CN209946480U - 一种可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构。该抹油头结构包括抹油头本体，抹油头本体的尾端封闭设置，在抹油头本体上设有挤油口，在所述抹油头本体上套设一挤油口调节件，所述挤油口调节件与抹油头本体配合以调节挤油口的面积。该抹油头结构只需要松开紧固螺母，转动外套管将内套管挤油口和外套管上的出油口的缝隙宽度和长度调整到适合所更换的钢带、铝带规格即可，不再需要制备多个抹油头备用，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构

技术领域

本实用新型涉及一种可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构。

背景技术

在光纤行业，在护套工序往往需要用钢带和铝带对光缆缆芯进行装铠防护，为了防止缆芯进水，需要向钢带和铝带上抹阻水纤膏，抹阻水纤膏的结构一般称之为抹油头，现在的抹油头都是用一个不锈钢管，在不锈钢管上切割一条固定宽度和长度的缝隙，通过这个缝隙向钢带和铝带上抹阻水纤膏，换一个规格的钢带和铝带就需要更换一次抹油头，造成生产效率降低，必须根据钢带和铝带的规格来制备多个抹油头备用，增加了费用。

有鉴于上述的缺陷，以期创设一种可以调整抹油头抹油的缝隙宽度和长度，更换钢带和铝带不需要抹油头更换的抹油头结构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构，包括抹油头本体，抹油头本体的尾端封闭设置，在抹油头本体上设有挤油口，在所述抹油头本体上套设一挤油口调节件，所述挤油口调节件与抹油头本体配合以调节挤油口的面积。

所述挤油口调节件与抹油头本体配合以调节挤油口的长度和宽度。

所述挤油口调节件与抹油头本体螺纹套设相连；所述可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构还包括设于抹油头本体上的螺纹紧固件，所述螺纹紧固件用于固定挤油口调节件在抹油头本体上的位置。

所述螺纹紧固件为紧固螺母。

在所述抹油口调节件上设有一出油口，所述出油口在挤油口调节件与抹油头本体调节中与挤油口配合以调整挤油口的长度和宽度。

所述抹油口调节件为与抹油头本体螺纹配合相连的外套管，所述外套管尾端封闭设置。

当外套管在抹油头本体上转至其外套管尾端内侧壁与抹油头本体尾端外侧壁间隙配合时，挤油口与出油口重合，此时挤油口长度和宽度最大。

所述外套管与抹油头本体至少部分螺纹配合套设相连。

所述抹油头本体上的外螺纹长度为抹油头本体长度的1\3-1\2。

所述出油口与所述挤油口尺寸相同。

所述挤油头本体包括挤油头进口与尾端，所述挤油头进口与阻水纤膏的输送管道相连，挤油头的尾端封闭设置。

在挤油口调节件与抹油头本体之间设有密封圈。

所述密封圈的数量为两组，两组密封圈相对设于挤油口两端的抹油头本体外侧壁上。

所述密封圈为耐油密封圈。

所述密封圈与挤油口的水平间距大于1mm。

外套管的螺纹丝扣位置的内径和内套管的螺纹丝扣位置的外径比内套管耐油O型圈处的外径大。

本实用新型的有益效果:

该可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构在更换钢带、铝带规格时，抹油头本体即现在使用的抹油头不需要频繁的更换，只需要松开紧固螺母，转动外套管将内套管挤油口和外套管上的出油口的缝隙宽度和长度调整到适合所更换的钢带、铝带规格即可，不再需要制备多个抹油头备用，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中挤油口调节件的结构示意图；

图3为图1中挤油头本体的结构示意图。

图中，1抹油头本体、2挤油口、3挤油口调节件、4出油口、5紧固螺母、6密封圈。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，该可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构包括抹油头本体1，抹油头本体的尾端封闭设置，在抹油头本体上设有挤油口2，在所述抹油头本体上套设一挤油口调节件3，所述挤油口调节件与抹油头本体配合以调节挤油口的面积。

所述挤油口调节件与抹油头本体配合以调节挤油口的长度和宽度。

所述挤油口调节件与抹油头本体螺纹套设相连；所述可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构还包括设于抹油头本体上的螺纹紧固件，所述螺纹紧固件用于固定挤油口调节件3在抹油头本体上的位置。

所述螺纹紧固件为紧固螺母5。

在所述抹油口调节件3上设有一出油口4，所述出油口在挤油口调节件与抹油头本体调节中与挤油口配合以调整挤油口的长度和宽度。

所述抹油口调节件为与抹油头本体螺纹配合相连的外套管，所述外套管尾端封闭设置。

当外套管在抹油头本体上转至其外套管尾端内侧壁与抹油头本体尾端外侧壁间隙配合时，挤油口与出油口重合，此时挤油口长度和宽度最大。

具体的，该可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构包括抹油头本体1，在抹油头本体上设有挤油口2，所述抹油头本体为一内套管，内套管的一端与阻水纤膏的输送管道连接，内套管的另一端即尾端封闭设置；在所述内套管外侧壁的左部设有外螺纹，所述挤油口设于内套管右部；在内套管外侧螺纹配合套设一挤油口调节件3，所述挤油口调节件为一外套管，在外套管内侧壁上设有与内套管上的外螺纹配合的内螺纹，外套管的尾端封闭设置；在外套管上设有一出油口4；在内套管上还设有一紧固螺母5，所述紧固螺母、外套管在内套管上相对拧动、螺纹配合抵紧以固定外套管在内套管上的位置。

在挤油口调节件与抹油头本体之间设有密封圈6。所述密封圈的数量为两组，两组密封圈相对设于挤油口两端的抹油头本体外侧壁上。

所述密封圈为耐油密封圈，耐油密封圈与挤油口两端之间存在一定间距，该间距大于1mm。

出油口与挤油口尺寸相同。

使用时：通过旋转外套管，调整内套管挤油口和外套管出油口的缝隙宽度和长度，调整好后，向外套管靠近并拧紧紧固螺母5来固定外套管和内套管，避免使用过程中外套管与内套管出现位移移动；挤油头本体1的进口和阻水纤膏的输送管道连接，外套管和内套管的的尾端是封闭的。紧固螺母5、外套管和与其配合的内套管的螺纹长度满足外套管出油口和内套管挤油口的长度形成的抹油的缝隙在0至最大长度(挤油口总长度)之间调整的距离。外套管的螺纹丝扣位置的内径和内套管的外径螺纹丝扣位置的外径均比内套管耐油O型圈处的外径大，以防止内、外套管在转动调节过程中，内套管上的耐油O型圈处受到外套管内侧壁上的螺纹丝扣的磨损。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构，包括抹油头本体，抹油头本体的尾端封闭设置，在抹油头本体上设有挤油口，其特征在于，在所述抹油头本体上活动套设一挤油口调节件，所述挤油口调节件与抹油头本体配合以调节挤油口的面积。

2.根据权利要求1所述的可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构，其特征在于，所述挤油口调节件与抹油头本体配合以调节挤油口的长度和宽度。

3.根据权利要求1所述的可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构，其特征在于，所述挤油口调节件与抹油头本体螺纹套设相连；

还包括设于抹油头本体上的螺纹紧固件，所述螺纹紧固件用于固定挤油口调节件在抹油头本体上的位置。

4.根据权利要求3所述的可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构，其特征在于，所述螺纹紧固件为紧固螺母。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构，其特征在于，在所述抹油口调节件上设有一出油口，所述出油口在挤油口调节件与抹油头本体调节中与挤油口配合以调整挤油口的长度和宽度。

6.根据权利要求5所述的可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构，其特征在于，所述抹油口调节件为与抹油头本体螺纹配合相连的外套管，所述外套管尾端封闭设置。

7.根据权利要求6所述的可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构，其特征在于，所述外套管与抹油头本体至少部分螺纹配合套设相连。

8.根据权利要求5所述的可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构，其特征在于，所述出油口与所述挤油口尺寸相同。

9.根据权利要求1-4任一项所述的可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构，其特征在于，在挤油口调节件与抹油头本体之间设有密封圈。

10.根据权利要求9所述的可调整的光纤钢带、铝带抹油头结构，其特征在于，所述密封圈的数量为两组，两组密封圈相对设于挤油口两端外侧的抹油头本体外侧壁上。

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