CN219667574U - 触摸屏压合机的限位组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了触摸屏压合机的限位组件，包括压合机，所述压合机内腔的前端固定连接有连接盒，所述连接盒内壁的底部通过轴承座活动连接有齿轮，所述齿轮顶部的背端固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套接有横板，所述横板的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的背端固定连接有推板。本实用新型通过螺杆、齿轮、固定柱、横板、连接杆和推板的设置，能够使螺杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动固定柱旋转，固定柱旋转迫使横板向后移动，横板向后移动带动连接杆和推板同步移动，推板向后移动对物料进行挤压限位，替代现有的压合机工作过程中挤压容易产生位移，导致压合不平整，从而提高了压合机的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合机技术领域，具体为触摸屏压合机的限位组件。
背景技术
压合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。
在触摸屏加工中需要用到压合机，但现有的压合机工作过程中挤压容易产生位移，导致压合不平整，降低了压合机的安全性。
因此，需要对压合机进行设计改造，有效的防止其压合机工作过程中挤压容易产生位移，导致压合不平整。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供触摸屏压合机的限位组件，具备限位效果好的优点，解决了压合机工作过程中挤压容易产生位移，导致压合不平整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：触摸屏压合机的限位组件，包括压合机，所述压合机内腔的前端固定连接有连接盒，所述连接盒内壁的底部通过轴承座活动连接有齿轮，所述齿轮顶部的背端固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套接有横板，所述横板的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的背端固定连接有推板，所述推板的背端贯穿连接盒的背端，所述连接杆的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的左侧与连接盒内壁的左侧滑动连接，所述连接盒的右侧通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿至压合机的右侧，所述连接盒内壁的前端固定连接有固定块，所述螺杆的左侧通过轴承座与固定块的右侧活动连接，所述螺杆的背端与齿轮的前端啮合连接。
作为本实用新型优选的，所述横板的表面且对应固定柱的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于固定柱的移动距离。
作为本实用新型优选的，所述连接盒的背端开设有开口，所述开口的宽度大于推板的宽度。
作为本实用新型优选的，所述连接盒内壁的左侧和右侧均开设有滑轨，所述滑轨的长度大于滑杆的移动距离。
作为本实用新型优选的，所述连接盒内壁背端的左侧和右侧均固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆的前端贯穿滑杆的背端，所述阻尼杆与滑杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述推板的背端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的长度等于推板的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过螺杆、齿轮、固定柱、横板、连接杆和推板的设置，能够使螺杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动固定柱旋转，固定柱旋转迫使横板向后移动，横板向后移动带动连接杆和推板同步移动，推板向后移动对物料进行挤压限位，替代现有的压合机工作过程中挤压容易产生位移，导致压合不平整，从而提高了压合机的安全性。
2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使固定柱在滑槽内部移动，同时起到限位的作用，避免了固定柱在移动的过程中出现脱离的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中连接盒结构俯视剖视图；
图3为本实用新型图2中推板结构立体图。
图中：1、压合机；2、连接盒；3、齿轮；4、固定柱；5、横板；6、连接杆；7、推板；8、滑杆；9、螺杆；10、固定块；11、滑槽；12、开口；13、滑轨；14、阻尼杆；15、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的触摸屏压合机的限位组件，包括压合机1，压合机1内腔的前端固定连接有连接盒2，连接盒2内壁的底部通过轴承座活动连接有齿轮3，齿轮3顶部的背端固定连接有固定柱4，固定柱4的表面套接有横板5，横板5的左侧和右侧均固定连接有连接杆6，连接杆6的背端固定连接有推板7，推板7的背端贯穿连接盒2的背端，连接杆6的顶部固定连接有滑杆8，滑杆8的左侧与连接盒2内壁的左侧滑动连接，连接盒2的右侧通过轴承座活动连接有螺杆9，螺杆9的右侧贯穿至压合机1的右侧，连接盒2内壁的前端固定连接有固定块10，螺杆9的左侧通过轴承座与固定块10的右侧活动连接，螺杆9的背端与齿轮3的前端啮合连接。
参考图2，横板5的表面且对应固定柱4的位置开设有滑槽11，滑槽11的长度大于固定柱4的移动距离。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽11的设置，能够使固定柱4在滑槽11内部移动，同时起到限位的作用，避免了固定柱4在移动的过程中出现脱离的现象。
参考图2，连接盒2的背端开设有开口12，开口12的宽度大于推板7的宽度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口12的设置，能够使推板7完整的通过开口12延伸出去，避免了开口12的宽度过窄导致推板7在开口12处出现卡死的现象。
参考图2，连接盒2内壁的左侧和右侧均开设有滑轨13，滑轨13的长度大于滑杆8的移动距离。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑轨13的设置，能够使滑杆8在滑轨13内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆8在移动的过程中出现偏移的现象。
参考图2，连接盒2内壁背端的左侧和右侧均固定连接有阻尼杆14，阻尼杆14的前端贯穿滑杆8的背端，阻尼杆14与滑杆8配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过阻尼杆14的设置，能够辅助滑杆8进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑杆8在移动的过程中因为摩擦而产生机械振动的现象。
参考图3，推板7的背端固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15的长度等于推板7的长度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶垫15的设置，能够辅助推板7进行工作，同时起到防护的作用，避免了推板7直接与物料接触造成划痕破损的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时手动旋转螺杆9，螺杆9旋转带动齿轮3旋转，齿轮3旋转带动固定柱4旋转，固定柱4旋转配合滑槽11迫使横板5向后移动，横板5向后移动带动连接杆6和推板7同步移动，连接杆6移动带动滑杆8移动，滑杆8配合滑轨13向后移动并在阻尼杆14的表面移动，最后推板7向后通过开口12延伸出去对物料进行挤压限位。
综上所述：该触摸屏压合机的限位组件，通过压合机1、连接盒2、齿轮3、固定柱4、横板5、连接杆6、推板7、滑杆8、螺杆9和固定块10配合使用，解决了现有的压合机工作过程中挤压容易产生位移，导致压合不平整的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.触摸屏压合机的限位组件，包括压合机(1)，其特征在于：所述压合机(1)内腔的前端固定连接有连接盒(2)，所述连接盒(2)内壁的底部通过轴承座活动连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)顶部的背端固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的表面套接有横板(5)，所述横板(5)的左侧和右侧均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的背端固定连接有推板(7)，所述推板(7)的背端贯穿连接盒(2)的背端，所述连接杆(6)的顶部固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的左侧与连接盒(2)内壁的左侧滑动连接，所述连接盒(2)的右侧通过轴承座活动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的右侧贯穿至压合机(1)的右侧，所述连接盒(2)内壁的前端固定连接有固定块(10)，所述螺杆(9)的左侧通过轴承座与固定块(10)的右侧活动连接，所述螺杆(9)的背端与齿轮(3)的前端啮合连接。
2.根据权利要求1所述的触摸屏压合机的限位组件，其特征在于：所述横板(5)的表面且对应固定柱(4)的位置开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的长度大于固定柱(4)的移动距离。
3.根据权利要求1所述的触摸屏压合机的限位组件，其特征在于：所述连接盒(2)的背端开设有开口(12)，所述开口(12)的宽度大于推板(7)的宽度。
4.根据权利要求1所述的触摸屏压合机的限位组件，其特征在于：所述连接盒(2)内壁的左侧和右侧均开设有滑轨(13)，所述滑轨(13)的长度大于滑杆(8)的移动距离。
5.根据权利要求1所述的触摸屏压合机的限位组件，其特征在于：所述连接盒(2)内壁背端的左侧和右侧均固定连接有阻尼杆(14)，所述阻尼杆(14)的前端贯穿滑杆(8)的背端，所述阻尼杆(14)与滑杆(8)配合使用。
6.根据权利要求1所述的触摸屏压合机的限位组件，其特征在于：所述推板(7)的背端固定连接有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)的长度等于推板(7)的长度。
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