CN219669343U - 一种双片上料校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双片上料校正装置，涉及到光学检测技术领域，包括工作台，工作台的内部设置有空腔，工作台的顶面水平设置有整料板；本实用新型使用时，将两个片料分别放置在分隔板两侧的整料板上，通过第一控制组件以及第二控制组件控制第一同步板和第二同步板向片料一侧滑动，使两个第一整料杆和两侧多个第二整料杆抵触在两个片料边缘，使片料向分隔板以及侧板的方向移动，直至片料边缘与分隔板以及侧板贴合，完成整料，本装置可以同时对两个片料进行整料，十分高效，通过螺栓将分隔板安装在整料板顶面，当需要对较大片料进行整料时，可以拆除分隔板，将两侧整料区域合并，使本装置可以对较大片料进行整料，进一步优化本装置的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学检测技术领域，具体为一种双片上料校正装置。
背景技术
现有光学检测设备，通常是单线作页，即检测单片待检测物料，然而单线作页的检测效率相对较低，扫描时间长，对应解决单片料的单线作业扫描时间长的问题，引入双片料的单线作业设备。
然而对应于双片料的作业设备，在对双片料同时上料检测时，需要对上载双片料进行校正。由此可见，亟需一种双片料的校正装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型以下技术结构解决此问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种双片上料校正装置，包括：工作台，所述工作台的内部设置有空腔，所述工作台的顶面水平设置有整料板；
所述整料板顶面中间位置设置有分隔板，所述整料板顶面一侧设置有与分隔板垂直的侧板，所述整料板的两侧均开设有第一通槽，两个所述第一通槽与分隔板平行，所述整料板于两个第一通槽相互远离的一侧均开设有多个第二通槽，所述第二通槽自整料板两侧指向第二通槽；
所述工作台内腔水平设置有安装载板，所述安装载板的顶面远离侧板的一侧滑动安装有第一同步板，所述第一同步板的顶面安装有两个第一整料杆，两个所述第一整料杆分别与对应第一通槽适配，并通过对应的第一通槽延伸至整料板的顶面外侧，所述工作台内腔安装有驱动第一同步板沿第一通槽延伸方向移动的第一控制组件；
所述安装载板的顶面垂直于第一同步板的两侧均滑动安装有第二同步板，所述第二同步板的顶面安装有多个第二整料杆，多个所述第二整料杆与多个第二通槽一一对应，并通过对应的第二通槽延伸至整料板顶面外侧，所述工作台内腔安装有驱动两个第二同步板沿第二通槽延伸方向相向或背向移动的第二控制组件。
优选地，所述分隔板通过螺栓安装在整料板顶面。
所述第二控制组件包括第二电机、同步皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二电机安装在安装载板的底面，所述第一皮带轮与第二皮带轮分别转动安装在安装载板底面，所述第一皮带轮与第二皮带轮的位置分别与两个第二同步板起始位置匹配，所述同步皮带两端分别套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第二皮带轮与第二电机输出端通过齿轮同步转动，两个所述第二同步板的底面均安装有第二连接板，两个所述第二连接板分别与同步皮带两侧连接，所述安装载板分别开设有适配两个第二连接板活动的第二活动槽。
优选地，位于分隔板同一侧的相邻两个第二通槽之间的距离依次变大。
所述第一控制组件包括第一电机、驱动皮带、第三皮带轮，所述第一电机安装在安装载板的底面一侧，所述第三皮带轮安装在安装载板底面远离第一同步板起始位置的一侧，所述驱动皮带的一端套设在第三皮带轮上，另一端套设在第一电机的输出端，所述第一同步板的底端安装有第一连接板，所述第一连接板的底端与驱动皮带连接，所述安装载板分别开设有适配第一连接板活动的第一活动槽。
优选地，所述工作台的内腔靠近侧板的一侧安装有两个用于检测整料板顶面分隔板两侧是否有物料的第一传感器，所述整料板于分隔板两侧均开设有贯穿孔，两个所述第一传感器的感应端分别通过两个贯穿孔穿过整料板并延伸至整料板顶面外侧。
优选地，两个所述第二同步板的同一端均安装有第二感应板，所述安装载板的顶面于第二感应板指向的一侧安装有两个第二安装板，两个所述第二安装板分别安装在第一同步板起始位置的两侧，两个所述第二安装板的顶面两端均安装有用于检测对应第二同步板位置的第三传感器，所述第二感应板与第三传感器适配。
优选地，所述工作台的内腔于安装载板的上方安装有第一安装板，所述第一安装板与第二同步板平行，所述第一安装板一侧安装有多个用于检测第一同步板位置的第二传感器，所述第一同步板的顶面安装有第一感应板，所述第一感应板与多个第二传感器适配。
优选地，所述安装载板的顶面沿第一同步板运动方向安装有第一滑轨，所述第一同步板的底面安装有与第一滑轨适配的第一滑槽。
优选地，所述安装载板的顶面沿两个第二同步板运动方向均安装有第二滑轨，两个所述第二同步板的底面均安装有与对应第二滑轨适配的第二滑槽。
采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：
(1)本装置整料时，将两个片料分别放置在分隔板两侧的整料板上，通过第一控制组件以及第二控制组件控制第一同步板和第二同步板向片料一侧滑动，使两个第一整料杆和两侧多个第二整料杆抵触在两个片料边缘，使片料向分隔板以及侧板的方向移动，直至片料边缘与分隔板以及侧板贴合，完成整料，本装置可以同时对两个片料进行整料，十分高效。
(2)通过螺栓将分隔板安装在整料板顶面，当需要对较大片料进行整料时，可以拆除分隔板，将两侧整料区域合并，使本装置可以对较大片料进行整料，进一步优化本装置的适应性。
(3)通过相邻两个第二通槽之间的距离依次变大，使可以适配不同规格长度的片料整料。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中的安装载板上方相关结构示意图；
图3为本实施例中的安装载板顶面相关结构示意图；
图4为本实施例中的安装载板底面相关结构示意图；
图5为本实施例中的第一安装板处相关结构示意图；
图6为本实施例中的第二同步板处相关结构示意图；
图7为本实施例中的第一同步板处相关结构示意图。
图中：1、工作台；11、安装载板；111、第二滑轨；112、第二安装板；113、第一滑轨；12、整料板；121、第一通槽；122、第二通槽；123、侧板；124、分隔板；125、第一安装板；2、第二同步板；21、第二整料杆；22、第一滑槽；23、第二感应板；24、第二连接板；3、第一传感器；4、第二传感器；5、第一同步板；51、第一整理杆；52、第二滑槽；53、第一感应板；54、第一连接板；6、第三传感器；7、第二控制组件；71、第二电机；72、同步皮带；73、第一皮带轮；74、第二皮带轮；8、第一控制组件；81、第一电机；82、驱动皮带；83、第三皮带轮。
具体实施方式
实施例：参考图1-7所示的一种双片上料校正装置，包括：工作台1，工作台1的内部设置有空腔，工作台1的顶面水平设置有整料板12；
整料板12顶面中间位置设置有分隔板124，整料板12顶面一侧设置有与分隔板124垂直的侧板123，整料板12的两侧均开设有第一通槽121，两个第一通槽121与分隔板124平行，整料板12于两个第一通槽121相互远离的一侧均开设有多个第二通槽122，第二通槽122自整料板12两侧指向第二通槽122；
工作台1内腔水平设置有安装载板11，安装载板11的顶面远离侧板123的一侧滑动安装有第一同步板5，安装载板11的顶面沿第一同步板5运动方向安装有第一滑轨113，第一同步板5的底面安装有与第一滑轨113适配的第一滑槽52，第一同步板5的顶面安装有两个第一整料杆51，两个第一整料杆51分别与对应第一通槽121适配，并通过对应的第一通槽121延伸至整料板12的顶面外侧，工作台1内腔安装有驱动第一同步板5沿第一通槽121延伸方向移动的第一控制组件8；
安装载板11的顶面垂直于第一同步板5的两侧均滑动安装有第二同步板2，安装载板11的顶面沿两个第二同步板2运动方向均安装有第二滑轨111，两个第二同步板2的底面均安装有与对应第二滑轨111适配的第二滑槽22，第二同步板2的顶面安装有多个第二整料杆21，多个第二整料杆21与多个第二通槽122一一对应，并通过对应的第二通槽122延伸至整料板12顶面外侧，工作台1内腔安装有驱动两个第二同步板2沿第二通槽122延伸方向相向或背向移动的第二控制组件7。
基于上述结构，本装置通过设置两个第一整料杆51以及两侧的多个第二整料杆21，配合整料板12顶面的分隔板124以及侧板123，形成两个整料空间，整料时，将两个片料分别放置在分隔板124两侧的整料板12上，通过第一控制组件8以及第二控制组件7控制第一同步板5和第二同步板2向片料一侧滑动，使两个第一整料杆51和两侧多个第二整料杆21抵触在两个片料边缘，使片料向分隔板124以及侧板123的方向移动，直至片料边缘与分隔板124以及侧板123贴合，完成整料，本装置可以同时对两个片料进行整料，十分高效。
其中，分隔板124通过螺栓安装在整料板12顶面，通过螺栓将分隔板124安装在整料板12顶面，当需要对较大片料进行整料时，可以拆除分隔板124，将两侧整料区域合并，使本装置可以对较大片料进行整料，进一步优化本装置的适应性。
其中，第二控制组件7包括第二电机71、同步皮带72、第一皮带轮73和第二皮带轮74，第二电机71安装在安装载板11的底面，第一皮带轮73与第二皮带轮74分别转动安装在安装载板11底面，第一皮带轮73与第二皮带轮74的位置分别与两个第二同步板2起始位置匹配，同步皮带72两端分别套设在第一皮带轮73和第二皮带轮74上，第二皮带轮74与第二电机71输出端通过齿轮同步转动，两个第二同步板2的底面均安装有第二连接板24，两个第二连接板24分别与同步皮带72两侧连接，安装载板11分别开设有适配两个第二连接板24活动的第二活动槽，通过第二电机71和同步皮带72，驱动第二同步板21同步滑动(相向或相背离)，进行整料和复位。
其中，位于分隔板124同一侧的相邻两个第二通槽122之间的距离依次变大，通过相邻两个第二通槽122之间的距离依次变大，使可以适配不同规格长度的片料整料。
其中，第一控制组件8包括第一电机81、驱动皮带82、第三皮带轮83，第一电机81安装在安装载板11的底面一侧，第三皮带轮83安装在安装载板11底面远离第一同步板5起始位置的一侧，驱动皮带82的一端套设在第三皮带轮83上，另一端套设在第一电机81的输出端，第一同步板5的底端安装有第一连接板54，第一连接板54的底端与驱动皮带82连接，安装载板11分别开设有适配第一连接板54活动的第一活动槽，通过第一电机81，驱动第一同步板51滑动，进行整料和复位。
其中，工作台1的内腔靠近侧板123的一侧安装有两个用于检测整料板12顶面分隔板124两侧是否有物料的第一传感器3，整料板12于分隔板124两侧均开设有贯穿孔，两个第一传感器3的感应端分别通过两个贯穿孔穿过整料板12并延伸至整料板12顶面外侧，第一传感器3可以是距离传感器，通过设置第一传感器3，使感应整料板12顶面是否有料。
其中，两个第二同步板2的同一端均安装有第二感应板23，安装载板11的顶面于第二感应板23指向的一侧安装有两个第二安装板112，两个第二安装板112分别安装在第一同步板5起始位置的两侧，两个第二安装板112的顶面两端均安装有用于检测对应第二同步板2位置的第三传感器6，第二感应板23与第三传感器6适配，通过设置第三传感器6，当第二同步板2运动时，第二感应板23经过第三传感器6位置时，可以检测到第二同步板2的位置。
其中，工作台1的内腔于安装载板11的上方安装有第一安装板125，第一安装板125与第二同步板2平行，第一安装板125一侧安装有多个用于检测第一同步板5位置的第二传感器4，第一同步板5的顶面安装有第一感应板53，第一感应板53与多个第二传感器4适配，通过设置第二传感器4，当第二同步板2运动时，第一感应板53经过第二传感器4时，可以检测到第二同步板2位置。
本实用新型工作原理：本装置整料时，将两个片料分别放置在分隔板124两侧的整料板12上，通过第一控制组件8以及第二控制组件7控制第一同步板5和第二同步板2向片料一侧滑动，使两个第一整料杆51和两侧多个第二整料杆21抵触在两个片料边缘，使片料向分隔板124以及侧板123的方向移动，直至片料边缘与分隔板124以及侧板123贴合，完成整料，本装置可以同时对两个片料进行整料，十分高效。
通过螺栓将分隔板124安装在整料板12顶面，当需要对较大片料进行整料时，可以拆除分隔板124，将两侧整料区域合并，使本装置可以对较大片料进行整料，进一步优化本装置的适应性。
通过相邻两个第二通槽122之间的距离依次变大，使可以适配不同规格长度的片料整料。
以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双片上料校正装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的内部设置有空腔，所述工作台(1)的顶面水平设置有整料板(12)；
所述整料板(12)顶面中间位置水平设置有分隔板(124)，所述整料板(12)顶面一侧水平设置有与分隔板(124)垂直的侧板(123)，所述整料板(12)于分隔板(124)两侧均开设有多个与侧板(123)平行的第二通槽(122)，所述分隔板(124)的两侧与两个第二通槽(122)之间均开设有与分隔板(124)平行的第一通槽(121)；
所述工作台(1)内腔水平设置有安装载板(11)，所述安装载板(11)的顶面滑动安装有第一同步板(5)，所述第一同步板(5)的顶面竖直安装有两个第一整料杆(51)，两个所述第一整料杆(51)与两个第一通槽(121)一一对应，并通过对应的第一通槽(121)延伸至整料板(12)的顶面外侧，所述工作台(1)内腔安装有驱动两个第一整料杆(51)沿第一通槽(121)延伸方向移动的第一控制组件(8)；
所述安装载板(11)的顶面滑动安装有第二同步板(2)，所述第二同步板(2)的顶面竖直安装有多个第二整料杆(21)，多个所述第二整料杆(21)与多个第二通槽(122)一一对应，并通过对应的第二通槽(122)延伸至整料板(12)顶面外侧，所述工作台(1)内腔安装有驱动多个第二整料杆(21)沿第二通槽(122)延伸方向移动的第二控制组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双片上料校正装置，其特征在于：所述分隔板(124)通过螺栓安装在整料板(12)顶面。
3.根据权利要求1所述的一种双片上料校正装置，其特征在于：所述第二控制组件(7)包括第二电机(71)、同步皮带(72)、第一皮带轮(73)和第二皮带轮(74)，所述第二电机(71)安装在安装载板(11)的底面，所述第一皮带轮(73)与第二皮带轮(74)分别转动安装在安装载板(11)底面，所述第一皮带轮(73)与第二皮带轮(74)的位置分别与两个第二同步板(2)起始位置匹配，所述同步皮带(72)两端分别套设在第一皮带轮(73)和第二皮带轮(74)上，所述第二皮带轮(74)与第二电机(71)输出端通过齿轮同步转动，两个所述第二同步板(2)的底面均安装有第二连接板(24)，两个所述第二连接板(24)分别与同步皮带(72)两侧连接，所述安装载板(11)分别开设有适配两个第二连接板(24)活动的第二活动槽。
4.根据权利要求1所述的一种双片上料校正装置，其特征在于：位于分隔板(124)同一侧的相邻两个第二通槽(122)之间的距离依次变大。
5.根据权利要求1所述的一种双片上料校正装置，其特征在于：所述第一控制组件(8)包括第一电机(81)、驱动皮带(82)、第三皮带轮(83)，所述第一电机(81)安装在安装载板(11)的底面，所述第三皮带轮(83)安装在安装载板(11)底面远离第一同步板(5)起始位置的一侧，所述驱动皮带(82)的一端套设在第三皮带轮(83)上，另一端套设在第一电机(81)的输出端，所述第一同步板(5)的底端安装有第一连接板(54)，所述第一连接板(54)的底端与驱动皮带(82)连接，所述安装载板(11)分别开设有适配第一连接板(54)活动的第一活动槽。
6.根据权利要求1所述的一种双片上料校正装置，其特征在于：所述工作台(1)的内腔靠近侧板(123)的一侧安装有两个用于检测整料板(12)顶面分隔板(124)两侧是否有物料的第一传感器(3)，所述整料板(12)于分隔板(124)两侧均开设有贯穿孔，两个所述第一传感器(3)的感应端分别通过两个贯穿孔穿过整料板(12)并延伸至整料板(12)顶面外侧。
7.根据权利要求1所述的一种双片上料校正装置，其特征在于：两个所述第二同步板(2)的同一端均安装有第二感应板(23)，所述安装载板(11)的顶面于第二感应板(23)指向的一侧安装有两个第二安装板(112)，两个所述第二安装板(112)分别安装在第一同步板(5)起始位置的两侧，两个所述第二安装板(112)的顶面两端均安装有用于检测对应第二同步板(2)位置的第三传感器(6)，所述第二感应板(23)与第三传感器(6)适配。
8.根据权利要求1所述的一种双片上料校正装置，其特征在于：所述工作台(1)的内腔于安装载板(11)的上方安装有第一安装板(125)，所述第一安装板(125)与第二同步板(2)平行，所述第一安装板(125)一侧安装有多个用于检测第一同步板(5)位置的第二传感器(4)，所述第一同步板(5)的顶面安装有第一感应板(53)，所述第一感应板(53)与多个第二传感器(4)适配。
9.根据权利要求1所述的一种双片上料校正装置，其特征在于：所述安装载板(11)的顶面沿第一同步板(5)运动方向安装有第一滑轨(113)，所述第一同步板(5)的底面安装有与第一滑轨(113)适配的第一滑槽(52)。
10.根据权利要求1所述的一种双片上料校正装置，其特征在于：所述安装载板(11)的顶面沿两个第二同步板(2)运动方向均安装有第二滑轨(111)，两个所述第二同步板(2)的底面均安装有与对应第二滑轨(111)适配的第二滑槽(22)。
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