CN219668536U - 流体恒温定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种流体恒温定量灌装装置，包括基座、安装块、储液斗、滑轴、出液管和夹套，安装凹槽的底部中心设有通孔，安装凹槽的底部边沿设有出液孔，储液斗的底部设有连接筒，连接筒安装于安装凹槽内，滑轴滑动连接于通孔内，滑轴的顶端设有活塞，活塞的直径与连接筒的内径相匹配且二者滑动连接，当滑轴位于第一位置时，活塞的下表面与连接筒的上端之间具有进液间隙，当滑轴位于第二位置时，活塞与安装凹槽抵接，出液管与出液孔连通，出液管内设有弹性堵头夹套设置于储液斗的外侧，与储液斗的外壁之间形成加热空间，加热空间设有加热组件。本申请通过手动操作滑轴和进行加热，使滑轴在第一位置和第二位置之间滑动，实现流体的恒温定量灌装。

Description

流体恒温定量灌装装置

技术领域

本申请涉及流体灌装技术领域，尤其涉及一种流体恒温定量灌装装置。

背景技术

在菌种行业，操作人员要将煮沸的菌种培养基(温度大约在90度左右)利用灌装装置灌装到试管内，可以对菌种培养基分装、保存、运输等，也便于后续菌种的培养。

现有的灌装装置一般分为手动灌装装置和自动灌装装置，其中，手动灌装装置的结构简单，成本低，一般是小工厂使用。目前，有些手动灌装装置的出液管是胶皮软管，操作人员通过夹子等工具可以控制胶皮软管的开启或关闭，还有一些手动灌装装置的出液管是塑料管或钢制管，通过手动阀门(例如水龙头)控制开启或关闭。

但是这些手动灌装装置灌装的流体的体积不易控制，无法做到定量灌装。而且，在冬季灌装时，煮沸后的菌种培养基容易变冷，流动性降低，灌装速度变慢，有时甚至发生堵塞。例如，在菌种培养基加入到灌装装置后，温度降低很快，例如降低到40度以下，变成粘稠状，流动性降低很多，灌装效率降低，甚至难以完成灌装。

基于此，我们提出一种适用于小工厂手动操作的流体恒温定量灌装装置。

实用新型内容

本申请提供一种流体恒温定量灌装装置，通过手动操作滑轴，使滑轴在第一位置和第二位置之间滑动，可以实现菌种培养基的定量灌装，而且菌种培养基在储液斗内被加热组件加热，温度不易降低，保持较高的流动性，保证灌装效率。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种流体恒温定量灌装装置，包括基座、安装块、储液斗、滑轴、出液管和夹套，所述安装块设置于所述基座上，所述安装块的中部形成安装凹槽，所述安装凹槽的底部中心设有通孔，所述安装凹槽的底部边沿设有出液孔，所述储液斗的底部设有连接筒，所述连接筒安装于所述安装凹槽内，所述滑轴滑动连接于所述通孔内，所述滑轴的顶端设有活塞，所述活塞的直径与所述连接筒的内径相匹配且二者滑动连接，当所述滑轴位于第一位置时，所述活塞的下表面与所述连接筒的上端之间具有进液间隙，当所述滑轴位于第二位置时，所述活塞与所述安装凹槽抵接，所述出液管水平连接于所述安装块上且与所述出液孔连通，所述出液管内设有弹性堵头，所述弹性堵头能够靠近封堵所述出液孔或远离打开所述出液孔，所述夹套套设于所述储液斗的外侧，与所述储液斗的外壁之间形成加热空间，所述加热空间设有加热组件。

在使用时，储液斗内加入待灌装的流体，滑动滑轴至第一位置，这样流体可以通过进液间隙进入到连接筒内，连接筒内的流体的体积是已知确定的数值。滑动滑轴下滑，使得活塞封堵进液间隙并进入到连接筒内，下压连接筒内的流体，使得流体在出液孔处挤压弹性堵头，使得弹性堵头离开出液孔，出液孔打开，流体可以进入到出液管，并进入到灌装的容器中。当滑轴滑动到第二位置时，连接筒内的流体就被全部排出，从而实现流体的定量灌装，一次灌装的流体的体积就是连接筒内的流体的体积。再次灌装时，只需滑动滑轴至第一位置，流体又进入到连接筒内，滑动滑轴至第二位置就实现再次灌装。这样循环滑动滑轴，可以实现流体的多次定量灌装。而且，在灌装的过程中，通过加热组件的加热，可以对储液斗进行加热，使储液斗内的流体保持在一定的温度范围内，避免流体降温过多，避免流体变成粘稠状，保证流体的流动性，实现顺利灌装。

相比于现有技术，该流体恒温定量灌装装置通过手动操作滑轴，使滑轴在第一位置和第二位置之间滑动，可以实现流体的定量灌装。而且，在灌装的过程中，储液斗内的流体保持在一定的温度范围内，避免流体降温过多，避免流体变成粘稠状，保证流体的流动性，实现顺利灌装。该装置结构简单，成本低，适用于小工厂使用，可以使小工厂实现手动恒温定量灌装。

在本申请的一实施例中，所述加热组件包括电源、加热棒、温度传感器和控制器，所述加热棒和所述控制器均与所述电源电连接，所述温度传感器设置于所述储液斗的外壁上且与所述控制器电连接，所述控制器被配置为：当所述温度传感器测量的温度小于第一预设温度时，所述控制器控制所述电源开启，当所述温度传感器测量的温度大于第二预设温度时，所述控制器控制所述电源关闭，所述第一预设温度小于所述第二预设温度。

在本申请的一实施例中，所述加热棒的形状为螺旋形，且环绕所述储液斗设置。

在本申请的一实施例中，所述夹套的上端设有进水口，所述夹套的下端设有出水口。

在本申请的一实施例中，所述夹套的外壁设有保温棉。

在本申请的一实施例中，所述基座上设有调节螺栓，所述调节螺栓位于所述滑轴的下方，所述滑轴下滑时能够与所述调节螺栓抵接。

在本申请的一实施例中，所述基座上设有竖直刻度，所述竖直刻度用于显示所述调节螺栓的高度。

在本申请的一实施例中，所述弹性堵头包括安装帽、第一弹簧和堵头，所述安装帽安装于所述出液管远离所述安装块的一端，所述第一弹簧的第一端连接于所述安装帽上，所述第一弹簧的第二端连接于所述堵头上，所述堵头与所述出液孔相匹配；

所述出液管远离所述安装块的一端设有出液竖管。

在本申请的一实施例中，所述滑轴位于所述安装块下方的部分形成齿条；

所述基座内设有水平转轴，所述水平转轴上设有扇形块，所述扇形块的圆弧面设有多个齿牙，多个所述齿牙与所述齿条相啮合；

所述水平转轴的一端伸出所述基座且设有摇臂，当所述摇臂向下转动时，所述扇形块能够带动所述滑轴下滑。

在本申请的一实施例中，所述基座内设有第二弹簧，所述第二弹簧的第一端连接于所述基座的底板上，所述第二弹簧的第二端连接于所述扇形块的圆心端，当所述摇臂向下转动时，所述第二弹簧被拉伸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的流体恒温定量灌装装置的立体结构示意图，且基座的部分挡板被隐藏；

图2为本申请一实施例提供的流体恒温定量灌装装置的另一方向的立体结构示意图，且基座的部分挡板被隐藏；

图3为本申请一实施例提供的流体恒温定量灌装装置的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本申请一实施例提供的流体恒温定量灌装装置所使用的基座的立体结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的流体恒温定量灌装装置所使用的安装块的立体结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的流体恒温定量灌装装置所使用的滑轴与活塞的立体结构示意图。

附图标记：

100、基座；110、调节螺栓；120、水平转轴；130、扇形块；140、摇臂；150、第二弹簧；200、安装块；210、安装凹槽；220、通孔；230、出液孔；300、储液斗；310、连接筒；400、滑轴；410、齿条；500、活塞；510、进液间隙；600、出液管；610、出液竖管；700、弹性堵头；710、安装帽；720、第一弹簧；730、堵头；800、夹套；900、加热组件；910、加热棒；920、温度传感器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的流体恒温定量灌装装置的立体结构示意图，且基座的部分挡板被隐藏。图2为本申请一实施例提供的流体恒温定量灌装装置的另一方向的立体结构示意图，且基座的部分挡板被隐藏。图3为本申请一实施例提供的流体恒温定量灌装装置的剖视结构示意图。图4为图3中A处的局部放大图。图5为本申请一实施例提供的流体恒温定量灌装装置所使用的基座的立体结构示意图。图6为本申请一实施例提供的流体恒温定量灌装装置所使用的安装块的立体结构示意图。图7为本申请一实施例提供的流体恒温定量灌装装置所使用的滑轴与活塞的立体结构示意图。

本申请的实施例提供一种流体恒温定量灌装装置，下面以灌装菌种培养基为例进行介绍，如图1、图2和图3所示，包括基座100、安装块200、储液斗300、滑轴400、出液管600和夹套800，其中，基座100是安装和支撑其他部件的结构，安装块200用来安装储液斗300，储液斗300内装有煮沸的菌种培养基，滑轴400用来控制活塞500的升降，从而控制菌种培养基流出储液斗300，出液管600与储液斗300相连通，可以将菌种培养基导入到灌装容器中，夹套800与储液斗300之间具有间隙，可以用来安装加热组件900。

如图5所示，基座100大体呈壳体结构，可由多块板材焊接而成。基座100内部可以安装其他部件。基座100的下部和上部比中部长一些，大体可看做是倒“C”形结构。

如图1、图2和图6所示，安装块200安装在基座100的顶部，安装块200的中部形成安装凹槽210，安装凹槽210的底部中心设有通孔220，安装凹槽210的底部边沿设有出液孔230，安装块200用来安装储液斗300，储液斗300内的菌种培养基可以从出液孔230处流出。

如图3所示，储液斗300的底部设有连接筒310，连接筒310安装于安装凹槽210内。一般地，二者通过螺纹连接的方式连接，也就是说，安装凹槽210的圆周壁设置内螺纹，连接筒310的外壁设置外螺纹，实现螺纹旋合，也使得连接筒310与安装凹槽210之间形成密闭的空间，流体不会外泄，同时也使得连接筒310是可拆卸连接在安装凹槽210内的，便于维修。

如图4和图7所示，滑轴400滑动连接于通孔220内，当然，滑轴400与通孔220的连接处应设置滑动密封圈，避免流体从此处泄露。

滑轴400的顶端设有活塞500，活塞500的直径与连接筒310的内径相匹配且二者滑动连接，可以参考注射器的活塞与内壁的关系来理解。当活塞500滑入到连接筒310内时，活塞500上方的流体被活塞500阻断，不能通过活塞500。

如图4所示，当滑轴400位于第一位置(也就是滑轴400的最高位置)时，活塞500的下表面与连接筒310的上端之间具有进液间隙510，使得储液斗300内的菌种培养基可以通过这个进液间隙510进入到连接筒310内。当操作滑轴400向下滑动时，活塞500会下滑并进入到连接筒310内，不断挤压连接筒310内的菌种培养基，使菌种培养基从出液孔230排出。当滑轴400滑至第二位置(也就是滑轴400的最低位置)时，即活塞500与安装凹槽210的底面抵接，此时菌种培养基全部排出。

如图1和图4所示，出液管600水平连接于安装块200上且与出液孔230连通，出液管600内设有弹性堵头700，弹性堵头700能够靠近封堵出液孔230或远离打开出液孔230。当活塞500没有挤压菌种培养基时，弹性堵头700是堵在出液孔230的，从而将出液孔230封堵住，当活塞500挤压菌种培养基时，菌种培养基会挤压弹性堵头700，从而使出液孔230打开。这样就可以使连接筒310内的菌种培养基进入到出液管600中，最终进入到灌装容器中。

如图3所示，夹套800套设在储液斗300上，夹套800的形状与储液斗300的形状大体一致，二者之间形成加热空间，加热组件900安装在加热空间内，可以对储液斗300进行加热，热量进而传递给储液斗300内的菌种培养基，从而对菌种培养基进行加热，避免菌种培养基的温度降低过快，使菌种培养基的温度保持在一定范围内。

需要说明的是，该流体恒温定量灌装装置中的“恒温”是指在一定温度范围内灌装，并非在某一具体不变的温度下灌装。

在使用时，储液斗300内加入煮沸的菌种培养基，滑动滑轴400至第一位置，这样菌种培养基可以通过进液间隙510进入到连接筒310内，连接筒310内的菌种培养基的体积是已知确定的数值。滑动滑轴400下滑，使得活塞500封堵进液间隙510并进入到连接筒310内，下压连接筒310内的菌种培养基，使得菌种培养基在出液孔230处挤压弹性堵头700，使得弹性堵头700离开出液孔230，出液孔230打开，菌种培养基可以进入到出液管600，并进入到灌装的容器中。当滑轴400滑动到第二位置时，连接筒310内的菌种培养基就被全部排出，从而实现菌种培养基的定量灌装，一次灌装的流体的体积就是连接筒310内的流体的体积。再次灌装时，只需滑动滑轴400至第一位置，菌种培养基又进入到连接筒310内，滑动滑轴400至第二位置就实现再次灌装。这样循环滑动滑轴400，可以实现菌种培养基的多次定量灌装。而且，在灌装的过程中，通过加热组件900的加热，可以对储液斗300进行加热，使储液斗300内的菌种培养基保持在一定的温度范围内，避免菌种培养基降温过多，避免菌种培养基变成粘稠状，保证菌种培养基的流动性，实现顺利灌装。

相比于现有技术，该流体恒温定量灌装装置通过手动操作滑轴400，使滑轴400在第一位置和第二位置之间滑动，可以实现菌种培养基的定量灌装。而且，在灌装的过程中，储液斗内的菌种培养基保持在一定的温度范围内，避免菌种培养基降温过多，避免菌种培养基变成粘稠状，保证菌种培养基的流动性，实现顺利灌装。该装置结构简单，成本低，适用于小工厂使用，可以使小工厂实现手动恒温定量灌装。

在一些实施例中，如图3所示，加热组件900包括电源(图中未示出)、加热棒910、温度传感器920和控制器(图中未示出)，电源可以为移动电源，便于安装，无需外接电线。加热棒910和控制器均与电源电连接，温度传感器920设置于储液斗300的外壁上，可以测量储液斗300的温度。温度传感器920与控制器电连接，当温度传感器920测量的温度小于第一预设温度时，控制器控制电源开启，当温度传感器920测量的温度大于第二预设温度时，控制器控制电源关闭，第一预设温度小于第二预设温度。这样一来，就可以使储液斗300的外壁的温度控制在第一预设温度与第二预设温度之间，储液斗300内的菌种培养基的温度也大体处于第一预设温度与第二预设温度之间。例如，将该装置运用于灌装菌种培养基时，第一预设温度可以设置为80度，第二预设温度可以设置为90度，这样就可以使储液斗300内的菌种培养基的温度保持在80度至90度之间，保证菌种培养基的流动性，保证顺利灌装。

在一些实施例中，如图3所示，加热棒910的形状为螺旋形，且环绕储液斗300设置，使得加热棒910加热更加均匀，加热效果好。

在一些实施例中，夹套800的上端设有进水口，夹套800的下端设有出水口，也就是说，夹套800与储液斗300之间可以加水，以水为介质对储液斗300进行加热，传热效果好。

在一些实施例中，夹套800的外壁设有保温棉(图中未示出)，保温棉将夹套800的外壁都包裹起来，减少夹套800内的热量从夹套800的外壁的散发，使热量更多地传递给储液斗300，提高热量的使用率。

在一些实施例中，如图1和图3所示，基座100上设有调节螺栓110，调节螺栓110可以通过螺套旋合实现调整自身高度，调节螺栓110位于滑轴400的下方，滑轴400下滑时能够与调节螺栓110抵接。通过调节螺栓110的高度调整，可以改变滑轴400下滑的最大距离，从而使活塞500下滑的距离改变，从而改变从连接筒310内流出的菌种培养基的体积，使得每次灌装的菌种培养基的体积能够调整，提高实用性和便捷性。

例如，整个连接筒310的容积假定为50ml，通过调整调节螺栓110，使滑轴400下滑的距离为连接筒310的高度的3/5，则从连接筒310内流出的菌种培养基的体积就是50ml×3/5＝30ml。

在一些实施例中，基座100上设有竖直刻度(图中未示出)，竖直刻度可以显示调节螺栓110的高度，也可以显示排出菌种培养基的体积，便于操作人员将调节螺栓110调整到所需的高度。

在一些实施例中，如图4所示，弹性堵头700包括安装帽710、第一弹簧720和堵头730，安装帽710安装于出液管600远离安装块200的一端，安装帽710与出液管600之间可以通过螺纹连接的方式连接。第一弹簧720的第一端连接于安装帽710上，第一弹簧720的第二端连接于堵头730上，堵头730与出液孔230相匹配，堵头730在第一弹簧720的弹力作用下可以紧紧抵在出液孔230处，从而将出液孔230封堵。当堵头730受菌种培养基的挤压时，第二弹簧150被压缩，堵头730离开出液孔230，使出液孔230得以打开。出液管600远离安装块200的一端设有出液竖管610，进入到出液管600内的菌种培养基可以从出液竖管610排出。这样的结构也使得出液管600能够打开，一旦出现堵塞的情况，可以进行及时维修。

在一些实施例中，如图1、图2、图3和图7所示，滑轴400位于安装块200下方的部分形成齿条410，基座100内设有水平转轴120，水平转轴120上设有扇形块130，扇形块130的圆弧面设有多个齿牙，多个齿牙与齿条410相啮合，水平转轴120的一端伸出基座100且设有摇臂140，当摇臂140向下转动时，扇形块130随之向下转动，通过啮合齿牙和齿条410可以带动滑轴400下滑，从而实现滑轴400的下滑，便于操作。

在一些实施例中，如图3所示，基座100内设有第二弹簧150，第二弹簧150的第一端连接于基座100的底板上，第二弹簧150的第二端连接于扇形块130的圆心端，当摇臂140向下转动时，第二弹簧150被拉伸，当操作人员放开摇臂140时，摇臂140(扇形块130)可以在第二弹簧150的拉力作用下复位，实现自动复位，便于进行下一次灌装。

在一些实施例中，活塞500由硅胶材质制成。同理，堵头730也可由硅胶材质制成。硅胶可以承受200度至300度的温度，使得整个灌装装置可以灌装一些温度较高的流体。例如，在菌种行业，菌种培养基是煮沸之后进行灌装的，煮沸后的菌种培养基的温度大约在90度左右，这种硅胶材质的活塞500就可以承受菌种培养基的温度，从而使得整个灌装装置可以用来灌装菌种培养基。

在一些实施例中，进液间隙510的高度为1mm至2mm，能够满足菌种培养基进入到连接筒310内即可，在此不做限定。

虽然本申请是以灌装菌种培养基为例进行介绍，但并不限于灌装菌种培养基，还可用于灌装其他具有温度变化的流体，例如糖浆，对于具体的灌装对象，在此不做限定。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种流体恒温定量灌装装置，其特征在于，包括：

基座；

安装块，所述安装块设置于所述基座上，所述安装块的中部形成安装凹槽，所述安装凹槽的底部中心设有通孔，所述安装凹槽的底部边沿设有出液孔；

储液斗，所述储液斗的底部设有连接筒，所述连接筒安装于所述安装凹槽内；

滑轴，所述滑轴滑动连接于所述通孔内，所述滑轴的顶端设有活塞，所述活塞的直径与所述连接筒的内径相匹配且二者滑动连接，当所述滑轴位于第一位置时，所述活塞的下表面与所述连接筒的上端之间具有进液间隙，当所述滑轴位于第二位置时，所述活塞与所述安装凹槽抵接；

出液管，所述出液管水平连接于所述安装块上且与所述出液孔连通，所述出液管内设有弹性堵头，所述弹性堵头能够靠近封堵所述出液孔或远离打开所述出液孔；

夹套，所述夹套套设于所述储液斗的外侧，与所述储液斗的外壁之间形成加热空间，所述加热空间设有加热组件。

2.根据权利要求1所述的流体恒温定量灌装装置，其特征在于，所述加热组件包括电源、加热棒、温度传感器和控制器，所述加热棒和所述控制器均与所述电源电连接，所述温度传感器设置于所述储液斗的外壁上且与所述控制器电连接，所述控制器被配置为：当所述温度传感器测量的温度小于第一预设温度时，所述控制器控制所述电源开启，当所述温度传感器测量的温度大于第二预设温度时，所述控制器控制所述电源关闭，所述第一预设温度小于所述第二预设温度。

3.根据权利要求2所述的流体恒温定量灌装装置，其特征在于，所述加热棒的形状为螺旋形，且环绕所述储液斗设置。

4.根据权利要求3所述的流体恒温定量灌装装置，其特征在于，所述夹套的上端设有进水口，所述夹套的下端设有出水口。

5.根据权利要求4所述的流体恒温定量灌装装置，其特征在于，所述夹套的外壁设有保温棉。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的流体恒温定量灌装装置，其特征在于，所述基座上设有调节螺栓，所述调节螺栓位于所述滑轴的下方，所述滑轴下滑时能够与所述调节螺栓抵接。

7.根据权利要求6所述的流体恒温定量灌装装置，其特征在于，所述基座上设有竖直刻度，所述竖直刻度用于显示所述调节螺栓的高度。

8.根据权利要求6所述的流体恒温定量灌装装置，其特征在于，所述弹性堵头包括安装帽、第一弹簧和堵头，所述安装帽安装于所述出液管远离所述安装块的一端，所述第一弹簧的第一端连接于所述安装帽上，所述第一弹簧的第二端连接于所述堵头上，所述堵头与所述出液孔相匹配；

所述出液管远离所述安装块的一端设有出液竖管。

9.根据权利要求6所述的流体恒温定量灌装装置，其特征在于，所述滑轴位于所述安装块下方的部分形成齿条；

所述基座内设有水平转轴，所述水平转轴上设有扇形块，所述扇形块的圆弧面设有多个齿牙，多个所述齿牙与所述齿条相啮合；

所述水平转轴的一端伸出所述基座且设有摇臂，当所述摇臂向下转动时，所述扇形块能够带动所述滑轴下滑。

10.根据权利要求9所述的流体恒温定量灌装装置，其特征在于，所述基座内设有第二弹簧，所述第二弹簧的第一端连接于所述基座的底板上，所述第二弹簧的第二端连接于所述扇形块的圆心端，当所述摇臂向下转动时，所述第二弹簧被拉伸。