CN219669771U - 一种双纱自动络筒机用槽筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双纱自动络筒机用槽筒，属于络筒机技术领域，现有的槽筒的纱槽宽度无法灵活调节和面对局部磨损时整体更换成本较高的问题，本实用新型通过模块化设计两个端部套装块和若干个中间套装块，同时将两个端部套装块和若干个中间套装块可调节安装在基筒上，基筒外侧的两个端部套装块和若干个中间套装块和基筒间形成纱槽，通过调节两个端部套装块和若干个中间套装块的安装间隙来改变纱槽的轴向宽度，以此来适应不同直径或纱线络筒精度的需求，同时在使用后的局部磨损，可以更换相应的端部套装块和中间套装块或者缩距，降低生产成本，同时通过设置定位筒以及两个定位件，轻松实现将槽筒定位安装在转轴上。

Description

一种双纱自动络筒机用槽筒

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，具体涉及一种双纱自动络筒机用槽筒。

背景技术

槽筒是各类纱机上用来实现导纱的关键组成构件，槽筒上设有回环交错用于转动往复放线的纱槽，现有的纱槽均为一体成型设置在槽筒上，在使用过程中在针对不同直径的纱线或纱线络筒精度要求较高时，由于纱槽轴向宽度不能够灵活调节，只有更换不同规格的槽筒，同时槽筒是络筒机上的易耗件，高速旋转的槽筒在导纱时极易被磨损，导致纱槽变形，一方面会降低纱线络筒精度，另一方面如果更换需要将整个槽筒替换，成本较高。

基于以上问题，本实用新型提出一种双纱自动络筒机用槽筒。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种双纱自动络筒机用槽筒，一方面能够根据使用需求灵活地调节纱槽的宽度，以此来适应不同直径或纱线络筒精度的需求，另一方面再出现局部磨损时，能够模块化更换，缩减成本，解决了背景技术中所提出现有的槽筒的纱槽宽度无法灵活调节和面对局部磨损时整体更换成本较高的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双纱自动络筒机用槽筒，包括基筒，基筒上滑动安装有套筒块，套筒块包括两个端部套装块和若干个中间套装块；纱槽，形成于基筒外侧的两个端部套装块和若干个中间套装块间；基筒内侧安装有定位筒，定位筒两端均安装有定位件，该定位件将槽筒定位安装在转轴上，同时对基筒的轴向滑动进行限位。

在上述技术方案中，通过模块化设计两个端部套装块和若干个中间套装块，同时将两个端部套装块和若干个中间套装块可调节安装在基筒上，基筒外侧的两个端部套装块和若干个中间套装块和基筒间形成纱槽，通过调节两个端部套装块和若干个中间套装块的安装间隙来改变纱槽的轴向宽度，以此来适应不同直径或纱线络筒精度的需求，同时在使用后的局部磨损，可以更换相应的端部套装块和中间套装块或者缩距，因为磨损会带来纱槽的间隙增大，降低生产成本。

同时通过设置定位筒以及两个定位件，轻松实现将槽筒定位安装在转轴上，又能起到对基筒的轴向滑动进行限位的功能，增加结构运转的稳定性。

在上述技术方案中，进一步的，端部套装块呈筒状，且两个端部套装块相向端均设有弧形切面，中间套装块呈筒状，且中间套装块两端对称设有相交的弧形切面，同时切割后的中间套装块在两个弧形切面相交处形成圆周方向的开口。

在上述技术方案中，更进一步的，套筒块还包括若干个定位螺栓组件，端部套装块和中间套装块轴向最长的侧壁上均至少安装有两个定位螺栓组件，端部套装块与中间套装块、中间套装块与中间套装块间的弧形切面均为平行设置，基筒侧壁上设有两排定位滑槽，且两排定位滑槽位于同一平面上，定位螺栓组件的内侧端贯穿定位滑槽安装。

在上述技术方案中，更进一步的，基筒的内侧壁还设有轴向的导槽，定位筒外侧具有滑轨，所述滑轨插装在导槽内，同时定位筒外侧壁还设有轴向的防限位槽，防限位槽位于定位滑槽的内侧。

在上述技术方案中，更进一步的，定位筒的两端具有内螺纹段，内螺纹段内侧端连通缩口的斗形槽，两侧斗形槽通过贯通槽连通，内螺纹段上安装有定位件。

在上述技术方案中，更进一步的，定位件包括外螺纹筒，外螺纹筒的内侧端沿着圆周方向设有多个弹性凸起，外螺纹筒与内螺纹段啮合安装，外螺纹筒的外侧端连接有螺帽。

在上述技术方案中，更进一步的，外螺纹筒旋入后，斗形槽的斗形面挤压多个弹性凸起径向内侧收缩，收缩后的多个弹性凸起挤压转轴，由此实现在转轴上轴向定位安装的目的。

在上述技术方案中，进一步的，外螺纹筒旋入后，螺帽外缘与基筒的端部贴合，也可以在外螺纹筒上安装橡胶垫，以此来满足针对不同直径的转轴进行定位安装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过模块化设计两个端部套装块和若干个中间套装块，同时将两个端部套装块和若干个中间套装块可调节安装在基筒上，基筒外侧的两个端部套装块和若干个中间套装块和基筒间形成纱槽，通过调节两个端部套装块和若干个中间套装块的安装间隙来改变纱槽的轴向宽度，以此来适应不同直径或纱线络筒精度的需求，同时在使用后的局部磨损，可以更换相应的端部套装块和中间套装块或者缩距，因为磨损会带来纱槽的间隙增大，降低生产成本；同时通过设置定位筒以及两个定位件，轻松实现将槽筒定位安装在转轴上，又能起到对基筒的轴向滑动进行限位的功能，增加结构运转的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的槽筒立体图；

图2为本实用新型实施例提供的槽筒所包括的定位筒和位件分离立体图；

图3为本实用新型实施例提供的定位筒半剖立体图；

图4为本实用新型实施例提供的基筒与套筒块安装立体图；

图5为本实用新型实施例提供的基筒与套筒块分离立体图；

图6为本实用新型实施例提供的基筒半剖立体图。

图中：100、基筒；110、定位滑槽；120、导槽；

套筒块；210、端部套装块；220、中间套装块；230、定位螺栓组件；

300、定位筒；310、防限位槽；320、滑轨；330、内螺纹段；340、斗形槽；350、贯通槽；

400、定位件；410、外螺纹筒；420、弹性凸起；430、螺帽；

500、纱槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

如图4-6所示，一种双纱自动络筒机用槽筒，包括基筒100，基筒100上滑动安装有套筒块200，套筒块200包括两个端部套装块210和若干个中间套装块220，基筒100外侧的两个端部套装块210和若干个中间套装块220间形成纱槽500，通过模块化设计两个端部套装块210和若干个中间套装块220，端部套装块210呈筒状，且两个端部套装块210相向端均设有弧形切面，中间套装块220呈筒状，且中间套装块220两端对称设有相交的弧形切面，同时切割后的中间套装块220在两个弧形切面相交处形成圆周方向的开口，在安装时，将两个端部套装块210置于基筒100外侧两端，若干个中间套装块220套装在基筒100上，使得端部套装块210与中间套装块220、中间套装块220与中间套装块220间的弧形切面均为平行设置，然后通过控制端部套装块210与中间套装块220、中间套装块220与中间套装块220间的安装距离实现调节纱槽500的轴向宽度；

具体的安装方式，套筒块200还包括若干个定位螺栓组件230，端部套装块210和中间套装块220轴向最长的侧壁上均至少安装有两个定位螺栓组件230，基筒100侧壁上设有两排定位滑槽110，且两排定位滑槽110位于同一平面上，定位螺栓组件230的内侧端贯穿定位滑槽110安装，通过松/紧定位螺栓组件230来控制端部套装块210和中间套装块220滑动和定位，操作简单，实现灵活调节纱槽500轴向宽度的功能，在局部出现磨损时，仅需更换磨损的组件即可，如端部套装块210和位于中部的某一个中间套装块220。

如图1-3所示，基筒100的内侧壁还设有轴向的导槽120，定位筒300外侧具有滑轨320，滑轨320插装在导槽120内，同时定位筒300外侧壁还设有轴向的防限位槽310，防限位槽310位于定位滑槽110的内侧，通过设置防限位槽310避免对螺栓组件230的内侧端造成限位；

为增加安装稳定性，定位筒300外径等于基筒100的内径，定位筒300的两端具有内螺纹段330，内螺纹段330内侧端连通缩口的斗形槽340，两侧斗形槽340通过贯通槽350连通，内螺纹段330上安装有定位件400，定位件400包括外螺纹筒410，外螺纹筒410的内侧端沿着圆周方向设有多个弹性凸起420，外螺纹筒410与内螺纹段330啮合安装，外螺纹筒410的外侧端连接有螺帽430，外螺纹筒410旋入后，斗形槽340的斗形面挤压多个弹性凸起420径向内侧收缩，外螺纹筒410旋入后，螺帽430外缘与基筒100的端部贴合，也可以在外螺纹筒上安装橡胶垫，以此来满足针对不同直径的转轴进行定位安装，通过控制螺帽430带动外螺纹筒410旋入内螺纹段330，形槽340的斗形面挤压多个弹性凸起420径向内侧收缩，收缩后的多个弹性凸起420挤压转轴，由此实现在转轴上轴向定位安装的目的，增加转动的稳定性，同时避免轴向滑动，同时螺帽430对基筒100的轴向滑动进行限位，确保放线的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种双纱自动络筒机用槽筒，包括基筒（100），其特征在于：

基筒（100）上滑动安装有套筒块（200），套筒块（200）包括两个端部套装块（210）和若干个中间套装块（220）；

纱槽（500），形成于基筒（100）外侧的两个端部套装块（210）和若干个中间套装块（220）间；

基筒（100）内侧安装有定位筒（300），定位筒（300）两端均安装有定位件（400），该定位件（400）将槽筒定位安装在转轴上，同时对基筒（100）的轴向滑动进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种双纱自动络筒机用槽筒，其特征在于，端部套装块（210）呈筒状，且两个端部套装块（210）相向端均设有弧形切面，中间套装块（220）呈筒状，且中间套装块（220）两端对称设有相交的弧形切面，同时切割后的中间套装块（220）在两个弧形切面相交处形成圆周方向的开口。

3.根据权利要求2所述的一种双纱自动络筒机用槽筒，其特征在于，套筒块（200）还包括若干个定位螺栓组件（230），端部套装块（210）和中间套装块（220）轴向最长的侧壁上均至少安装有两个定位螺栓组件（230），端部套装块（210）与中间套装块（220）、中间套装块（220）与中间套装块（220）间的弧形切面均为平行设置，基筒（100）侧壁上设有两排定位滑槽（110），且两排定位滑槽（110）位于同一平面上，定位螺栓组件（230）的内侧端贯穿定位滑槽（110）安装。

4.根据权利要求3所述的一种双纱自动络筒机用槽筒，其特征在于，基筒（100）的内侧壁还设有轴向的导槽（120），定位筒（300）外侧具有滑轨（320），所述滑轨（320）插装在导槽（120）内，同时定位筒（300）外侧壁还设有轴向的防限位槽（310），防限位槽（310）位于定位滑槽（110）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种双纱自动络筒机用槽筒，其特征在于，定位筒（300）的两端具有内螺纹段（330），内螺纹段（330）内侧端连通缩口的斗形槽（340），两侧斗形槽（340）通过贯通槽（350）连通，内螺纹段（330）上安装有定位件（400）。

6.根据权利要求5所述的一种双纱自动络筒机用槽筒，其特征在于，定位件（400）包括外螺纹筒（410），外螺纹筒（410）的内侧端沿着圆周方向设有多个弹性凸起（420），外螺纹筒（410）与内螺纹段（330）啮合安装，外螺纹筒（410）的外侧端连接有螺帽（430）。

7.根据权利要求6所述的一种双纱自动络筒机用槽筒，其特征在于，外螺纹筒（410）旋入后，斗形槽（340）的斗形面挤压多个弹性凸起（420）径向内侧收缩。

8.根据权利要求6所述的一种双纱自动络筒机用槽筒，其特征在于，外螺纹筒（410）旋入后，螺帽（430）外缘与基筒（100）的端部贴合。