)设置，且上搭边组件(1)和下凸台组件(3)的开口方向错位平行设置；所述上搭边组件(1)与弯折段组件(2)的距离大于下凸台组件(3)与弯折段组件(2)的距离，上搭边组件(1)连接于弯折段组件(2)的顶部，下凸台组件(3)连接于弯折段组件(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于挂装墙面的墙板固定件，其特征在于，所述上搭边组件(1)包括依次连接的第一连接板(101)、第一转接板(102)和第一承接板(103)，第一承接板(103)与弯折段组件(2)相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于挂装墙面的墙板固定件，其特征在于，所述第一连接板(101)和第一承接板(103)平行设置，第一连接板(101)和第一承接板(103)均与第一转接板(102)垂直设置，第一连接板(101)的宽度小于第一承接板(103)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于挂装墙面的墙板固定件，其特征在于，所述弯折段组件(2)包括依次连接的第二连接板(201)、第二转接板(202)、第二承接板(203)，第二连接板(201)与上搭边组件(1)连接，第二承接板(203)与下凸台组件(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于挂装墙面的墙板固定件，其特征在于，所述第二连接板(201)和第二承接板(203)平行设置，第二连接板(201)和第二承接板(203)均与第二转接板(202)垂直设置，第二连接板(201)的宽度大于第二承接板(203)的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种用于挂装墙面的墙板固定件，其特征在于，所述第二连接板(201)与第二转接板(202)连接处形成强度倒角(204)，第二转接板(202)与第二承接板(203)连接处也形成强度倒角(204)。

7.根据权利要求2所述的一种用于挂装墙面的墙板固定件，其特征在于，所述下凸台组件(3)包括依次连接的第三连接板(301)、第三转接板(302)、第三承接板(303)，第三承接板(303)与弯折段组件(2)连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于挂装墙面的墙板固定件，其特征在于，所述第三连接板(301)和第三承接板(303)平行设置，第三连接板(301)和第三承接板(303)均与第三转接板(302)垂直设置，第三连接板(301)的宽度小于第三承接板(303)的宽度。

9.根据权利要求7所述的一种用于挂装墙面的墙板固定件，其特征在于，所述第三连接板(301)的宽度小于第一连接板(101)的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种用于挂装墙面的墙板固定件，其特征在于，所述上搭边组件(1)、弯折段组件(2)和下凸台组件(3)一体成型设置。