CN206110173U - 钢质箱型管道的连接结构 - Google Patents
钢质箱型管道的连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206110173U CN206110173U CN201621076056.6U CN201621076056U CN206110173U CN 206110173 U CN206110173 U CN 206110173U CN 201621076056 U CN201621076056 U CN 201621076056U CN 206110173 U CN206110173 U CN 206110173U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- attachment structure
- steel
- plate
- steel box
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢质箱型管道的连接结构，由分别位于上、下和两侧面的单元板片沿周向拼装形成单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述单元板片沿周向拼接时，相邻单元板片的接触端部设有可包覆单元板片的外壁端部的周向连接结构，且相邻周向连接结构的接触面相互栓接形成拼接连接面。该箱型管道增设周向连接结构，该周向连接结构与波形钢板之间采用栓接，保障整体结构即使在静载及动载频繁作用下焊缝出现裂缝等恶劣情况下强度不受其影响，管道的安全性得到有效的保证，使得整体管道的强度和稳定性进一步得到巩固。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种箱形管道，尤其涉及一种钢质箱型管道的连接结构。
背景技术
本申请人已申请的多项钢质箱型管道的周向四角的连接法兰与波形钢板间多采用焊接进行连接，其中包括《具有周向钝角连接的箱型管道》。在实际工程中，管道在静载及动载作用下，焊缝是受力集中区，易产生疲劳，极易在焊缝处产生开裂，给整个管道带来安全隐患，且周向及轴向连接处是泄漏的薄弱点。
因此，亟待解决上述技术难题。
实用新型内容
专利目的：本实用新型的目的是提供一种在静载及动载频繁作用下导致焊缝出现裂缝的情况，保障整体箱型结构的强度免受影响的钢质箱型管道的连接结构。
技术方案：本实用新型的钢质箱型管道的连接结构，由分别位于上、下和两侧面的单元板片沿周向拼装形成单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述单元板片沿周向拼接时，相邻单元板片的接触端部设有可包覆相邻单元板片的外壁端部的周向连接结构，且相邻周向连接结构的接触面相互栓接形成拼接连接面。
其中，所述周向连接结构为一对L型板，该对L型板的一侧面相互栓接固定；另一侧面分别与相邻的单元板片外壁相栓接。
优选的，所述周向连接结构包括一对槽形板，该对槽形板的底面相互栓接固定连接，一侧面与单元板片外壁相栓接，另一侧面与单元板片内壁相贴合，并栓接固定。
再者，所述槽形板由金属板自身折弯形成，或由一对自身弯折成一定角度的折弯板组合拼装而成。
优选的，所述单元板片为波形钢板，该波形钢板由单块的整体式波形钢板，或由多块波形钢板沿轴向拼接而成，拼接方式为焊接。
进一步，所述单元板片上设有用于密封连接栓接件且限制栓接件松动的栓接密封结构。
其中，所述栓接密封结构可包覆栓接件伸出端或栓接件端头的钢管以及用于封堵该钢管管口的管盖。
优选的，所述钢管与管盖相互之间通过螺纹紧固连接。
再者，所述钢管内填充有可自行固化的非金属半液态物质、水泥发泡橡胶、发泡塑料或可自行固化的胶体。
优选的，所述相邻周向连接结构的拼接连接面之间设有密封垫。
再者，所述所述相邻周向连接结构的拼接连接面的外侧或内侧缝隙处采用搭接板包围形成全密封结构。
进一步，所述搭接板为自身成一定折弯角度的折弯板、由多块折弯板或由折弯板和平钢板组合而成。
优选的，所述单元管节沿轴向拼接时，在相邻单元管节的轴向接触端部设有轴向连接结构，且相邻轴向连接结构的接触面相互栓接形成拼接连接面。
再者，所述轴向连接结构包括一对分别扣合在相邻单元管节表面、且与单元管节表面构成一定栓接操作空间的直角角钢，该对直角角钢的一侧面相互栓接固定；另一侧面上开设有相应的螺栓操作孔，且该侧面分别与相邻的单元板片外壁通过焊接全密封。
进一步，所述相邻轴向连接结构的拼接连接面之间设有密封垫。
其中，所述相邻轴向连接结构的拼接连接面的的外侧或内侧缝隙处采用型钢包围，该型钢与轴向连接结构的接触部位通过焊接全密封。
优选的，所述型钢由多个直角角钢组合而成或由多个直角角钢和平钢板组合而成。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)该箱型管道增设周向连接结构，该周向连接结构与波形钢板之间采用栓接，保障整体结构即使在静载及动载频繁作用下焊缝出现裂缝等恶劣情况下强度不受其影响，管道的安全性得到有效的保证，使得整体管道的强度和稳定性进一步得到巩固；
(2)该单元管节每节长度可以做至10米以上，整体施工进度极大加快，尤其采用周向连接结构连接时，角部应力集中区受力情况得到极大的改善，避免周向连接结构与单元板片单一焊接连接的形式在动载工况下焊缝开裂而造成管体结构破坏等现象；
(3)该周向连接结构将单元板片的端部包裹在其内，通过栓接连接单元板片和周向连接结构，进一步减少了焊缝所承受的剪力，更有利于焊缝的保护；
(4)该箱型管道内通过增设栓接密封结构，其中通过钢管与管盖组合密封螺栓和螺栓孔，增强全密封效果，消除了渗漏的隐患，同时限制了螺栓的松动。
(5)通过周向连接结构在安装管道时作为限位使用，防止顶板左右滑动，保证安装过程的安全性。
附图说明
图1(a)-1(f)为本实用新型第一类单元板片的横截面示意图；
图2(a)-2(e)为本实用新型第二类单元板片的横截面示意图；
图3(a)-3(b)为本实用新型第三类单元板片的横截面示意图；
图4为现有技术中箱型管道的结构示意图；
图5为本实用新型中第一种周向连接结构的示意图；
图6为本实用新型中第二种周向连接结构的示意图；
图7为本实用新型中第三种周向连接结构的示意图；
图8为本实用新型中带栓接密封结构的第一种周向连接结构的示意图；
图9为图8中的放大示意图；
图10为本实用新型中带栓接密封结构的第二种周向连接结构的示意图；
图11为图10中的放大示意图；
图12为图5不锈钢密封结构示意图；
图13为图12中的放大示意图；
图14为本实用新型中第一种轴向连接结构的示意图；
图15为本实用新型中第二种轴向连接结构的示意图；
图16为本实用新型中第三种轴向连接结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图4所示，本实用新型所述的一种钢质箱型管道包括由分别位于上、下和两侧面的单元板片101沿周向拼装形成单元管节102，该单元管节102沿轴向拼装形成箱型管道；所述单元板片101为向箱型管道外侧起拱的弧形波纹板，其波纹纹路与箱型管道轴心相垂直，相邻单元板片101之间形成周向连接的钝角。
其中，所述单元板片101沿周向拼接时，相邻单元板片101的接触端部设有周向连接结构103，且相邻周向连接结构103的接触面为拼接连接面，并通过螺栓固定连接。优选的，可在相邻周向连接结构103的拼接连接面之间设有密封垫107，如图10所示。该箱型管道增设周向连接结构，该周向连接结构与波形钢板之间采用栓接，保障整体结构即使在静载及动载频繁作用下焊缝出现裂缝等恶劣情况下强度不受其影响，管道的安全性得到有效的保证，使得整体管道的强度和稳定性进一步得到巩固。
如图5所示，其中周向连接结构103为一对L型板，在单元板片101和L型板两侧面上分别开设相应的周向连接孔，该对L型板的一侧面相接触，并通过螺栓固定连接；另一侧面分别与相邻的单元板片101外壁相栓接。如图6所示，周向连接结构103包括一对槽形板，在单元板片101和槽形板的三表面上分别开设相应的周向连接孔，该对槽形板的底面相接触，并通过螺栓固定连接；另外两个侧面分别与相邻的单元板片101外壁和内壁相栓接。如图7所示，上述槽形板为由一对自身弯折成一定角度的折弯板组合拼装而成。分别在折弯板相应位置开设周向连接孔，折弯板组合拼装成一对槽形板结构。周向连接结构103与单元板片通过螺栓实现快速连接，安装便捷，极大提升施工进度，如图5～图7所示。该箱型管道周向采用周向连接结构103实现周向拼装连接，整体施工进度极大加快，角部应力集中区受力情况得到极大的改善，避免周向连接结构与单元板片单一焊接连接的形式在动载工况下焊缝开裂而造成管体结构破坏等现象。该周向连接结构将单元板片的端部包裹在其内，通过栓接连接单元板片和周向连接结构，进一步减少了焊缝所承受的剪力，更有利于焊缝的保护。
如图8和图9所示，上述单元板片101上设有用于密封连接螺栓且限制螺栓松动的栓接密封结构104。该栓接密封结构104包括可包覆螺栓伸出端或螺栓帽的钢管105以及用于封堵该钢管105管口的管盖106。其中，钢管105的管口设有螺纹，与之相装配的管盖106上设置相应的螺纹，钢管105和管盖106相互之间通过螺纹紧固连接。
相应的可在钢管105内填充有防水材料，如可自行固化的非金属半液态物质、水泥发泡橡胶、发泡塑料或可自行固化的胶体。如图8和图9所示，栓接密封结构104均位于单元板片101的内腔中。本实用新型在螺栓伸出处布设钢管105，用以包裹螺栓伸出端或螺栓帽，螺栓拧紧后在钢管105内填充密封防水材料，然后再用管盖106将其管口封堵，从而达到真正完全密封的效果，同时限制了螺栓的松动。
如图10～图13所示，本实用新型在相邻周向连接结构103的拼接连接面的缝隙处采用搭接板108包围，该搭接板108与周向连接结构103的接触部位通过焊接全密封。上述搭接板108为自身成一定折弯角度的折弯板，也可由多块折弯板或由折弯板和平钢板组合而成。在相邻单元板片的周向连接结构的侧部，即位于管廊内侧或/和外侧，焊接用于密封的不锈钢搭接板108，对应周向连接结构的拼接连接面之间增设密封垫107，单元板片拼装完成后，焊接相邻搭接板108实现全密封。本实用新型的搭接板108是在产品生产阶段加工焊接完成，之后与单元板片一起镀锌，然后在工地现场拼装完成后再焊接实现密封，增加此种搭接板108有效避免采取焊接密封对单元板片主体镀锌层的破坏，主体结构的防腐可得到有效的保障。
如图14所示，本实用新型中单元管节102沿轴向拼接时，在相邻单元管节102的轴向接触端部设有轴向连接结构109，且相邻轴向连接结构109的接触面为拼接连接面，并通过螺栓固定连接。上述轴向连接结构109包括一对分别反扣在相邻单元管节表面、且与单元管节表面构成一定栓接操作空间的直角角钢，该对直角角钢的一侧面相接触，并通过螺栓固定连接；另一侧面上开设有相应的螺栓操作孔110，且该侧面分别与相邻的单元板片101外壁通过焊接全密封。且相邻轴向连接结构109的拼接连接面之间设有密封垫107。如图15和图16所示，本实用新型相邻轴向连接结构109的拼接连接面的缝隙处采用型钢111包围，该型钢111与轴向连接结构的接触部位通过焊接全密封。其中，型钢111由多个直角角钢组合而成或由多个直角角钢和平钢板组合而成。
本实用新型的单元板片为波形钢板，该波形钢板由单块的整体式波形钢板，或由多块波形钢板沿轴向拼接而成，拼接方式为焊接。且分别位于上、下和两侧面的单元板片101具有至少一种弧度，四块单元板片可为同一弧度的波纹板，亦可以为两种、三种或四种不同弧度的波纹板构成。其中，波纹板其中，该单元板片101的外侧和/或内侧间隔具有与该直边相垂直的凸起。上述凸起可以单独扣设在单元板片101上；其中，单元板片由金属板构成，凸起可以由该金属板自身弯折形成，折弯的横截面形状可以是槽型、弧形、半圆形、波浪线形等单一截面形式，如图1(a)、1(b)、1(d)、1(e)、1(f)所示，也可以由槽型、弧形、半圆形、波浪线形等多种截面形式组合而成，如图1(c)所示。其中，该单元板片101可由金属板和具有开口的金属型材拼接而成，如图2(a)-2(e)所示；或者由具有开口的金属型材并排拼接而成，金属型材包括C型钢、槽钢、角钢、工字钢、H型钢、具有开口状的钢管，如图3(a)、3(b)所示。以上可以将平直的板材弯折形成带有弧形、波纹型、槽型等形状的板材可以增加单元板片的竖向承载力。相邻单元板片的周向连接部位采用非圆弧过渡连接形式、非直角连接形式，而是通过单元板片与单元板片之间成钝角的连接方式连接。
本实用新型的单元管节每节长度可以做至10米以上，整体施工进度极大加快，尤其采用周向连接结构连接时，角部应力集中区受力情况得到极大的改善，避免周向连接结构与单元板片单一焊接连接的形式在动载工况下焊缝开裂而造成管体结构破坏等现象。钢质箱型管道有以下用途：城市地下综合管廊、涵洞、地铁隧道、地下集水管、供水管或排水管、海水管道或其他输送特殊介质的管道。
Claims (17)
1.一种钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：由分别位于上、下和两侧面的单元板片(101)沿周向拼装形成单元管节(102)，该单元管节(102)沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述单元板片(101)沿周向拼接时，相邻单元板片(101)的接触端部设有可包覆单元板片的外壁端部的周向连接结构(103)，且相邻周向连接结构(103)的接触面相互栓接形成拼接连接面。
2.根据权利要求1所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述周向连接结构(103)为一对L型板，该对L型板的一侧面相互栓接固定；另一侧面分别与相邻的单元板片(101)外壁相栓接。
3.根据权利要求1所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述周向连接结构(103)包括一对槽形板，该对槽形板的底面相互栓接固定连接，一侧面与单元板片(101)外壁相栓接，另一侧面与单元板片(101)内壁相贴合，并栓接固定。
4.根据权利要求3所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述槽形板由金属板自身折弯形成，或由一对自身弯折成一定角度的折弯板组合拼装而成。
5.根据权利要求1所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述单元板片为波形钢板，该波形钢板由单块的整体式波形钢板，或由多块波形钢板沿轴向拼接而成，拼接方式为焊接。
6.根据权利要求1、2或3任一所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述单元板片(101)上设有用于密封连接栓接件且限制栓接件松动的栓接密封结构(104)。
7.根据权利要求6所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述栓接密封结构(104)包括可包覆栓接件伸出端或栓接件端头的钢管(105)以及用于封堵该钢管(105)管口的管盖(106)。
8.根据权利要求7所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述钢管(105)与管盖(106)相互之间通过螺纹紧固连接。
9.根据权利要求7所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述钢管(105)内填充有可自行固化的非金属半液态物质、水泥发泡橡胶、发泡塑料或可自行固化的胶体。
10.根据权利要求1所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述相邻周向连接结构(103)的拼接连接面之间设有密封垫(107)。
11.根据权利要求1所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述相邻周向连接结构(103)的拼接连接面的外侧或内侧缝隙处采用搭接板(108)包围形成全密封结构。
12.根据权利要求11所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述搭接板(108)为自身成一定折弯角度的折弯板、由多块折弯板或由折弯板和平钢板组合而成。
13.根据权利要求1所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述单元管节(102)沿轴向拼接时，在相邻单元管节(102)的轴向接触端部设有轴向连接结构(109)，且相邻轴向连接结构(109)的接触面相互栓接形成拼接连接面。
14.根据权利要求13所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述轴向连接结构(109)包括一对分别扣合在相邻单元管节表面、且与单元管节表面构成一定栓接操作空间的直角角钢，该对直角角钢的一侧面相互栓接固定；另一侧面上开设有相应的螺栓操作孔(110)，且该侧面分别与相邻的单元板片(101)外壁通过焊接全密封。
15.根据权利要求13所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述相邻轴向连接结构(109)的拼接连接面之间设有密封垫(107)。
16.根据权利要求13所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述相邻轴向连接结构(109)的拼接连接面的的外侧或内侧缝隙处采用型钢(111)包围，该型钢(111)与轴向连接结构的接触部位通过焊接全密封。
17.根据权利要求16所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述型钢(111)由多个直角角钢组合而成或由多个直角角钢和平钢板组合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621076056.6U CN206110173U (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 钢质箱型管道的连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621076056.6U CN206110173U (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 钢质箱型管道的连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206110173U true CN206110173U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58521731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621076056.6U Active CN206110173U (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 钢质箱型管道的连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206110173U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019157809A1 (zh) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 南京联众工程技术有限公司 | 钢结构地下综合管廊的纵向接缝的密封结构 |
-
2016
- 2016-09-23 CN CN201621076056.6U patent/CN206110173U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019157809A1 (zh) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 南京联众工程技术有限公司 | 钢结构地下综合管廊的纵向接缝的密封结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106090450A (zh) | 具有周向钝角连接的箱型管道 | |
| CN105256838A (zh) | 管廊预制件及预制式综合管廊 | |
| CN111305198A (zh) | 一种预应力混凝土管桩的连接构造及其施工方法 | |
| JP5819278B2 (ja) | 連壁部材、連壁構築方法 | |
| CN207004146U (zh) | 一种用于高压输电角钢塔主柱角钢的加固装置 | |
| CN209875180U (zh) | 一种具有密封及注浆功能的内接式隧道衬砌板 | |
| CN206110173U (zh) | 钢质箱型管道的连接结构 | |
| CN107355239A (zh) | 适应盾构隧道纵向沉降的波纹钢板复合管片及其拼装方法 | |
| CN207159844U (zh) | 一种用于钢波纹管涵的加强结构 | |
| CN106638685B (zh) | 钢结构综合管廊的角部连接结构 | |
| CN204059610U (zh) | 矩形钢管混凝土柱与钢梁单边螺栓连接节点 | |
| CN206581300U (zh) | 钢结构综合管廊的角部连接结构 | |
| CN208346662U (zh) | 一种拼接式波纹板箱涵 | |
| CN207111126U (zh) | 适应盾构隧道纵向沉降的波纹钢板复合管片 | |
| CN210461989U (zh) | 一种新型钛纳米防腐油管 | |
| CN208816127U (zh) | 盾构检修井的支护结构 | |
| CN206268710U (zh) | 一种管道修补器 | |
| CN211396853U (zh) | 一种用于钢管混凝土结构输电高塔法兰防漏浆施工结构 | |
| CN210031561U (zh) | 一种波纹钢板对接加强连接结构 | |
| CN211314236U (zh) | 一种盾构管片加固结构 | |
| CN204387536U (zh) | 一种排泥钢管的法兰连接结构 | |
| CN208899354U (zh) | 用于箱涵变形缝的防渗漏结构 | |
| CN204081545U (zh) | 一种既有混凝土柱与新增钢梁连接节点 | |
| CN207018719U (zh) | 一种塑料连接管头密封件 | |
| CN207268344U (zh) | 管廊钢质密封结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 211215 Zhetang Town Industrial Park, Lishui District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing Lianzhong Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 211215 No. 331 Zhening East Road, Zhetang Industrial Concentration Zone, Lishui Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: Nanjing Liantong Construction Engineering Technology Co., Ltd. |