CN217379626U - 一种连接件及点挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接件及点挂装置，涉及建筑施工技术领域。连接件包括第一连接板和第二连接板。第一连接板与第二连接板垂直连接，第一连接板沿水平方向设置，第二连接板沿竖直方向设置，第一连接板设置有限位槽，限位槽沿第一连接板的宽度方向延伸开设，第二连接板的顶部设置有凸起部，凸起部沿第二连接板的长度方向延伸设置。本实用新型提供的连接件，能够调节相对位置，便于墙板的找平，提高了连接的稳定性。

Description

一种连接件及点挂装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种连接件及点挂装置。

背景技术

传统的墙面装饰砖采用水泥砂浆湿贴法，施工慢，温湿度适应性及抗震性能差，易出现空鼓和反碱的不良现象。

因此，现有的建筑墙板大多通过多点支撑的方式，在墙体表面增加若干个干挂结构，将墙板挂在墙面上，这种利用多个散布的组件将墙板安装在墙体上的方式行业内称为点挂。点挂装置通常由支座、连接件和挂件组成，现有技术中的连接件大多不具备可调节性或可调节幅度较小，在墙面不平整的情况下，容易造成墙板找平困难的问题，且现有技术中连接件与挂件的连接存在不够稳固牢靠的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，本申请提供了一种连接件，以解决上述问题中的至少一个。

本实用新型提供如下技术方案：

一种连接件，包括：

第一连接板；

第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板垂直连接，所述第一连接板沿水平方向设置，所述第二连接板沿竖直方向设置，所述第一连接板设置有限位槽，所述限位槽沿所述第一连接板的宽度方向延伸开设，所述第二连接板的顶部设置有凸起部，所述凸起部沿所述第二连接板的长度方向延伸设置。

在本申请的一些实施例中，所述凸起部的顶部朝向所述第一连接板的底部倾斜设置。

在本申请的一些实施例中，所述第一连接板与所述第二连接板呈L型设置，所述凸起部的横截面形状为四边形或六边形。

在本申请的一些实施例中，所述凸起部包括顶板、底板和两个侧板，所述顶板和所述底板沿水平方向设置，两个所述侧板沿竖直方向设置，两个所述侧板的一端与所述顶板垂直连接，另一端朝向所述底板倾斜设置并与所述底板连接，以限定形成所述六边形，所述六边形的各边连接处设置有倒圆角结构或倒直角结构。

在本申请的一些实施例中，所述连接件还包括加强筋，所述加强筋的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接。

在本申请的一些实施例中，所述加强筋设置有多个，多个所述加强筋沿所述第一连接板的长度方向相间隔设置。

在本申请的一些实施例中，所述第一连接板、所述第二连接板和所述凸起部均设置为中空结构。

在本申请的一些实施例中，所述限位槽位于所述第一连接板长度方向的中间位置。

在本申请的一些实施例中，所述第一连接板和所述第二连接板采用铝合金材质一体成型制成。

本申请还提供一种点挂装置，包括如上所述的连接件。

本实用新型的实施例具有如下优点：

本申请提出一种连接件，通过在第一连接板的宽度方向延伸开设限位槽，使得连接件能够相对墙面和支座前后调节位置，从而便于墙板的找平。第二连接板的顶部设置有沿其长度方向延伸设置的凸起部，凸起部增加了与挂件的接触面积，提高了连接的稳定性。避免了现有技术中的连接件大多不具备可调节性或可调节幅度较小，在墙面不平整的情况下，导致其容易造成墙板找平困难的技术问题，以及连接件与挂件的连接存在不够稳固牢靠的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一些实施例中连接件的立体示意图；

图2示出了本申请一些实施例中连接件的一侧视示意图；

图3示出了本申请一些实施例中连接件的俯视示意图；

图4示出了本申请一些实施例中连接件的正视示意图；

图5示出了本申请一些实施例中连接件的另一侧视示意图。

主要元件符号说明：

100-连接件；10-第一连接板；101-限位槽；20-第二连接板；201-凸起部；2011-顶板；2012-底板；2013-侧板；202-通孔；30-加强筋；40-螺栓组件；401-螺栓；402-螺母；403-垫片；500-点挂装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本申请的实施例提供了一种连接件100，主要用于点挂装置500中。该连接件100包括第一连接板10和第二连接板20。

其中，所述第一连接板10与所述第二连接板20垂直连接，所述第一连接板10沿水平方向设置，所述第二连接板20沿竖直方向设置，所述第一连接板10设置有限位槽101，所述限位槽101沿所述第一连接板10的宽度方向延伸开设，所述第二连接板20的顶部设置有凸起部201，所述凸起部201沿所述第二连接板20的长度方向延伸设置。

本申请实施例提供的连接件100，第一连接板10的一端与第二连接板20的下端垂直连接。其中，第一连接板10水平设置，第二连接板20竖直设置，使得连接件100分别与支座和挂件稳固连接，提高了连接的稳定性。

具体的，通过在第一连接板10的宽度方向延伸开设限位槽101，且限位槽101用于供螺栓组件40穿设，螺栓组件40包括螺栓401、螺母402和垫片403。当拧紧螺母402时，连接件100的第一连接板10与支座稳固连接，具有良好的稳固性。当拧松螺母402时，使得连接件100能够相对墙面和支座前后调节位置，即可调节连接件100与墙面之间的间距，从而实现调节挂件与墙面之间的间距，挂件与墙板稳固连接，进而便于墙板的找平，且便于安装和拆卸。

第二连接板20的顶部设置有沿其长度方向延伸设置的凸起部201，凸起部201增加了与挂件的接触面积，提高了连接的稳定性，实现稳固连接。避免了现有技术中的连接件100大多不具备可调节性或可调节幅度较小，在墙面不平整的情况下，导致其容易造成墙板找平困难的技术问题，以及连接件100与挂件的连接存在不够稳固牢靠的问题。

如图1、图2和图5所示，在本申请的一个实施例中，可选的，所述凸起部201的顶部朝向所述第一连接板10的底部倾斜设置。

在本实施例中，凸起部201的顶部朝向所述第一连接板10的底部倾斜设置，以形成倒角结构。具体的，倒角结构可以为倒圆角或倒斜角，以减少应力集中，从而避免出现裂痕而造成断裂。且通过设置倒角结构，能够减少摩擦力，有利于调节挂件沿凸起部201的长度方向滑动，便于安装和拆卸。

如图1、图2和图5所示，在本申请的一个实施例中，可选的，所述第一连接板10与所述第二连接板20呈L型设置，所述凸起部201的横截面形状为四边形或六边形。

在本实施例中，第一连接板10与第二连接板20呈L型设置，以提高连接件100的强度，提高其承重能力，防止出现变形或断裂的现象，使得连接件100分别与支座和挂件稳固连接，提高了连接的稳定性。通过设置凸起部201的横截面形状为四边形或六边形，实现凸起部201与挂件稳固连接，提升其稳定性，且能够提高凸起部201的强度，防止发生变形、压弯或断裂，有效提高其承重能力。

如图1和图2所示，在本申请的上述实施例中，可选的，所述凸起部201包括顶板2011、底板2012和两个侧板2013，所述顶板2011和所述底板2012沿水平方向设置，两个所述侧板2013沿竖直方向设置，两个所述侧板2013的一端与所述顶板2011垂直连接，另一端朝向所述底板2012倾斜设置并与所述底板2012连接，以限定形成所述六边形，所述六边形的各边连接处设置有倒圆角结构或倒直角结构。

在本实施例中，顶板2011和底板2012沿水平方向设置，两个侧板2013沿竖直方向设置，两个侧板2013的一端与顶板2011垂直连接，另一端朝向底板2012倾斜设置并与底板2012连接，以限定形成六边形，六边形的各边连接处设置有倒圆角结构或倒直角结构，这样使得连接部位更加顺畅平滑，利于增多接触线，提高连接稳定性及简便实现卡接。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，可选的，所述连接件100还包括加强筋30，所述加强筋30的一端与所述第一连接板10连接，另一端与所述第二连接板20连接。

在本实施例中，连接件100还包括加强筋30，所述加强筋30的一端与所述第一连接板10连接，另一端与所述第二连接板20连接。具体的，连接的方式可以为焊接，通过设置加强筋30对第一连接板10和第二连接板20的连接，增加第一连接板10与第二连接板20之间的连接强度，进而提高了第一连接板10和第二连接板20的支撑强度，提高其承重能力，避免墙板和挂件挂在凸起部201上时压断、拉断第一连接板10和第二连接板20之间的连接位置，防止连接件100发生变形而造成墙板不平，且提高了安全性，防止发生安全事故。

如图2所示，在本申请的上述实施例中，可选的，所述加强筋30设置有多个，多个所述加强筋30沿所述第一连接板10的长度方向相间隔设置。

在本实施例中，加强筋30设置有多个，多个加强筋30沿第一连接板10的长度方向相间隔设置。通过设置多个加强筋30，进一步提高了连接件100的强度，进一步避免墙板和挂件压断、拉断第一连接板10和第二连接板20之间的连接位置，或使其发生变形，从而进一步提高其承重能力，进一步提高了安全性。当然，加强筋30也可以设置为一个或两个，在此就不一一举例说明。

在本申请的上述实施例中，可选的，所述加强筋30与所述第一连接板10之间形成的夹角为α，满足30度≤α≤60度。

在本实施例中，加强筋30与所述第一连接板10之间形成的夹角为α，α的取值范围为30度至60度，以使加强筋30、第一连接板10和第二连接板20形成三角形结构，增加其结构稳定强度，使得第一连接板10和第二连接板20的强度大幅提高，有效防止其弯折、变形或断裂。

具体的，当加强筋30与第一连接板10之间形成的夹角α为30度时，加强筋30与第二连接板20之间形成的夹角为60度，第一连接板10与第二连接板20之间形成的夹角为90度。当加强筋30与第一连接板10之间形成的夹角α为60度时，加强筋30与第二连接板20之间形成的夹角为30度，第一连接板10与第二连接板20之间形成的夹角为90度。当加强筋30与第一连接板10之间形成的夹角α为45度时，加强筋30与第二连接板20之间形成的夹角为45度，第一连接板10与第二连接板20之间形成的夹角为90度，这样可以让第一连接板10与第二连接板20保持互相垂直，也就是使第一连接板10保持水平设置，第二连接板20保持竖直设置，实现连接件100分别与支座和挂件稳固连接，提高了连接的稳定性，便于墙板保持水平状态，不易发生倾斜，减少墙板找平的难度。当然，加强筋30与第一连接板10之间的形成夹角α还可以选择40度、50度或55度等，在此就不一一赘述。

如图1、图2和图5所示，在本申请的一个实施例中，可选的，所述第一连接板10、所述第二连接板20和所述凸起部201均设置为中空结构。

在本实施例中，第一连接板10、所述第二连接板20和所述凸起部201均设置为中空结构，中空结构沿其长度方向开设有通孔202。具体的，通过将第一连接板10、第二连接板20和凸起部201均设置为中空结构，且中空结构沿其长度方向开设有通孔202，以减轻连接件100的重量，减少材料的浪费，从而减少成本，减轻重量以便于安装和拆卸。

如图1、图3和图4所示，在本申请的一个实施例中，可选的，所述限位槽101位于所述第一连接板10长度方向的中间位置。

在本实施例中，限位槽101位于第一连接板10长度方向的中间位置，以使第一连接板10位于支座的正上方，使得螺栓组件40位于中间位置，实现稳固连接，使连接件100受力均匀，防止其受力不均而造成发生晃动、一边翘起的现象，提高了连接的稳定性。

在本申请的上述实施例中，可选的，所述凸起部201包括顶板、两个侧板和底板，所述顶板、两个所述侧板和所述底板围合形成所述凸起部201，所述侧板的下端向内弯折延伸设置，且与所述底板连接，所述侧板的上端与所述顶板垂直连接。

在本实施例中，凸起部201由顶板、两个侧板和底板围合形成。其中，侧板的下端向内弯折延伸设置，且与底板连接，所述侧板的上端与所述顶板垂直连接，以形成六边形中空结构，从而提高了凸起部201的强度，减少了材料，从而减少了重量，便于安装和拆卸，且使得凸起部与挂件稳固连接，提高了连接的稳定性。

在本申请的一个实施例中，可选的，所述限位槽101设置有两个，两个所述限位槽101沿所述第一连接板10的长度方向间隔设置。

在本实施例中，限位槽101设置有两个，且两个限位槽101沿第一连接板10的长度方向间隔设置。通过设置两个限位槽101，从而对应设置两个螺栓组件40，使得第一连接板10与支座稳固连接，提高连接的稳定性，防止发生变形、晃动和一边翘起的现象。具体的，限位槽101也可以设置为三个或更多个，但会相应地给安装和拆卸带来不便，且受限于第一连接板10的长度，不适宜设置多个限位槽101。因此，设置一个或两个限位槽101较为合适。

在本申请的一个实施例中，可选的，所述第一连接板10和所述第二连接板20采用铝合金材质一体成型制成。

在本实施例中，第一连接板10和第二连接板20采用铝合金材质一体成型制成。采用铝合金材质具有较高的强度，可以承受较大的重量而不发生变形，且铝合金材质重量相对较轻，便于移动、安装和拆卸，价格相对便宜，能够减少成本。

本申请实施例还提供一种点挂装置500，包括以上实施例中的连接件100。

该点挂装置500具有上述任一实施例中的连接件100，因此具有连接件100的全部有益效果，在此就不一一赘述。

综上所述，本申请提供的连接件，通过在第一连接板的宽度方向延伸开设限位槽，使得连接件能够相对墙面和支座前后调节位置，从而便于墙板的找平。第二连接板的顶部设置有沿其长度方向延伸设置的凸起部，凸起部增加了与挂件的接触面积，提高了连接的稳定性。避免了现有技术中的连接件大多不具备可调节性或可调节幅度较小，在墙面不平整的情况下，导致其容易造成墙板找平困难的技术问题，以及连接件与挂件的连接存在不够稳固牢靠的问题。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接件，其特征在于，包括：

第一连接板；

第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板垂直连接，所述第一连接板沿水平方向设置，所述第二连接板沿竖直方向设置，所述第一连接板设置有限位槽，所述限位槽沿所述第一连接板的宽度方向延伸开设，所述第二连接板的顶部设置有凸起部，所述凸起部沿所述第二连接板的长度方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述凸起部的顶部朝向所述第一连接板的底部倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接板呈L型设置，所述凸起部的横截面形状为四边形或六边形。

4.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述凸起部包括顶板、底板和两个侧板，所述顶板和所述底板沿水平方向设置，两个所述侧板沿竖直方向设置，两个所述侧板的一端与所述顶板垂直连接，另一端朝向所述底板倾斜设置并与所述底板连接，以限定形成所述六边形，所述六边形的各边连接处设置有倒圆角结构或倒直角结构。

5.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件还包括加强筋，所述加强筋的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接。

6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述加强筋设置有多个，多个所述加强筋沿所述第一连接板的长度方向相间隔设置。

7.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一连接板、所述第二连接板和所述凸起部均设置为中空结构。

8.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述限位槽位于所述第一连接板长度方向的中间位置。

9.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板采用铝合金材质一体成型制成。

10.一种点挂装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的连接件。

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