CN219765277U - 一种用于清凉油生产的化料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于清凉油生产的化料装置，包括化料箱、第一导热板、第二导热板、第三导热板、导油管、导液管、加热器、第一导热液管道、循环液泵、第二导热液管道，化料箱具有空腔，化料箱空腔内从下至上设置第一导热板、第三导热板和第二导热板，第一导热板、第三导热板和第二导热板的边缘均与化料箱内壁密封连接，第一导热板与化料箱内底部具有间距形成第一导热液区域，第一导热板与第三导热板之间具有间距形成液态油暂存区域，第三导热板与第二导热板之间具有间距形成第二导热液区域，导油管为多个。本申请采用加热的液体将热量传递给清凉油将其融化，导热液的温度稳定，避免了电热管的高温影响清凉油的质量。

Description

一种用于清凉油生产的化料装置

技术领域

本申请涉及化料装置技术领域，特别是涉及一种用于清凉油生产的化料装置。

背景技术

清凉油在凝固状态为类白色或淡黄色软膏，膏状的清凉油不便于灌装，因此需要对清凉油加热化料为液态再灌装。

现有的化料装置采用电热管等方式直接对清凉油加热使其融化，导致与电热管靠近的清凉油容易受到电热管的高温炙烤影响质量。

发明内容

本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于清凉油生产的化料装置，采用加热的液体将热量传递给清凉油将其融化，导热液的温度稳定，避免了电热管的高温影响清凉油的质量。

本申请通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于清凉油生产的化料装置，包括化料箱、第一导热板、第二导热板、第三导热板、导油管、导液管、加热器、第一导热液管道、循环液泵、第二导热液管道，化料箱具有空腔，化料箱空腔内从下至上设置第一导热板、第三导热板和第二导热板，第一导热板、第三导热板和第二导热板的边缘均与化料箱内壁密封连接，第一导热板与化料箱内底部具有间距形成第一导热液区域，第一导热板与第三导热板之间具有间距形成液态油暂存区域，第三导热板与第二导热板之间具有间距形成第二导热液区域，导油管为多个，并且位于第二导热板与第三导热板之间将第二导热板底部与第三导热板顶部连通，化料箱外壁固定设置加热器，加热器出液端与第一导热液管道连通，第一导热液管道背离加热器的一端与第一导热液区域连通，第一导热液管道上设置循环液泵，加热器进液端与第二导热液管道连通，第二导热液管道背离加热器的一端与第二导热液区域连通，第一导热板与第三导热板之间设置用于将第二导热液区域和第一导热液区域连通的导液管。

优选的，化料箱顶部敞口，并且铰接有箱盖。

优选的，化料箱的外壁设置与液态油暂存区域连通的排油管，排油管上设置高压泵。

优选的，第一导热板与化料箱内底部之间固定设置多个第一支柱。

优选的，第二导热板与第三导热板之间固定设置多个第二支柱。

优选的，第一导热板与第三导热板之间固定设置多个第三支柱。

优选的，多个导油管均匀并列布置在第二导热板与第三导热板之间。

相比于现有技术，本申请采用加热器加热的液体将热量传递给清凉油将其融化，并且通过循环液泵和导热板形成的导热液流通的区域使导热液流通，保证导热液的温度，避免了电热管的高温影响清凉油的质量。

附图说明

附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请的化料箱内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、化料箱；2、箱盖；3、第一导热板；4、第一支柱；5、第二导热板；6、第三导热板；7、第二导热液区域；8、第二支柱；9、导油管；10、导液管；11、加热器；12、第一导热液管道；13、循环液泵；14、第二导热液管道；15、排油管；16、高压泵；17、液态油暂存区域；18、第一导热液区域；19、第三支柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1-2所示，一种用于清凉油生产的化料装置，包括化料箱1、第一导热板3、第二导热板5、第三导热板6、导油管9、导液管10、加热器11、第一导热液管道12、循环液泵13、第二导热液管道14，化料箱1具有空腔用于储存清凉油，化料箱1空腔内从下至上设置第一导热板3、第三导热板6和第二导热板5，第一导热板3、第三导热板6和第二导热板5的边缘均与化料箱1内壁密封连接，可采用焊接实现密封，第一导热板3与化料箱1内底部具有间距形成第一导热液区域18以流通导热液，第一导热板3与第三导热板6之间具有间距形成液态油暂存区域17以暂存融化后的清凉油，第三导热板6与第二导热板5之间具有间距形成第二导热液区域7以流通导热液，导油管9为多个，并且位于第二导热板5与第三导热板6之间将第二导热板5底部与第三导热板6顶部连通以使第二导热板5上融化后的清凉油经过导油管9进入液态油暂存区域17，化料箱1外壁固定设置加热器11以加热导热液，加热器11出液端与第一导热液管道12连通，第一导热液管道12背离加热器11的一端与第一导热液区域18连通，第一导热液管道12上设置循环液泵13以泵送导热液，加热器11进液端与第二导热液管道14连通，第二导热液管道14背离加热器11的一端与第二导热液区域7连通，第一导热板3与第三导热板6之间设置用于将第二导热液区域7和第一导热液区域18连通的导液管10以使导热液流动至第二导热液区域7。

具体的，通过管道与化料箱1连通将原料排入化料箱1内，需要将化料箱1内的原料进行化料时，启动加热器11和循环液泵13，循环液泵13将加热器11加热的导热液通过第一导热液管道12送入第一导热液区域18内，然后在第一导热液区域18内流通，并经过导液管10进入第二导热液区域7内，然后在第二导热液区域7内流通，并经过第二导热液管道14重新进入加热器11，在此过程中，热量将化料箱1内的清凉油融化，然后液体的清凉油经过导油管9进入液态油暂存区域17内，然后导热液的热量使清凉油保持为液体，从而避免灌装的清理油夹杂凝固状态的清凉油，并且导热液对清凉油加热可避免局部加热温度过高，对清凉油质量造成影响。

优选的，化料箱1顶部敞口，并且铰接有箱盖2，具体的，打开箱盖2可将凝固的清凉油倒入化料箱1内，关闭箱盖2可避免杂物污染化料箱1内的清凉油。

优选的，化料箱1的外壁设置与液态油暂存区域17连通的排油管15，排油管15上设置高压泵16，具体的，通过启动高压泵16可将液态油暂存区域17内液态状的清凉油输送。

优选的，第一导热板3与化料箱1内底部之间固定设置多个第一支柱4以支撑第一导热板3。

优选的，第二导热板5与第三导热板6之间固定设置多个第二支柱8以支撑第二导热板5。

优选的，第一导热板3与第三导热板6之间固定设置多个第三支柱19以支撑第三导热板6。

优选的，多个导油管9均匀并列布置在第二导热板5与第三导热板6之间，多个导油管9可同时将融化后的清凉油排入至液态油暂存区域17。

上述结构中，打开箱盖2可将凝固的清凉油倒入化料箱1内，关闭箱盖2可避免杂物污染化料箱1内的清凉油，或通过管道直接将原料排入化料箱1内，需要将化料箱1内的原料进行化料时，启动加热器11和循环液泵13，循环液泵13将加热器11加热的导热液通过第一导热液管道12送入第一导热液区域18内，然后在第一导热液区域18内流通，并经过导液管10进入第二导热液区域7内，然后在第二导热液区域7内流通，并经过第二导热液管道14重新进入加热器11，在此过程中，热量将化料箱1内的清凉油融化，然后液体的清凉油经过导油管9进入液态油暂存区域17内，然后导热液的热量使清凉油保持为液体，从而避免灌装的清理油夹杂凝固状态的清凉油，并且导热液对清凉油加热可避免局部加热温度过高，对清凉油质量造成影响。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。本申请要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于清凉油生产的化料装置，其特征在于：包括化料箱（1）、第一导热板（3）、第二导热板（5）、第三导热板（6）、导油管（9）、导液管（10）、加热器（11）、第一导热液管道（12）、循环液泵（13）、第二导热液管道（14），化料箱（1）具有空腔，化料箱（1）空腔内从下至上设置第一导热板（3）、第三导热板（6）和第二导热板（5），第一导热板（3）、第三导热板（6）和第二导热板（5）的边缘均与化料箱（1）内壁密封连接，第一导热板（3）与化料箱（1）内底部具有间距形成第一导热液区域（18），第一导热板（3）与第三导热板（6）之间具有间距形成液态油暂存区域（17），第三导热板（6）与第二导热板（5）之间具有间距形成第二导热液区域（7），导油管（9）为多个，并且位于第二导热板（5）与第三导热板（6）之间将第二导热板（5）底部与第三导热板（6）顶部连通，化料箱（1）外壁固定设置加热器（11），加热器（11）出液端与第一导热液管道（12）连通，第一导热液管道（12）背离加热器（11）的一端与第一导热液区域（18）连通，第一导热液管道（12）上设置循环液泵（13），加热器（11）进液端与第二导热液管道（14）连通，第二导热液管道（14）背离加热器（11）的一端与第二导热液区域（7）连通，第一导热板（3）与第三导热板（6）之间设置用于将第二导热液区域（7）和第一导热液区域（18）连通的导液管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于清凉油生产的化料装置，其特征在于：化料箱（1）顶部敞口，并且铰接有箱盖（2）。

3.根据权利要求1所述的一种用于清凉油生产的化料装置，其特征在于：化料箱（1）的外壁设置与液态油暂存区域（17）连通的排油管（15），排油管（15）上设置高压泵（16）。

4.根据权利要求1所述的一种用于清凉油生产的化料装置，其特征在于：第一导热板（3）与化料箱（1）内底部之间固定设置多个第一支柱（4）。

5.根据权利要求1所述的一种用于清凉油生产的化料装置，其特征在于：第二导热板（5）与第三导热板（6）之间固定设置多个第二支柱（8）。

6.根据权利要求1所述的一种用于清凉油生产的化料装置，其特征在于：第一导热板（3）与第三导热板（6）之间固定设置多个第三支柱（19）。

7.根据权利要求1所述的一种用于清凉油生产的化料装置，其特征在于：多个导油管（9）均匀并列布置在第二导热板（5）与第三导热板（6）之间。