CN219669821U - 一种纱线输送器用断线堆线报警器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线输送器用断线堆线报警器，它包括位于输送轮和压轮送线一侧的导线管主体；所述导线管主体的端部内侧设置有转动连接在导线管主体上的摆动块；导线管主体上对应摆动块底部转动位置处设有限位台阶，限位台阶使摆动块仅能朝远离输送轮一侧转动；所述导线管主体上连接有霍尔传感器，摆动块上连接有感应块，摆动块和导线管主体之间设置有驱动摆动块朝限位台阶一侧摆动的驱动部；当纱线断线并堆积推动摆动块向下摆动时，摆动块上的感应块会接近并触发霍尔传感器，使霍尔传感器发出报警信号。本实用新型不仅能够及时且准确地发出报警信号，避免纱线断线后过度堆积并溢出，还具有整体结构简单和穿线操作较方便的优点。

Description

一种纱线输送器用断线堆线报警器

技术领域

本实用新型涉及纱线输送器领域,特别是一种纱线输送器用断线堆线报警器。

背景技术

在现有的织造设备中，都会配合纱线输送器进行纱线输送；常见的纱线输送器一般是通过压轮将纱线压紧在输送轮上，再通过驱动输送轮转动，来实现纱线稳定性输送。

由于纱线在输送过程中会出现断线问题，断线后继续输送纱线，会使纱线与设备中的转动部件接触并缠绕，后续处理缠绕的纱线较麻烦。为解决上述问题，本公司研发了ZL202120760155.0，其公开了一种具有防卡线功能的弹性线输送装置，通过在输送轮和压轮的送线一侧设置有导线管，导线管端部靠近设置在输送轮和压轮上，使纱线断线后，继续输送的纱线会被导线管端部限位，并堆积在导线管、输送轮和压轮之间的间隙位置处，较难与输送轮上的转轴接触，不易发生缠绕。但此类产品实际使用时，会出现断线后纱线依然能被感应，导致感应器不能及时发出报警信号，或者断线感应器出现故障不能及时发出报警信号，导致堆积在导线管、输送轮和压轮之间位置处的纱线过多并溢出，且溢出纱线与输送轮转轴位置接触并缠绕的问题。

因此，如何研发出一款能在纱线溢出前及时且准确地进行报警的报警器是目前本行业亟需解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种纱线输送器用断线堆线报警器。本实用新型具有能够及时且准确地进行报警，避免纱线断线后过度堆积并溢出的优点。

本实用新型的技术方案：一种纱线输送器用断线堆线报警器，包括位于输送轮和压轮送线一侧的导线管主体；所述导线管主体上靠近输送轮的端部内侧设置有摆动块，摆动块底部转动连接在导线管主体上；导线管主体上对应摆动块底部转动位置处设有限位台阶，限位台阶位于摆动块上靠近输送轮一侧，使摆动块仅能朝远离输送轮一侧转动；所述导线管主体上连接有霍尔传感器，摆动块上连接有感应块，摆动块和导线管主体之间设置有驱动摆动块朝限位台阶一侧摆动的驱动部；当纱线断线并堆积推动摆动块向下摆动时，摆动块上的感应块会接近并触发霍尔传感器，使霍尔传感器发出报警信号。

前述的一种纱线输送器用断线堆线报警器中，所述驱动部为套设在摆动块底部转动部位的扭簧。

前述的一种纱线输送器用断线堆线报警器中，所述驱动部为连接在摆动块上的一号磁铁和连接在导线管主体内侧底部的二号磁铁；一号磁铁和二号磁铁相互排斥，驱动摆动块呈竖直设置。

前述的一种纱线输送器用断线堆线报警器中，所述导线管主体端部对应输送轮和导轮的上下两侧位置均设有三角状的挡板。

前述的一种纱线输送器用断线堆线报警器中，所述导线管主体顶端设有用于将纱线卡入导线管主体的开口。

前述的一种纱线输送器用断线堆线报警器中，所述摆动块顶部设有过线孔，过线孔顶端设有用于纱线卡入过线孔的缺口，缺口与开口对正。

与现有技术相比，本实用新型通过在导线管主体内靠近输送轮的一端部内设置有摆动块，驱动部能驱动摆动块朝限位台阶一侧摆动，摆动块摆动至与限位台阶接触时，摆动块呈竖直状；当纱线断线后，输送轮继续向前输送纱线，纱线会在输送轮、压轮和导线管主体之间间隙处堆积，纱线堆积后会挤压推动导线管内的摆动块向下摆动，使摆动块上的感应块接近并触发霍尔传感器，使霍尔传感器发出报警信号；在纱线堆积一定量时，即可及时且准确地发出报警信号，避免纱线堆积过多溢出。

驱动部可以是摆动块底部转动位置处设置的扭簧，也可以是通过分别设置在摆动块和导向管主体上的一号磁铁和二号磁铁，通过使一号磁铁和二号磁铁之间的相斥力，实现驱动摆动块朝限位台阶一侧摆动，整体结构简单。

导线管主体端部对应输送轮和导轮的上下两侧位置均设有三角状的挡板，将输送轮、导轮和导线管主体端部之间的间隙包覆在内，该位置出现纱线堆积时，纱线不易外溢，且堆积的纱线能更好地推动导线管主体端部内的摆动块，能较稳定性的在纱线溢出前触发报警信号，提高报警准确性。

在导线管主体顶端设有开口，并在摆动块顶部设有过线孔且过线孔顶端设有与开口对正的缺口，使纱线能从上往下卡入导线管主体和过线孔内，穿线操作较方便。

因此，本实用新型不仅能够及时且准确地发出报警信号，避免纱线断线后过度堆积并溢出，还具有整体结构简单和穿线操作较方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导线管主体的剖视图；

图3是摆动块的结构示意图；

图4是本实用新型优化方案中导线管主体的剖视图；

图5是本实用新型优化方案中摆动块的结构示意图。

附图中的标记为：1-导线管主体，2-摆动块，3-限位台阶，4-霍尔传感器，5-感应块，6-扭簧，7-一号磁铁，8-二号磁铁，9-挡板，10-开口，11-过线孔，12-缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种纱线输送器用断线堆线报警器，构成如图1至3所示，包括位于输送轮和压轮送线一侧的导线管主体1；所述导线管主体1上靠近输送轮的端部内侧设置有摆动块2，摆动块2底部转动连接在导线管主体1上；导线管主体1上对应摆动块2底部转动位置处设有限位台阶3，限位台阶3位于摆动块2上靠近输送轮一侧，使摆动块2仅能朝远离输送轮一侧转动；所述导线管主体1上连接有霍尔传感器4，摆动块2上连接有感应块5，摆动块2和导线管主体1之间设置有驱动摆动块2朝限位台阶3一侧摆动的驱动部；当纱线断线并堆积推动摆动块2向下摆动时，摆动块2上的感应块5会接近并触发霍尔传感器4，使霍尔传感器4发出报警信号。

所述驱动部为套设在摆动块2底部转动部位的扭簧6；所述导线管主体1端部对应输送轮和导轮的上下两侧位置均设有三角状的挡板9；所述导线管主体1顶端设有用于将纱线卡入导线管主体1的开口10；所述摆动块2顶部设有过线孔11，过线孔11顶端设有用于纱线卡入过线孔11的缺口12，缺口12与开口10对正。

工作原理：初始状态时，摆动块2底部的扭簧6驱动摆动块2朝限位台阶3一侧摆动，直至摆动块2与限位台阶3接触，此时摆动块2呈竖直设置。

随后，用压轮将纱线压紧在输送轮上，并将引出的纱线从导线管主体1顶端开口10处卡入导线管主体1内，再将纱线从摆动块2顶部过线孔11顶端的缺口12处卡入过线孔11。最后，驱动输送轮转动，驱动轮和压轮能将纱线进行输送，纱线经过导线管主体1向织造设备输送。

当纱线在输送轮送线一侧断线，且后续感应器还是能感应到纱线或感应器出现故障，导致没有发出报警信号时，输送轮会继续输送纱线；纱线无法输送到织造设备中，从而堆积在输送轮、压轮和导线管主体1之间的间隙处，而导线管主体1端部对应输送轮和导轮的上下两侧位置处均设有三角状的挡板9；上下两侧的挡板9能将输送轮、压轮和导线管主体1之间间隙的上下侧包覆，避免堆积的纱线溢出；且该位置纱线堆积时，会推动摆动块2朝远离限位台阶3的一侧摆动，摆动块2上的感应块5接近并触发导线管主体1内部底部的霍尔传感器4，霍尔传感器4就能发出报警信号，从而通知输送轮转动，并通知工作人员进行检修。后续，只需工作人员将压轮抬起，将堆积的纱线取出，摆动块2能在扭簧6作用下重新复位至竖起状态，随后进行重新引线和接线，即可重新开机。

实施例2。一种纱线输送器用断线堆线报警器，构成如图1、4和5所示，包括位于输送轮和压轮送线一侧的导线管主体1；所述导线管主体1上靠近输送轮的端部内侧设置有摆动块2，摆动块2底部转动连接在导线管主体1上；导线管主体1上对应摆动块2底部转动位置处设有限位台阶3，限位台阶3位于摆动块2上靠近输送轮一侧，使摆动块2仅能朝远离输送轮一侧转动；所述导线管主体1上连接有霍尔传感器4，摆动块2上连接有感应块5，摆动块2和导线管主体1之间设置有驱动摆动块2朝限位台阶3一侧摆动的驱动部；当纱线断线并堆积推动摆动块2向下摆动时，摆动块2上的感应块5会接近并触发霍尔传感器4，使霍尔传感器4发出报警信号。

所述驱动部为连接在摆动块2上的一号磁铁7和连接在导线管主体1内侧底部的二号磁铁8；一号磁铁7和二号磁铁8相互排斥，驱动摆动块2呈竖直设置；所述导线管主体1端部对应输送轮和导轮的上下两侧位置均设有三角状的挡板9；所述导线管主体1顶端设有用于将纱线卡入导线管主体1的开口10；所述摆动块2顶部设有过线孔11，过线孔11顶端设有用于纱线卡入过线孔11的缺口12，缺口12与开口10对正。

工作原理：初始状态时，摆动块2底部转动连接在导线管主体1内，导线管主体1底部的二号磁铁8与摆动块2上的一号磁铁7之间的相斥力推动摆动块2朝限位台阶3一侧摆动，直至摆动块2与限位台阶3接触，此时摆动块2呈竖直设置。

随后，用压轮将纱线压紧在输送轮上，并将引出的纱线从导线管主体1顶端开口10处卡入导线管主体1内，再将纱线从摆动块2顶部过线孔11顶端的缺口12处卡入过线孔11。最后，驱动输送轮转动，驱动轮和压轮能将纱线进行输送，纱线经过导线管主体1向织造设备输送。

当纱线在输送轮送线一侧断线，且后续感应器还是能感应到纱线或感应器出现故障，导致没有发出报警信号时，输送轮会继续输送纱线；纱线无法输送到织造设备中，从而堆积在输送轮、压轮和导线管主体1之间的间隙处，而导线管主体1端部对应输送轮和导轮的上下两侧位置处均设有三角状的挡板9；上下两侧的挡板9能将输送轮、压轮和导线管主体1之间间隙的上下侧包覆，避免堆积的纱线溢出；且该位置纱线堆积时，会推动摆动块2朝远离限位台阶3的一侧摆动，摆动块2上的感应块5接近并触发导线管主体1内部底部的霍尔传感器4，霍尔传感器4就能发出报警信号，从而通知输送轮转动，并通知工作人员进行检修。后续，只需工作人员将压轮抬起，将堆积的纱线取出，摆动块2能在一号磁铁7和二号磁铁8之间的相斥力作用下重新复位至竖起状态，随后进行重新引线和接线，即可重新开机。

Claims (6)

1.一种纱线输送器用断线堆线报警器，包括位于输送轮和压轮送线一侧的导线管主体(1)；其特征在于：所述导线管主体(1)上靠近输送轮的端部内侧设置有摆动块(2)，摆动块(2)底部转动连接在导线管主体(1)上；导线管主体(1)上对应摆动块(2)底部转动位置处设有限位台阶(3)，限位台阶(3)位于摆动块(2)上靠近输送轮一侧，使摆动块(2)仅能朝远离输送轮一侧转动；所述导线管主体(1)上连接有霍尔传感器(4)，摆动块(2)上连接有感应块(5)，摆动块(2)和导线管主体(1)之间设置有驱动摆动块(2)朝限位台阶(3)一侧摆动的驱动部；当纱线断线并堆积推动摆动块(2)向下摆动时，摆动块(2)上的感应块(5)会接近并触发霍尔传感器(4)，使霍尔传感器(4)发出报警信号。

2.根据权利要求1所述的一种纱线输送器用断线堆线报警器，其特征在于：所述驱动部为套设在摆动块(2)底部转动部位的扭簧(6)。

3.根据权利要求1所述的一种纱线输送器用断线堆线报警器，其特征在于：所述驱动部为连接在摆动块(2)上的一号磁铁(7)和连接在导线管主体(1)内侧底部的二号磁铁(8)；一号磁铁(7)和二号磁铁(8)相互排斥，驱动摆动块(2)呈竖直设置。

4.根据权利要求1所述的一种纱线输送器用断线堆线报警器，其特征在于：所述导线管主体(1)端部对应输送轮和导轮的上下两侧位置均设有三角状的挡板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种纱线输送器用断线堆线报警器，其特征在于：所述导线管主体(1)顶端设有用于将纱线卡入导线管主体(1)的开口(10)。

6.根据权利要求5所述的一种纱线输送器用断线堆线报警器，其特征在于：所述摆动块(2)顶部设有过线孔(11)，过线孔(11)顶端设有用于纱线卡入过线孔(11)的缺口(12)，缺口(12)与开口(10)对正。