CN219175314U - 止水钢板连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止水钢板连接装置，包括对应套设在止水钢板搭接部位两侧的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳在所述止水钢板宽度方向的两端位置设置有相互贴合并采用螺栓连接固定的耳板，所述第一外壳和所述第二外壳的内壁与止水钢板之间留有空隙，所述空隙内填充有遇水膨胀材料。本实用新型解决了现有止水钢板搭接时，焊接不到位，会造成建筑进水的问题。有效的改善了焊接时，因人员操作不到位，造成止水钢板搭接焊接时，质量难于控制，止水钢板不能完全起到阻挡水的问题，通过本实用新型的止水钢板连接装置，无需焊接，采用螺栓固定，降低了施工难度，保证了止水钢板处的防水质量，提高了建筑本体整体结构的可靠性。

Description

止水钢板连接装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，具体涉及一种止水钢板连接装置。

背景技术

钢板止水带又称为止水钢板，地下室底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝上时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，比较常用的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时，预埋300mm*3mm的钢板，其中有10cm～15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。规范要求止水钢板搭接处必须双面满焊，但是现场施工时工人漏焊、未满焊现象十分普遍，存在严重的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种止水钢板连接装置，改变止水钢板焊接时，因焊接条件和焊工操作技能的影响，造成止水钢板搭接焊接时，焊接质量难以保证，造成止水钢板不能完全起到阻挡水的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种止水钢板连接装置，其包括对应套设在止水钢板搭接部位两侧的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳在所述止水钢板宽度方向的两端位置设置有相互贴合并采用螺栓连接固定的耳板，所述第一外壳和所述第二外壳的内壁与止水钢板之间留有空隙，所述空隙内填充有遇水膨胀材料。

优选的，所述遇水膨胀材料为遇水膨胀止水条。

优选的，所述第一外壳中与止水钢板表面相平行的内壁对应止水钢板的搭接端部垂直固定有定位板。

优选的，所述定位板位于所述第一外壳内壁的沿止水钢板宽度方向的中线上。

优选的，所述耳板与所述定位板表面相垂直，所述定位板位于所述耳板的中线上，所述耳板在所述定位板的两侧位置分别开设有供螺栓连接的螺栓孔。

优选的，所述遇水膨胀材料的形状与止水钢板的表面形状一致且完全贴合。

优选的，所述第一外壳和所述第二外壳均包括平行于止水钢板表面的底板以及垂直固定于底板两端的端板，所述耳板分别垂直固定在两端端板的外侧。

本实用新型提供的止水钢板连接装置，通过螺栓连接固定的第一外壳和第二外壳，套设在止水钢板搭接部位的两侧，第一外壳和第二外壳中设置有遇水膨胀材料，再将止水钢板插入设置有遇水膨胀材料的第一外壳和第二外壳中，通过紧固螺栓，实现需连接的两止水钢板间密封连接固定，无需焊接，施工劳动强度小，无安全隐患，连接处不易漏水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的止水钢板连接装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的第一外壳(未设置遇水膨胀材料)的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的第一外壳(设置遇水膨胀材料)的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的第二外壳(未设置遇水膨水材料)的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的第二外壳(设置遇水膨胀材料)的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的止水钢板连接装置与止水钢板的安装示意图。

图7为本实用新型实施例的止水钢板连接装置与止水钢板连接完成的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

地下室外墙施工缝处预埋止水钢板，常采用焊接连接，焊接动火作业存在施工劳动强度大，存在较大的安全隐患，焊缝不饱满，质量难以控制的问题。

为此，本实用新型通过止水钢板连接装置，采用螺栓固定止水钢板，无需焊接，解决了焊接施工劳动强度大、存在较大的安全隐患、焊缝不饱满、质量难以控制等问题。

参阅图1～7所示，本实用新型的止水钢板连接装置，包括对应套设在止水钢板10搭接部位两侧的第一外壳11和第二外壳12，第一外壳11和第二外壳12在止水钢板10宽度方向的两端位置设置有相互贴合并采用螺栓连接固定的耳板13，第一外壳11和第二外壳12的内壁与止水钢板10之间留有空隙，空隙内填充有遇水膨胀材料14，如遇水膨胀止水条。遇水膨胀材料的形状与止水钢板的表面形状一致且保证能够完全贴合。通过填充遇水膨胀材料密封止水钢板与第一外壳、第二外壳间空隙，实现密封，避免了焊接不密实时产生的漏水情况发生。

其中，第一外壳11和第二外壳12均包括平行于止水钢板10表面的底板以及垂直固定于底板两端的端板，耳板13分别垂直固定在两端端板的外侧。第一外壳11中与止水钢板10表面相平行的内壁对应止水钢板10的搭接端部垂直固定有定位板15。该定位板15采用钢板且位于第一外壳11内壁的沿止水钢板10宽度方向的中线上。两块止水钢板10在插入第一外壳11和第二外壳12中后，端部紧靠在定位板15的两侧表面，因此，定位板15可以起到定位止水钢板10搭接位置的作用。耳板13也采用钢板且与定位板15表面相垂直，定位板15位于耳板13的中线上，耳板13在定位板15的两侧位置分别开设有供螺栓连接的螺栓孔16。较佳地，第二外壳12的下端端板的边沿垂直向上固定有挡板17，挡板17的高度与第一外壳11底端的遇水膨胀止水条的高度一致，在通过螺栓穿过螺栓孔16将第一外壳11和第二外壳12两端的耳板13紧密连接固定时，该挡板17的上沿紧靠在定位板15的下沿，能够一定程度上起到底部挡水作用。

本实用新型解决了现有止水钢板搭接时，焊接不到位，会造成建筑进水的问题。有效的改善了焊接时，因人员操作不到位，造成止水钢板搭接焊接时，质量难于控制，止水钢板不能完全起到阻挡水的问题，通过本实用新型的止水钢板连接装置，无需焊接，采用螺栓固定，降低了施工难度，保证了止水钢板处的防水质量，提高了建筑本体整体结构的可靠性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种止水钢板连接装置，其特征在于：包括对应套设在止水钢板搭接部位两侧的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳在所述止水钢板宽度方向的两端位置设置有相互贴合并采用螺栓连接固定的耳板，所述第一外壳和所述第二外壳的内壁与止水钢板之间留有空隙，所述空隙内填充有遇水膨胀材料。

2.根据权利要求1所述的止水钢板连接装置，其特征在于，所述遇水膨胀材料为遇水膨胀止水条。

3.根据权利要求1所述的止水钢板连接装置，其特征在于，所述第一外壳中与止水钢板表面相平行的内壁对应止水钢板的搭接端部垂直固定有定位板。

4.根据权利要求3所述的止水钢板连接装置，其特征在于，所述定位板位于所述第一外壳内壁的沿止水钢板宽度方向的中线上。

5.根据权利要求4所述的止水钢板连接装置，其特征在于，所述耳板与所述定位板表面相垂直，所述定位板位于所述耳板的中线上，所述耳板在所述定位板的两侧位置分别开设有供螺栓连接的螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的止水钢板连接装置，其特征在于，所述遇水膨胀材料的形状与止水钢板的表面形状一致且完全贴合。

7.根据权利要求1所述的止水钢板连接装置，其特征在于，所述第一外壳和所述第二外壳均包括平行于止水钢板表面的底板以及垂直固定于底板两端的端板，所述耳板分别垂直固定在两端端板的外侧。

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