CN219670452U - 一种糖化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种糖化罐，包括罐体，所述罐体顶部设有加水口和加料口，所述加料口与封盖通过螺纹连接，罐体内部通过倒锥形隔板分割成上腔室和下腔室，所述上腔室与下腔室通过设置在罐体外侧的多组连通管连通，所述倒锥形隔板的上表面设置有若干个封堵凸起，所述上腔室内设置有一个过滤桶，所述过滤桶的底壁上设有若干个与封堵凸起相对应的漏料孔，所述过滤桶的筒壁的上端与设置在罐体顶部的气缸的活塞杆固定相连，气缸伸缩带动过滤桶上下移动使得漏料孔与封堵凸起接触密封或者分离打开。
Description
技术领域
本实用新型涉及啤酒生产麦芽糖化装置，特别涉及一种糖化罐。
背景技术
糖化罐是啤酒生产过程中一个重要设备，一般过程为：麦芽与水经加热混合得到麦芽醪并过滤得到麦芽汁，再对得到的麦芽汁进一步处理；例如授权公告号为：CN217297775U的中国实用新型专利，具体公开了一种精酿啤酒麦芽糖化装置，包括桶体和排料管道，桶体内开设有上腔室和下腔室，上腔室的底壁设置有搅拌组件，搅拌组件和上腔室侧壁之间设置有环形网板。桶体的顶端设置有加料口和喷水管，桶体的外端中部周向安装有多组连通管，多组连通管的两端分别与上腔室和下腔室相通，多组连通管的外端均设置有第一截止阀。下腔室的顶壁安装有支架，支架的左端安装有伸缩缸，上腔室的底壁开设有位于环形网板内侧的漏料口，下腔室的顶壁铰接设有推动密封板，推动密封板的顶端安装有比漏料口长度短的凸起板，伸缩缸的输出端与推动密封板的底端铰接，排料管道的右端自桶体外端伸入至下腔室并位于推动密封板的下方。上腔室的底壁开设有位于环形网板内侧的漏料口，这样的设计使得远离漏料口的另一侧的混合料不必须现在搅拌装置的作用下才能进入漏料口，使得整体漏料效率低；其上腔室的漏料孔通过气缸控制铰接设置的密封板来实现漏料口的开合，这样使得控制密封板的气缸处于下腔室内部，长期处于湿热环境下，对气缸使用寿命损害较大，其次如自上腔室进入到下腔室内的液体的液面高度较高可能会将气缸浸泡其中，可能会造成溶液污染等。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种糖化罐。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种糖化罐，包括罐体，所述罐体顶部设有加水口和加料口，所述加料口与封盖通过螺纹连接，罐体内部通过倒锥形隔板分割成上腔室和下腔室，所述上腔室与下腔室通过设置在罐体外侧的多组连通管连通，其特征在于，所述倒锥形隔板的上表面设置有若干个封堵凸起，所述上腔室内设置有一个过滤桶，所述过滤桶的底壁上设有若干个漏料孔，每个漏料孔与一个封堵凸起相对应，所述过滤桶的筒壁的上端与设置在罐体顶部的气缸的活塞杆固定相连，气缸伸缩带动过滤桶上下移动使得漏料孔与封堵凸起接触密封或者分离打开。
进一步作为本实用新型的优选方案，所述上腔室的靠近底部的侧壁设置有环形过滤腔，所述环形过滤腔与上腔室连通，所述连通管的上端与环形过滤腔连通。
进一步作为本实用新型的优选方案，所述环形过滤腔与上腔室连通一侧设有过滤孔或过滤网。
进一步作为本实用新型的优选方案，所述糖化罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括螺旋搅拌器和驱动电机，其中所述驱动电机固定设置在封盖外侧，所述驱动电机的输出轴与螺旋搅拌器固定相连。
进一步作为本实用新型的优选方案，所述上腔室的侧壁上开有若干个排料口，所述排料口靠近上腔室的底部设置，且所述排料口外端通过法兰盖封堵。
进一步作为本实用新型的优选方案，所述封堵凸起呈柱状，且所述封堵凸起的横截面形状与漏料孔形状相同
进一步作为本实用新型的优选方案，所述封堵凸起呈锥台状，所述封堵凸起自下端向上呈线性缩小状态，所述封堵凸起的横截面形状与漏料孔形状相同。
有益效果：本实用新型通过在过滤桶底部设置若干个漏料孔，在倒锥形分隔板上设置于若干个漏料孔一一对应的封堵凸起，在罐体顶部设置气缸，并通过气缸的伸缩端与过滤桶的桶壁的顶部连接，进而控制过滤桶在竖直方向上移动，实现封堵凸起与漏料孔分离与闭合，这样过滤桶底部均匀分布的漏料孔可以同时打开或者同时关闭，在需要漏料时漏料更快效率更高；其次上腔室底部呈倒锥形，使得物料在重力作用下自动向边缘滑动不会在中间形成堆积，更加便于物料向罐体外部排放；搅拌装置集成在封盖上部，使得搅拌装置可以与罐体完全分离，更加便于对搅拌装置的清理维护。
附图说明
图1是本实用新型的封堵凸起与漏料孔卡合状态的剖视图。
图2是本实用新型的封堵凸起与漏料孔分离状态的剖视图。
图3是本实用新型的封堵凸起与漏料孔卡合状态的剖面图。
图4是本实用新型的立体图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图4所示，一种糖化罐，包括罐体，所述罐体顶部设有加水口1和加料口2，所述加料口2与封盖3螺纹连接，罐体内部通过倒锥形隔板4分割成上腔室5和下腔室6，所述上腔室5与下腔室6通过设置在罐体外侧的多组连通管7连通，所述倒锥形隔板4的上表面设置有若干个封堵凸起8，所述上腔室5内设置有一个过滤桶9，所述过滤桶9的底壁上设有若干个与封堵凸8起相对应的漏料孔10，所述过滤桶9的筒壁的上端与设置在罐体顶部的气缸11的活塞杆固定相连，气缸11伸缩带动过滤桶9上下移动使得漏料孔10与封堵凸起8接触密封或者分离打开。
上述实施例中采用设置在顶部的气缸11控制上腔室5内的过滤桶9上下移动，进而控制漏料孔10的打开或者关闭，气缸11设置于上腔室5的外部，避免电器件设置在温热潮湿的腔室内部而造成元器件使用寿命的缩短，而且设置在外部维修更换更加方便。
进一步作为本实用新型的优选方案，所述上腔室5的靠近底部的侧壁设置有环形过滤腔12，所述环形过滤腔12与上腔室5连通，所述连通管7的上端与环形过滤腔12连通，环形过滤腔12与上腔室5连通一侧设有过滤孔或者过滤网，进一步对进入上腔室5的麦芽汁中含有的杂质进行过滤处理，防止杂质堵塞连通管7。
连通管7没有直接与上腔室5连通，而是通过与设置在上腔室5内壁上并且与上腔室5连通的环形过滤腔12连通，使得通过连通管7进入下腔室6液体更加纯净，其颗粒等杂质含量更少，而且更加有效的防止连通管7被堵塞。为了方便控制上腔室5与下腔室6是否连通或者连通时液体流量，在每个连通管7上设置有阀门13。
进一步作为本实用新型的优选方案，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括螺旋搅拌器14和驱动电机15，其中所述驱动电机15固定设置在封盖3的外侧，所述驱动电机15的输出轴与螺旋搅拌器14固定相连。
具体而言，驱动电机15通过螺栓固定设置在封盖3的外侧，驱动电机15的输出轴穿过封盖3，输出轴的末端与螺旋搅拌器14的轴固定连接，这样使得搅拌装置可以伴随封盖3能够从上腔室5分离出来，更加便于对本装置清理、维修。
进一步作为本实用新型的优选方案，所述上腔室5的侧壁上开有若干个排料口16，所述排料口16靠近上腔室5的底部设置，且所述排料口16外端通过法兰盖封堵。
上述实施例中采用倒锥形隔板4将罐体分隔成上腔室5与下腔室6，且排料口16靠近上腔室5的底部设置，使得上腔室5经过滤桶9处理后剩余的颗粒等固态残渣从过滤桶9进入上腔室5内并落到倒锥形隔板4后，在重力作用下会向倒锥形隔板4的边缘移动堆积，并通过排料口16排出，而且倒锥形隔板4也使得清洗使更加省水。
进一步作为本实用新型的优选方案，所述风度凸起8呈柱状或者锥台状。优选锥台状，具体而言，封堵凸起8自下端向上呈线性缩小状态，所述封堵凸起8的横截面形状与漏料孔10形状相同，使得过滤桶9底部的漏料孔10能够轻松的与封堵凸8起离、合。封堵凸起8顶部较漏料孔10小，使得过滤桶9下降时，漏料孔10与封堵凸起8自分离状态向合并接触状态变化过程，不会存在因过滤桶9抖动或者变形而导致封堵凸起8与漏料孔10错位不能卡合的问题。
进一步作为上述实施例的补充方案，搅拌装置中的驱动电机15与外部电源连接，并通过控制开关控制驱动电机15启停以控制搅拌装置的运行/停止。同时本装置还具有加热装置对糖化、过滤得到的麦芽汁进行加热沸煮。前述加水口1通过水管与外部水源连接，当需要加注水或者清洗罐体时，通过加水口1向罐体内部注入清水。下腔室6的底部设置有排液口17。
本装置具体使用方法或运行原理如下：将封盖3与罐体分离，封盖3与罐体分离的同时能够将搅拌装置与罐体分离，通过加料口2将待糖化的麦芽和其他混合料加入上腔室5内的过滤桶9内，将搅拌装置及封盖3与罐体连接封闭，通过加水口1向上腔室5内加入清水，通过驱动电机15控制搅拌装置运行对过滤桶9内的物料搅拌均匀，进入发酵过程，发酵后的混合料大部分会存留在过滤桶9内，仅有少部分细小颗粒从过滤桶9进入上腔室5内，根据上腔室5内发酵后产生麦芽汁的具体情况选择打开适当数量的阀门，即选择打开适当数量的连通管7，将上腔室5内的液体倒流进入下腔室6，上述适当数量的阀门13沿罐体周向均匀选取，导流过程中上腔室5侧壁上的环形过滤腔12对上腔室5内的麦芽汁混合液进一步进行过滤处理，防止杂质进入连通管7造成堵塞，同时也保证了进入下腔室6的麦芽汁的纯净度，下腔室6对进入其中的麦芽汁混合液进一步进行处理，最终通过排液口17排出。当糖化工艺结束后将连通管7上的阀门全部关闭，通过设置在罐体顶部的气缸11收缩将上腔室5内部的过滤桶9向上提起(为了避免过滤桶9上移时，其底部与搅拌装置碰触，搅拌装置底部与初始状态的过滤桶9底部距离大于过滤桶9可上移的距离)，过滤桶9上移过程封堵凸起8逐渐与漏料孔10分离，此时过滤桶9中经糖化后剩余的物料自漏料孔10落入上腔室5的底部，由于上腔室5的底部呈倒锥形，因此进入上腔室5底部的物料会自动的向上腔室5底部边缘堆积，最终通过排料口16排出。
使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方法进行适当的变更和修改。因此本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书使用了一些特定的术语，但是这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种糖化罐，包括罐体，所述罐体顶部设有加水口和加料口，所述加料口与封盖通过螺纹连接，罐体内部通过倒锥形隔板分割成上腔室和下腔室，所述上腔室与下腔室通过设置在罐体外侧的多组连通管连通，其特征在于，所述倒锥形隔板的上表面设置有若干个封堵凸起，所述上腔室内设置有一个过滤桶，所述过滤桶的底壁上设有若干个漏料孔，每个漏料孔与一个封堵凸起相对应，所述过滤桶的筒壁的上端与设置在罐体顶部的气缸的活塞杆固定相连，气缸伸缩带动过滤桶上下移动使得漏料孔与封堵凸起接触密封或者分离打开。
2.根据权利要求1所述的一种糖化罐，其特征在于，所述上腔室的靠近底部的侧壁设置有环形过滤腔，所述环形过滤腔与上腔室连通，所述连通管的上端与环形过滤腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种糖化罐，其特征在于，所述环形过滤腔与上腔室连通一侧设有过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种糖化罐，其特征在于，所述糖化罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括螺旋搅拌器和驱动电机，其中所述驱动电机固定设置在封盖外侧，所述驱动电机的输出轴与螺旋搅拌器固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种糖化罐，其特征在于，所述上腔室的侧壁上开有若干个排料口，所述排料口靠近上腔室的底部设置，且所述排料口外端通过法兰盖封堵。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种糖化罐，其特征在于，所述封堵凸起呈柱状，且所述封堵凸起的横截面形状与漏料孔形状相同。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种糖化罐，其特征在于，所述封堵凸起呈锥台状，所述封堵凸起自下端向上呈线性缩小状态，所述封堵凸起的横截面形状与漏料孔形状相同。
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