CN219671407U - 深基坑工程格构柱用止水钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑工程格构柱用止水钢板，包括内板和外板，其中：两个矩形状的所述内板焊接在格构柱内，用于封住格构柱的四个角钢形成的内部空间；两个L形状的所述外板焊接在格构柱外，用于围住格构柱的外周。本实用新型解决了现有技术加工成本高，工程质量无保证，易发生无法与角钢紧密贴合情况等问题。

Description

深基坑工程格构柱用止水钢板

技术领域

本实用新型涉及一种止水钢板，尤指一种用于深基坑工程格构柱的止水钢板。

背景技术

目前，深基坑工程通常使用钢支撑或混凝土支撑作为围护结构，而位于钢支撑或混凝土支撑下面的格构柱，在结构施工时需被浇筑处于结构内部，因此存在极大的渗漏水隐患。如图6，格构柱30通常由四个角钢31构成，角钢31优选等肢角钢，相邻两个角钢31之间具有间隙。为了解决格构柱30的渗漏水问题，常规做法是在格构柱30上焊接止水钢板。已有止水钢板如图6所示，其包括四个内板40和四个外板50，每个角钢31的内侧、外侧分别焊接一个矩形状的内板40、一个L形状的外板50，从而达到止水目的。但从实际施工可以发现，已有止水钢板存在如下缺陷：第一，内外板数量多，加工成本高。第二，内外板与角钢间的焊缝较多，焊接质量受人为因素影响大，工程质量不易保证。第三，每个外板50的内侧设有用于容纳角钢31的凹槽，此凹槽的设置一方面导致加工成本增加，另一方面，因止水钢板厚度较厚(通常为10mm左右)，无法弯折或撬动，故若凹槽尺寸存在误差，则在安装外板时易发生无法与角钢紧密贴合的情况，增加了安装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深基坑工程格构柱用止水钢板，其解决了现有技术加工成本高，工程质量无保证，易发生无法与角钢紧密贴合情况等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种深基坑工程格构柱用止水钢板，其特征在于，包括内板和外板，其中：两个矩形状的所述内板焊接在格构柱内，用于封住格构柱的四个角钢形成的内部空间；两个L形状的所述外板焊接在格构柱外，用于围住格构柱的外周。

本实用新型的优点是：

本实用新型止水钢板采用的内外板数量少，减少了焊缝，安装合格率有保障(可达到99.5％)，加快了施工速度，提高了工程质量，加工和施工成本低。本实用新型止水钢板与格构柱角钢的贴合度好，易安装，有效满足了深基坑工程的防渗漏要求。

附图说明

图1是本实用新型止水钢板的结构示意图。

图2是一对内板的结构示意图。

图3是一对外板的结构示意图。

图4是格构柱的横截面示意图。

图5是一外板与格构柱焊接连接的示意图。

图6是已有止水钢板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型深基坑工程格构柱用止水钢板用于格构柱30，格构柱30由四个角钢31构成，四个角钢31形成一内部空间34，相邻两个角钢31之间具有间隙33，如图4所示。

如图1至图5所示，本实用新型深基坑工程格构柱用止水钢板包括内板10和外板20，其中：两个矩形状的内板10焊接在格构柱30内，用于封住格构柱30的四个角钢31形成的内部空间34；两个L形状的外板20焊接在格构柱30外，用于围住格构柱30的外周。

进一步来说，两个外板20与两个内板10处于同一高度位置，用于共同将格构柱30的四个角钢31包裹住，从而达到防渗漏水的目的。

如图2，内板10具有两个长边101和两个短边102，长边101与短边102互相垂直，其中：内板10的一长边101的中间部位沿短边102方向朝外延伸有一宽凸部11，宽凸部11用于伸入相邻两个角钢31之间的间隙33，将间隙33封住的同时与外板20焊接连接(如图1)；内板10的另一长边101的两端沿长边101方向朝外各延伸有一窄凸部12，对称焊接连接的两个内板10的窄凸部12用于伸入相邻两个角钢31之间的间隙33，共同将间隙33封住的同时与外板20焊接连接(如图1)。

在实际应用时，角钢31通常采用等肢角钢，四个角钢31形成的内部空间34呈正方形，继而，外板20相对应设计为等边，两个外板20形成正方形的形状，内板10呈长方形，对称连接的两个内板10形成大致正方形的形状。当然，格构柱30也可设计为长方形截面，进而内板10不排除存在正方形的情形。若内板10呈正方形，则其长边101与短边102的长度一样。在这里，定义长边101和短边102仅用于区别。

在实际制作时，根据格构柱30的尺寸，内板10、外板20使用10mm厚的Q235B级钢板加工而成所需尺寸。

在实际应用时，内板10、外板20与格构柱30的角钢31相接触的部位均焊接连接。另外，两个内板10相接触的部位之间焊接连接，两个外板20相接触的部位之间焊接连接，内板10与外板20相接触的部位之间也焊接连接。较佳地，内板10、外板20与角钢31三者之间的焊接为满焊，焊缝宽度宜为6mm，焊缝高度宜为6mm，当然不受局限。

如图4，若角钢31的内角位置设有例如三角状的加强肋板32，则内板10的相应角部设有与加强肋板32的形状相适配的缺角13，如图2所示。

施工时，在格构柱30上的预定高度位置，将两个内板10对称地焊接在格构柱30的四个角钢31形成的内部空间34内，从而将格构柱30的内部封住。然后在相同高度位置上，将两个外板20焊接在格构柱30的外周上，从而将格构柱30的外部围住。如图1，两个外板20与两个内板10互相配合，共同将格构柱30的四个角钢31全部包裹住，内板10、外板20与角钢31接触的部位、两个内板10接触的部位、两个外板20接触的部位及内板10与外板20接触的部位都进行焊接，从而实现了可靠止水。

请再参考图1，在本实用新型中，外板20取消了向内的凹槽，设计为L形状，其目的在于，易加工与安装，安装不受自身尺寸误差影响，可实现与角钢的紧密贴合。相应地，外板20取消的凹槽转变成了内板10的宽、窄凸部11、12，宽凸部11、窄凸部12的设计很好地增加了内板10的着力点，提升了内板10的焊接强度，保障了本实用新型止水钢板整体的止水效果。并且，带有宽、窄凸部11、12的内板10加工与带有凹槽的外板20加工相比，加工难度降低，加工成本降低，且安装难度降低。

与现有技术相比，本实用新型止水钢板显著减少了内外板的数量，继而减少了焊缝，使安装变得更加简单，且结构强度可靠，可有效达到防渗水、漏水的目的，适于推广普及。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种深基坑工程格构柱用止水钢板，其特征在于，包括内板和外板，其中：两个矩形状的所述内板焊接在格构柱内，用于封住格构柱的四个角钢形成的内部空间；两个L形状的所述外板焊接在格构柱外，用于围住格构柱的外周。

2.如权利要求1所述的深基坑工程格构柱用止水钢板，其特征在于，两个所述外板与两个所述内板处于同一高度位置，用于共同将格构柱的四个角钢包裹住。

3.如权利要求2所述的深基坑工程格构柱用止水钢板，其特征在于，所述内板具有长边和短边，其中：所述内板的一所述长边的中间部位沿所述短边方向朝外延伸有一宽凸部，所述宽凸部用于伸入相邻两个角钢之间的间隙，将所述间隙封住的同时与所述外板焊接连接；所述内板的另一所述长边的两端沿所述长边方向朝外各延伸有一窄凸部，对称焊接连接的两个所述内板的所述窄凸部用于伸入相邻两个角钢之间的间隙，共同将所述间隙封住的同时与所述外板焊接连接。

4.如权利要求3所述的深基坑工程格构柱用止水钢板，其特征在于，所述内板、所述外板与格构柱的角钢相接触的部位均焊接连接，两个所述内板相接触的部位之间焊接连接，两个所述外板相接触的部位之间焊接连接。

5.如权利要求1至4中任一项所述的深基坑工程格构柱用止水钢板，其特征在于，若角钢的内角位置设有加强肋板，则所述内板的相应角部设有与所述加强肋板的形状相适配的缺角。