CN219669296U - 一种锂电池分选用输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池分选用输送线，其包括：下料输送机以及安装在其一侧的排货输送机，下料输送机的上方均匀的设置有若干个呈对称分布的两个导向板，并且，呈对称分布的两个导向板之间设置有导向槽，导向板的上下两端均匀的设置有若干个滚轮，若干个滚轮的部分均延伸至导向板的内侧，且下料输送机的顶部靠近排货输送机的一端设置有限位板。本实用新型公开的输送线能够同时输送多个锂电池并对输送的锂电池进行扫码入库，避免了因同时输送多个锂电池而导致锂电池在输送线上相互碰撞损坏的情况发生，保证了锂电池的质量，也避免了需要工作人员依次对锂电池进行扫码入库的麻烦出现，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种锂电池分选用输送线

技术领域

本实用新型涉及输送线技术领域，具体涉及一种锂电池分选用输送线。

背景技术

锂电池具有能量密度高、安全性好、一致性好等优点，是日常生活中使用广泛的一类电池，锂电池的分选一般是在锂电池生产设备的下料输送线上完成，在测量出锂电池的容量区间后，先通过输送机将不同容量区间的锂电池输送至不同的位置，再分别对不同容量区间的锂电池进行扫码入库，才能完成圆柱锂电池的分选；

但是，为了防止锂电池在输送机上相互碰撞，现有的锂电池输送机大多数都会通过限位装置限定锂电池的位置，依次输送锂电池，在对锂电池进行扫码入库时，需要工作人员手持扫码机依次对输送机上的锂电池进行扫码入库，较为麻烦，并且，在对完成锂电池的扫码后，还需要工作人员依次将输送线上的锂电池搬运至周转架上，才能让后续的锂电池移动至扫码工位上，锂电池容易在输送线上堆积，影响了后续的锂电池输送，工作效率低。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池分选用输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池分选用输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池分选用输送线，包括：下料输送机以及安装在其一侧的排货输送机，下料输送机的上方均匀的设置有若干个呈对称分布的两个导向板，并且，呈对称分布的两个导向板之间设置有导向槽，导向板的上下两端均匀的设置有若干个滚轮，若干个滚轮的部分均延伸至导向板的内侧，且下料输送机的顶部靠近排货输送机的一端设置有限位板，限位板的两端分别安装在设置在下料输送机两侧的汽缸的伸出杆上，并且，限位板的底部与导向槽对应的位置处设置有挡板，挡板插接在导向槽的内部，且下料输送机的上方与导向槽对应的位置处设置有扫码器，扫码器位于限位板的内侧，排货输送机的顶部远离下料输送机的一端设置有支撑座，支撑座的内部转动安装有丝杆，丝杆的外壁均匀的设置有若干个呈对称分布的分隔板，并且，分隔板远离支撑座的一端延伸至导向板的一侧，且呈对称分布的两个分隔板之间设置有隔槽，隔槽与导向槽相对应。

优选地，挡板靠近扫码器的一侧设置有缓冲板，并且，缓冲板的侧壁四角均设置有限位杆，限位杆贯穿于挡板并滑动安装在挡板的内部，且缓冲板通过限位杆滑动安装在挡板的一侧。

优选地，限位杆外部套设有弹簧，弹簧的两端分别固定在挡板、缓冲板的侧壁。

优选地，支撑座的外壁开设有滑槽，丝杆转动安装在滑槽的内部，并且，丝杆的部分贯穿于支撑座延伸至其外部，丝杆位于支撑座外部的一端设置有限位螺母，限位螺母螺纹安装在丝杆的外壁并紧贴在支撑座的侧壁。

优选地，分隔板的外壁设置有滑块，滑块滑动安装在滑槽的内部并套装在丝杆的外壁。

优选地，滑块的外壁开设有螺纹槽，滑块通过螺纹槽安装在丝杆的外壁，并且，呈对称分布的两个分隔板上的螺纹槽的螺纹方向相反。

优选地，下料输送机和排货输送机均为皮带输送机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置导向板、限位板和扫码器，先将多个锂电池依次放入导向槽中，由下料输送机对锂电池进行输送，再由气缸驱动限位板位移对锂电池进行阻挡，可让位于上方的扫码器对锂电池进行扫码入库，能够同时输送多个锂电池并对输送的锂电池进行扫码入库，避免了因同时输送多个锂电池而导致锂电池在输送线上相互碰撞损坏的情况发生，保证了锂电池的质量，也避免了需要工作人员依次对锂电池进行扫码入库的麻烦出现，省时省力，提高了工作效率。

通过设置排货输送机，可将扫码完成后的锂电池输送至排货输送机上，并让位于导向槽中的锂电池分别进入与其对应的隔槽中，能够按照扫码顺序依次将锂电池存放在排货输送机上，不会让锂电池在下料输送机上造成堵塞，避免了因工作人员依次搬运锂电池而导致锂电池在输送线上造成堵塞影响后续锂电池扫码的情况发生，也避免了因锂电池摆放混乱而造成锂电池扫码序号混乱的麻烦出现，省时省力，实用性强，并且，可通过锂电池的型号调节两个分隔板之间的距离，适用于不同型号的锂电池的存放和限位。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的输送线的立体示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的导向板的立体示意图；

图3为根据本实用新型一实施例的限位板的立体示意图；

图4为根据本实用新型一实施例的分隔板和支撑座的装配示意图；

图5为根据本实用新型一实施例的分隔板的立体示意图；

图6为根据本实用新型一实施例的支撑座的立体示意图。

图中：1、下料输送机；11、导向板；111、导向槽；112、滚轮；12、限位板；121、挡板；122、缓冲板；123、限位杆；124、弹簧；13、扫码器；2、排货输送机；21、支撑座；211、滑槽；22、分隔板；221、隔槽；222、滑块；223、螺纹槽；23、丝杆；231、限位螺母。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1、图2和图3所示，下料输送机1以及安装在其一侧的排货输送机2，下料输送机1的上方均匀的设置有若干个呈对称分布的两个导向板11，并且，呈对称分布的两个导向板11之间设置有导向槽111，导向板11的上下两端均匀的设置有若干个滚轮112，若干个滚轮112的部分均延伸至导向板11的内侧，且下料输送机1的顶部靠近排货输送机2的一端设置有限位板12，限位板12的两端分别安装在设置在下料输送机1两侧的汽缸的伸出杆上，并且，限位板12的底部与导向槽111对应的位置处设置有挡板121，挡板121插接在导向槽111的内部，且下料输送机1的上方与导向槽111对应的位置处设置有扫码器13，扫码器13位于限位板12的内侧，挡板121靠近扫码器13的一侧设置有缓冲板122，并且，缓冲板122的侧壁四角均设置有限位杆123，限位杆123贯穿于挡板121并滑动安装在挡板121的内部，且限位杆123外部套设有弹簧124，弹簧124的两端分别固定在挡板121、缓冲板122的侧壁。

在一个实施例中，在对不同容量区间的锂电池进行输送时，先将多个锂电池依次放入导向槽111中，由导向板11对各个锂电池进行分隔和导向，再启动下料输送机1，由下料输送机1的输送皮带对锂电池进行输送，让锂电池通过滚轮112在两个导向板11之间进行位移，再由气缸驱动伸出杆收缩带动限位板12向下位移，让安装在在限位板12底部的挡板121插接在导向槽111中对锂电池进行阻挡，可将锂电池限定在扫码器13的下方，由扫码器13对锂电池进行扫码入库，能够同时输送多个锂电池并对输送的锂电池进行扫码入库，避免了因同时输送多个锂电池而导致锂电池在输送线上相互碰撞损坏的情况发生，保证了锂电池的质量，也避免了需要工作人员依次对锂电池进行扫码入库的麻烦出现，省时省力，提高了工作效率。

在一个实施例中，在对锂电池进行阻挡时，先由缓冲板122与锂电池接触，让锂电池撞击在缓冲板122上并带动缓冲板122进行位移，再让通过限位杆123滑动安装在挡板121一侧的缓冲板122向挡板121移动并挤压弹簧124，由弹簧124对锂电池的撞击力度进行缓冲，能够避免因锂电池的撞击力度较大而导致锂电池损坏的情况发生，实现了对锂电池的保护。

结合图1、图4、图5和图6所示，排货输送机2的顶部远离下料输送机1的一端设置有支撑座21，支撑座21的外壁开设有滑槽211，丝杆23转动安装在滑槽211的内部，并且，丝杆23的部分贯穿于支撑座21延伸至其外部，丝杆23位于支撑座21外部的一端设置有限位螺母231，限位螺母231螺纹安装在丝杆23的外壁并紧贴在支撑座21的侧壁，丝杆23的外壁均匀的设置有若干个呈对称分布的分隔板22，分隔板22的外壁设置有滑块222，滑块222滑动安装在滑槽211的内部并套装在丝杆23的外壁，滑块222的外壁开设有螺纹槽223，滑块222通过螺纹槽223安装在丝杆23的外壁，并且，呈对称分布的两个分隔板22上的螺纹槽223的螺纹方向相反，并且，分隔板22远离支撑座21的一端延伸至导向板11的一侧，且呈对称分布的两个分隔板22之间设置有隔槽221，隔槽221与导向槽111相对应。

在一个实施例中，在完成锂电池的扫码后，锂电池在下料输送机1的输送皮带的输送下移动至排货输送机2上，可让位于导向槽111中的锂电池分别进入与其对应的隔槽221中进行存放，能够按照扫码顺序依次将锂电池存放在排货输送机2上，不会让锂电池在下料输送机1上造成堵塞，避免了因工作人员依次搬运锂电池而导致锂电池在输送线上造成堵塞影响后续锂电池扫码的情况发生，也避免了因锂电池摆放混乱而造成锂电池扫码序号混乱的麻烦出现，工作人员可按照顺序直接对排货输送机2上的锂电池进行搬运，实用性强。

在一个实施例中，在使用排货输送机2时，工作人员先拧动丝杆23带动通过螺纹槽223安装在其上的滑块222在滑槽211中滑动，并带动相对称的两个分隔板22进行反向位移，再拧动限位螺母231，让限位螺母231紧贴在支撑座21的外壁对丝杆23进行限位，完成对分隔板22的限位，能够根据锂电池的型号来调节两个分隔板22之间的距离，不会让分隔板22对锂电池造成干涉，避免了因两个分隔板22之间的距离较小而导致锂电池无法进入隔槽221的麻烦出现，可适用于不同型号的锂电池的存放。

本实用新型的工作原理是：在对不同容量区间的锂电池进行输送时，先将多个锂电池依次放入导向槽111中，由导向板11对各个锂电池进行分隔和导向，再启动下料输送机1，由下料输送机1的输送皮带对锂电池进行输送，让锂电池通过滚轮112在两个导向板11之间进行位移，再由气缸驱动伸出杆收缩带动限位板12向下位移，让安装在在限位板12底部的挡板121插接在导向槽111中对锂电池进行阻挡，并暂停下料输送机1的运行，可将锂电池限定在扫码器13的下方，由扫码器13对锂电池进行扫码入库，能够同时输送多个锂电池并对输送的锂电池进行扫码入库，避免了因同时输送多个锂电池而导致锂电池在输送线上相互碰撞损坏的情况发生，保证了锂电池的质量，也避免了需要工作人员依次对锂电池进行扫码入库的麻烦出现，省时省力，提高了工作效率；

在完成对锂电池的扫码后，重新启动下料输送机1，可将扫码完成后的锂电池输送至排货输送机2上，让位于导向槽111中的锂电池分别进入与其对应的隔槽221中进行存放，能够按照扫码顺序依次将锂电池存放在排货输送机2上，不会让锂电池在下料输送机1上造成堵塞，避免了因工作人员依次搬运锂电池而导致锂电池在输送线上造成堵塞影响后续锂电池扫码的情况发生，也避免了因锂电池摆放混乱而造成锂电池扫码序号混乱的麻烦出现，工作人员可按照顺序直接对排货输送机2上的锂电池进行搬运，实用性强。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池分选用输送线，包括：下料输送机(1)以及安装在其一侧的排货输送机(2)，其特征在于，所述下料输送机(1)的上方均匀的设置有若干个呈对称分布的两个导向板(11)，并且，呈对称分布的两个所述导向板(11)之间设置有导向槽(111)，所述导向板(11)的上下两端均匀的设置有若干个滚轮(112)，若干个所述滚轮(112)的部分均延伸至所述导向板(11)的内侧，且所述下料输送机(1)的顶部靠近所述排货输送机(2)的一端设置有限位板(12)，所述限位板(12)的两端分别安装在设置在所述下料输送机(1)两侧的汽缸的伸出杆上，并且，所述限位板(12)的底部与所述导向槽(111)对应的位置处设置有挡板(121)，所述挡板(121)插接在所述导向槽(111)的内部，且所述下料输送机(1)的上方与所述导向槽(111)对应的位置处设置有扫码器(13)，所述扫码器(13)位于所述限位板(12)的内侧，所述排货输送机(2)的顶部远离所述下料输送机(1)的一端设置有支撑座(21)，所述支撑座(21)的内部转动安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)的外壁均匀的设置有若干个呈对称分布的分隔板(22)，并且，所述分隔板(22)远离所述支撑座(21)的一端延伸至所述导向板(11)的一侧，且呈对称分布的两个所述分隔板(22)之间设置有隔槽(221)，所述隔槽(221)与所述导向槽(111)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池分选用输送线，其特征在于，所述挡板(121)靠近所述扫码器(13)的一侧设置有缓冲板(122)，并且，所述缓冲板(122)的侧壁四角均设置有限位杆(123)，所述限位杆(123)贯穿于所述挡板(121)并滑动安装在所述挡板(121)的内部，且所述缓冲板(122)通过所述限位杆(123)滑动安装在所述挡板(121)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池分选用输送线，其特征在于，所述限位杆(123)外部套设有弹簧(124)，所述弹簧(124)的两端分别固定在所述挡板(121)、缓冲板(122)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池分选用输送线，其特征在于，所述支撑座(21)的外壁开设有滑槽(211)，所述丝杆(23)转动安装在所述滑槽(211)的内部，并且，所述丝杆(23)的部分贯穿于所述支撑座(21)延伸至其外部，所述丝杆(23)位于所述支撑座(21)外部的一端设置有限位螺母(231)，所述限位螺母(231)螺纹安装在所述丝杆(23)的外壁并紧贴在所述支撑座(21)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池分选用输送线，其特征在于，所述分隔板(22)的外壁设置有滑块(222)，所述滑块(222)滑动安装在所述滑槽(211)的内部并套装在所述丝杆(23)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池分选用输送线，其特征在于，所述滑块(222)的外壁开设有螺纹槽(223)，所述滑块(222)通过所述螺纹槽(223)安装在所述丝杆(23)的外壁，并且，呈对称分布的两个所述分隔板(22)上的所述螺纹槽(223)的螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池分选用输送线，其特征在于，所述下料输送机(1)和排货输送机(2)均为皮带输送机。