CN212162006U - 一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置，涉及一种电池生产设备，包括喷涂有身份二维码的电池壳、输送带、转运平台、链条输送装置和注酸装置本体等，电池壳经输送带输入转运平台后被驱动装置驱离至链条输送装置上，第一扫码称重装置对其进行扫码称重记录其对应的信息，完成后进入注酸装置本体下方区域后夹持举升装置对电池壳夹持举升后注酸装置本体对电池壳进行注酸，注酸完成后被第二扫码称重装置进行扫码称重，完成整个流出，且多个阻拦装置可对设备进程进行控制，且不符合要求的电池壳可被驱离装置有效剔除；本实用新型可有效提高注酸效率，提高了设备的使用寿命，且电池壳注酸前后信息可追溯，便于后期管理和溯源。

Description

一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产装置，具体涉及到铅蓄电池中对电池壳注酸的系统。

背景技术

传统铅蓄电池在生产过程中，需要对电池壳进行注酸。然而传统的注酸过程多为人工进行，需要人工将电池壳进行摆放，采用注酸装置对其进行注酸后，再次人工进行搬移等，导致注酸过程存在较大的安全隐患，虽然部分生产厂家采用机械化进行注酸，但是对注酸标准、注酸过程信息记录不全，溯源性较差，导致注酸质量较差，不利于后期管理追责；部分厂家采用皮带输送的方式节省人工工作量，但是因注入的硫酸存在腐蚀性，因此，仍具有一定的安全隐患。

因此如何改善现有技术缺陷，是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置，以解决现有技术中注酸过程机械化较差、存在安全隐患、信息记录不全的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置，包括加酸装置本体，还包括输入电池壳的输送带，所述电池壳上喷涂有身份二维码，所述输送带的输出端处设置有一个转运电池壳的转运平台，所述转运平台内安装有可将其上电池壳推走的驱动装置，所述转运平台的输出端处设置有链条输送装置，所述链条输送装置的外侧自其输入端至其输出端之间依次设置有第一扫码称重装置、第一阻拦装置、第二阻拦装置、加酸装置本体、第三阻拦装置和第二扫码称重装置，所述加酸装置本体的输出端设置在链条输送装置中链条输送部分的正上方，且此处链条输送部分的外侧设置有可将此处的电池壳夹持举升可令加酸装置本体对其注酸的夹持举升装置，还设置有用于存储信息和控制设备运行的控制器。

进一步，所述驱动装置包括滑轨，所述滑轨固定安装在转运平台内，其上安装有可被驱动结构驱动的滑台，所述滑台的顶部通过支架转动安装有驱动块，所述驱动块竖直设置时其顶部朝向链条输送装置的一侧为竖直壁，另一侧为倾斜壁，且支架上安装有可令驱动块顶部仅可做朝向链条输送装置的绕轴运动的挡块，所述转运平台的顶部开设有供驱动块顶部伸出的滑槽。

进一步，所述第一扫码称重装置和第二扫码称重装置结构相同，二者均由一个扫码枪和一个称重装置构成，每个扫码枪均固定安装在链条输送装置的外侧且可对经过其正前方的电池壳上的二维码进行扫描，每个称重装置均固定安装在链条输送装置内，且每个称重装置均由一个托举装置、一个举升气缸和一个称重传感器构成，且称重传感器固定安装在链条输送装置的内，其顶部安装有举升气缸，举升气缸的顶部安装有所述托举装置，所述托举装置具体由固定安装在举升气缸顶部的底板和多个水平设置的长条状托举块构成，所有托举块相互平行且间隔排列，每个托举块可分别经链条输送装置上链条之间的间隙上升到链条输送装置正上方达到举升并称重电池壳的目的。

进一步，每个扫码枪的正下方还安装有可将其前方电池壳驱离链条输送装置的驱离装置，每个驱离装置具体由驱离气缸、推动板和接收板构成，驱离气缸和接收板分别安装在链条输送装置的两侧，所述驱离气缸的输出端处安装有推动板。

进一步，第一阻拦装置、第二阻拦装置和第三阻拦装置结构相同，每个阻拦装置均由阻拦气缸和阻拦板构成，所述阻拦气缸固定安装在链条输送装置的外侧，其输出轴上安装有阻拦板，且阻拦板呈L型，当其被阻拦气缸驱动时其一端可伸到链条输送装置中链条的正上方阻拦电池壳继续前行。

进一步，所述夹持举升装置包括固定安装在链条输送装置底部且输出轴竖直向上的驱动气缸，所述驱动气缸输出轴的顶部上安装有举升平台，所述举升平台的顶部均匀的安装有多个可穿过链条输送装置中链条间隙托举电池壳的托举柱，夹持举升装置还包括两个分别设在链条输送装置中链条上方两侧的夹持平台，每个夹持平台分别通过支撑架安装在举升平台上，每个夹持平台上分别安装有多个平行设置的夹持气缸，每个夹持气缸的输出端上均安装有一个夹持板。

进一步，还包括用于显示信息的显示器。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置，本实用新型首先将电池壳喷涂二维码，使其具有唯一性，然后将带有身份信息的电池壳在注酸前称重剔除不符合规格的电池壳后，进行注酸，然后注酸后再次进行称重，剔除不符合标准的注酸电池壳，进而可以严格把控注酸质量，同时每个电池均有唯一的身份信息，使得每个电池壳注酸前、注酸后的重量信息都可被记录，实现了后期信息可溯源的目的，避免了。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置的结构示意图；

图2是实施例中扫码称重装置的结构示意图；

图3是实施例中驱离装置的局部结构示意图；

图4是实施例中夹持举升装置的结构示意图；

图5是实施例中阻拦装置结构示意图。

图中：1、加酸装置本体；2、转运平台；3、链条输送装置；4、第一扫码称重装置；5、第一阻拦装置；6、第二阻拦装置；7、第三阻拦装置；8、第二扫码称重装置；9、夹持举升装置；10、滑轨；11、驱动结构；12、支架；13、驱动块；14、挡块；15、滑槽；16、扫码枪；17、托举装置；18、举升气缸；19、称重传感器；20、驱离气缸；21、推动板；22、接收板；23、阻拦气缸；24、阻拦板；25、驱动气缸；26、举升平台；27、夹持平台；28、夹持气缸；29、夹持板；30、显示器；31、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置，包括加酸装置本体1(加酸装置本体1可对电池壳进行注酸和盖上盖子)，还包括为了有序输入电池壳的输送带31(人工将电池壳放入输送带31后，输送带31将电池壳依次输入整个系统)，所述电池壳上喷涂有身份二维码(每个电池壳有自身唯一的身份二维码信息，从而便有后期溯源追踪，二维码为先行喷涂)，所述输送带31的输出端处设置有一个转运电池壳的转运平台2(输送带31作为供料端为系统供料，其输出端处设置转运平台2对其物料进行转运)，所述转运平台2内安装有可将其上电池壳推走的驱动装置，所述转运平台2的输出端处设置有链条输送装置3(转运平台2转出的电池壳被链条输送装置3转运，链条输送装置3具体为采用多个链条作为输送平台的转运装置，多个链条的设置，使得设备提高了其抗腐蚀的能力，提高了设备的使用寿命，避免了皮带输送易腐蚀的弊端)，所述链条输送装置3的外侧自其输入端至其输出端之间依次设置有第一扫码称重装置4、第一阻拦装置5、第二阻拦装置6、加酸装置本体1、第三阻拦装置7和第二扫码称重装置8(每个装置前可根据需求设置一个触发对应装置运行的光电传感器等，以触发设备运行，提高设备运行效率，每个触发装置与对应控制器连接)，所述加酸装置本体1的输出端设置在链条输送装置3中链条输送部分的正上方，且此处链条输送部分的外侧设置有可将此处的电池壳夹持举升可令加酸装置本体1对其注酸的夹持举升装置9，还设置有用于存储信息和控制设备运行的控制器(控制器与本设备中所有可控装置连接，从而控制设备的整体运行，同时可进行信息存储)。

当喷涂有身份二维码的电池壳经输送带31转运到转运平台2上后，驱动装置将电池壳继续驱离至链条输送装置3上(还可以安装有触发装置，即正常状态下输送带31为不断运转的，将电池壳不断的输向转运平台2，当一个电池壳运动至转运平台2上后触发装置被触发令输送带31停止运行，当电池壳被驱离转运平台2后触发装置触发状态解除输送带31继续运行，直至下一个电池壳进入转运平台2，循环往复)，运行至链条输送装置3上的电池壳首先被第一阻拦装置5阻拦(链条输送装置3正常运行，电池壳被阻拦后其位置可被第一扫码称重装置4检测)，第一扫码称重装置4扫码对应电池壳身份信息并对其进行称重，采集对应信息后第一阻拦装置5放行对应电池壳，电池壳继续运行，当其运动到加酸装置本体1正上方时，夹持举升装置9运行将其夹持后举升至指定位置后加酸装置本体1对其进行注酸(加酸过程中第二阻拦装置6可将即将运行至加酸装置本体1下方的电池壳进行阻拦，避免造成撞车事件)，完成后注酸电池壳运行至第二扫码称重装置8处，对应的进行扫码身份信息并对其进行称重，采集对应信息后被链条输送装置3转运走，在此过程中第三阻拦装置7阻拦即将到来的其它注酸电池壳，对应的注酸电池壳被第二扫码称重装置8称量完成后放行。

特别的，在本实施例中，所述驱动装置包括滑轨10，所述滑轨10固定安装在转运平台2内，其上安装有可被驱动结构11(为气缸等结构，只需能够提供线性往复运动的动力便可)驱动的滑台，所述滑台的顶部通过支架12转动安装有驱动块13，所述驱动块13竖直设置时其顶部朝向链条输送装置3的一侧为竖直壁，另一侧为倾斜壁，且支架12上安装有可令驱动块13顶部仅可做朝向链条输送装置3的绕轴运动的挡块14，所述转运平台2的顶部开设有供驱动块13顶部伸出的滑槽15。

通过上述设置，驱动结构11驱动滑台在滑轨10上滑行，通过支架12带动驱动块13滑动，从而经滑槽15伸出转运平台2的驱动块13顶端可对其前方的电池壳进行推动(挡块14阻止驱动块13转动)，当驱离一个电池壳后往返时(此时下一个电池壳也可以被输送到滑槽15上方，从而节约输送时间)，其被电池壳推动驱动块13顶部绕轴朝向链条输送装置3转动，其顶部缩入滑槽15下方，当运行到正常位置时在其底端重力的作用下恢复竖直状态顶部伸出滑槽15)，从而实现了将电池壳驱离转运平台2的目的。

特别的，在本实施例中，所述第一扫码称重装置4和第二扫码称重装置8结构相同(每个扫码称重装置的外侧均可设置一个第一阻拦装置5，以便于对电池壳进行稳定称量)，二者均由一个扫码枪16和一个称重装置构成，每个扫码枪16均固定安装在链条输送装置3的外侧且可对经过其正前方的电池壳上的二维码进行扫描，每个称重装置均固定安装在链条输送装置3内，且每个称重装置均由一个托举装置17、一个举升气缸18和一个称重传感器19构成，且称重传感器19固定安装在链条输送装置3的内，其顶部安装有举升气缸18，举升气缸18的顶部安装有所述托举装置17，所述托举装置17具体由固定安装在举升气缸18顶部的底板和多个水平设置的长条状托举块构成，所有托举块相互平行且间隔排列，每个托举块可分别经链条输送装置3上链条之间的间隙上升到链条输送装置3正上方达到举升并称重电池壳的目的。

每个带身份二维码信息的电池壳运动到对应的扫码称重装置后，对应的举升气缸18首先动作带动托举装置17上行，通过底板推动托举块穿过链条输送装置3中链条部分链条件的间隙后与电池壳接触，从而托举电池壳上行至设定位置，扫码枪16对电池壳上二维码进行扫描从而达到身份识别目的，然后同步的称重传感器19采集电池壳重量信息并经控制器记录存储(与电池壳身份信息相对应)，称重完成后，驱动结构18带动电池壳下行至落在链条输送装置3的链条组上，带动其继续运行。

特别的，在本实施例中，为了能够剔除不合格产品，每个扫码枪16的正下方还安装有可将其前方电池壳驱离链条输送装置3的驱离装置，每个驱离装置具体由驱离气缸20、推动板21和接收板22构成，驱离气缸20和接收板22分别安装在链条输送装置3的两侧，所述驱离气缸20的输出端处安装有推动板21。

通过上述设置，当电池壳的重量不符合要求时(即未注酸前其重量不合规、注酸后重量不合规等情况)，驱离气缸20经推动板21推动处于托举装置17上的电池壳至接收板22上，从而到达剔除不合格产品的目的，提高了产品合格率。

特别的，在本实施例中，第一阻拦装置5、第二阻拦装置6和第三阻拦装置7结构相同，每个阻拦装置均由阻拦气缸23和阻拦板24构成，所述阻拦气缸23固定安装在链条输送装置3的外侧，其输出轴上安装有阻拦板24，且阻拦板24呈L型，当其被阻拦气缸23驱动时其一端可伸到链条输送装置3中链条的正上方阻拦电池壳继续前行。

通过上述设置，阻拦气缸23在需要对对应的电池壳进行阻拦时，其运动后带动阻拦板24运动，使得阻拦板24前端延伸至链条输送装置3中链条部分正上方处从而阻拦到来的电池壳。

根据需要调整第二阻拦装置6和第三阻拦装置7的个数，例如本实施例中，为了提高注酸效率，第二阻拦装置6和第三阻拦装置7均设置为两个，进而可一次性两次注酸。

特别的，参考图1和4，在本实施例中，所述夹持举升装置9包括固定安装在链条输送装置3底部且输出轴竖直向上的驱动气缸25，所述驱动气缸25输出轴的顶部上安装有举升平台26，所述举升平台26的顶部均匀的安装有多个可穿过链条输送装置3中链条间隙托举电池壳的托举柱，夹持举升装置9还包括两个分别设在链条输送装置3中链条上方两侧的夹持平台27，每个夹持平台27分别通过支撑架安装在举升平台26上，每个夹持平台27上分别安装有多个平行设置的夹持气缸28，每个夹持气缸28的输出端上均安装有一个夹持板29(图1中每个夹持气缸28上均盖设有防护板，图4中则去除了防护板以便于体现设备主要构成)。

通过上述设置，驱动气缸25驱动对应的举升平台26和托举柱后，托举柱带动电池壳上行至设定位置后，注酸装置本体1进行注酸，在此过程中，首先两个夹持平台27上的夹持气缸28驱动对应的加持板29相对而行，从而夹持处于二者中间的电池壳(每个夹持板29上还可设置一个定位板，两个定位板相对设置与两个夹持板29形成两个对角设置的L型夹持组合，从而将处于其中部的电池壳进行夹持定位，可提高注酸的准确性)。

特别的，为了显示设备运行的状态，本实施例中，还设置有用于显示信息的显示器30。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置，包括加酸装置本体(1)，其特征在于，还包括输入电池壳的输送带(31)，所述电池壳上喷涂有身份二维码，所述输送带(31)的输出端处设置有一个转运电池壳的转运平台(2)，所述转运平台(2)内安装有可将其上电池壳推走的驱动装置，所述转运平台(2)的输出端处设置有链条输送装置(3)，所述链条输送装置(3)的外侧自其输入端至其输出端之间依次设置有第一扫码称重装置(4)、第一阻拦装置(5)、第二阻拦装置(6)、加酸装置本体(1)、第三阻拦装置(7)和第二扫码称重装置(8)，所述加酸装置本体(1)的输出端设置在链条输送装置(3)中链条输送部分的正上方，且此处链条输送部分的外侧设置有可将此处的电池壳夹持举升可令加酸装置本体(1)对其注酸的夹持举升装置(9)，还设置有用于存储信息和控制设备运行的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置，其特征在于，所述驱动装置包括滑轨(10)，所述滑轨(10)固定安装在转运平台(2)内，其上安装有可被驱动结构(11)驱动的滑台，所述滑台的顶部通过支架(12)转动安装有驱动块(13)，所述驱动块(13)竖直设置时其顶部朝向链条输送装置(3)的一侧为竖直壁，另一侧为倾斜壁，且支架(12)上安装有可令驱动块(13)顶部仅可做朝向链条输送装置(3)的绕轴运动的挡块(14)，所述转运平台(2)的顶部开设有供驱动块(13)顶部伸出的滑槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置，其特征在于，所述第一扫码称重装置(4)和第二扫码称重装置(8)结构相同，二者均由一个扫码枪(16)和一个称重装置构成，每个扫码枪(16)均固定安装在链条输送装置(3)的外侧且可对经过其正前方的电池壳上的二维码进行扫描，每个称重装置均固定安装在链条输送装置(3)内，且每个称重装置均由一个托举装置(17)、一个举升气缸(18)和一个称重传感器(19)构成，且称重传感器(19)固定安装在链条输送装置(3)的内，其顶部安装有举升气缸(18)，举升气缸(18)的顶部安装有所述托举装置(17)，所述托举装置(17)具体由固定安装在举升气缸(18)顶部的底板和多个水平设置的长条状托举块构成，所有托举块相互平行且间隔排列，每个托举块可分别经链条输送装置(3)上链条之间的间隙上升到链条输送装置(3)正上方达到举升并称重电池壳的目的。

4.根据权利要求3所述的一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置，其特征在于，每个扫码枪(16)的正下方还安装有可将其前方电池壳驱离链条输送装置(3)的驱离装置，每个驱离装置具体由驱离气缸(20)、推动板(21)和接收板(22)构成，驱离气缸(20)和接收板(22)分别安装在链条输送装置(3)的两侧，所述驱离气缸(20)的输出端处安装有推动板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置，其特征在于，第一阻拦装置(5)、第二阻拦装置(6)和第三阻拦装置(7)结构相同，每个阻拦装置均由阻拦气缸(23)和阻拦板(24)构成，所述阻拦气缸(23)固定安装在链条输送装置(3)的外侧，其输出轴上安装有阻拦板(24)，且阻拦板(24)呈L型，当其被阻拦气缸(23)驱动时其一端可伸到链条输送装置(3)中链条的正上方阻拦电池壳继续前行。

6.根据权利要求5所述的一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置，其特征在于，所述夹持举升装置(9)包括固定安装在链条输送装置(3)底部且输出轴竖直向上的驱动气缸(25)，所述驱动气缸(25)输出轴的顶部上安装有举升平台(26)，所述举升平台(26)的顶部均匀的安装有多个可穿过链条输送装置(3)中链条间隙托举电池壳的托举柱，夹持举升装置(9)还包括两个分别设在链条输送装置(3)中链条上方两侧的夹持平台(27)，每个夹持平台(27)分别通过支撑架安装在举升平台(26)上，每个夹持平台(27)上分别安装有多个平行设置的夹持气缸(28)，每个夹持气缸(28)的输出端上均安装有一个夹持板(29)。

7.根据权利要求6所述的一种可溯源的铅蓄电池壳注酸装置，其特征在于，还包括用于显示信息的显示器(30)。

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