CN215786287U - 一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置，包括折弯机，所述折弯机的前端固定连接有工作台，所述工作台底部的左侧和右侧均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁顶部的右侧通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿固定箱的底部，所述螺杆的表面且位于固定箱的内部套接有轴套，所述轴套的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离轴套的一端固定套接有限位机构。本实用新型通过使用者把原料放置在工作台的表面，然后旋转螺杆，解决了现有的折弯机不具有限位功能，导致原料在折弯过程中另一端会翘起影响加工准确度的问题，减少了使用者加工的层本，增加了折弯机工作的效率，也提高了折弯机的实用性。

Description

一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯技术领域，具体为一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置。

背景技术

钣金折弯加工，金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。

在金属加工中需要用到折弯机，但现有的折弯机不具有限位功能，导致原料在折弯过程中另一端会翘起影响加工的准确度，增加了使用者加工的成本，降低了折弯机工作的效率，也降低了折弯机的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置，具备限位效果好的优点，解决了现有的折弯机不具有限位功能，导致原料在折弯过程中另一端会翘起影响加工准确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置，包括折弯机，所述折弯机的前端固定连接有工作台，所述工作台底部的左侧和右侧均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁顶部的右侧通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿固定箱的底部，所述螺杆的表面且位于固定箱的内部套接有轴套，所述轴套的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离轴套的一端固定套接有限位机构。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括L型夹板，所述L型夹板的顶部贯穿至工作台的顶部，所述固定箱的内腔且位于连接杆的背端纵向固定连接有固定框，所述固定框的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的前端固定连接有连接柱，所述连接柱的前端与连接杆的背端固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定框内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑块的移动距离，所述滑槽与滑块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定框内壁的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧与滑块的表面固定连接，所述弹簧与滑块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述L型夹板的内侧设置有橡胶层，所述橡胶层的厚度大于两厘米，所述橡胶层与L型夹板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定框的前端开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度与连接柱之间的间距小于一厘米，所述矩形槽与连接柱配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置折弯机、工作台、固定箱、螺杆、轴套、连接杆和限位机构配合使用，通过使用者把原料放置在工作台的表面，然后旋转螺杆，螺杆旋转带动轴套向下移动，轴套向下移动带动连接杆和L型夹板同步移动，连接杆向下移动的过程中带动连接柱和滑块向下移动，滑块配合滑槽向下限位移动并对弹簧压缩做功，最后L型夹板向下移动直至接触原料进行夹紧，达到限位的作用，解决了现有的折弯机不具有限位功能，导致原料在折弯过程中另一端会翘起影响加工准确度的问题，减少了使用者加工的层本，增加了折弯机工作的效率，也提高了折弯机的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑块在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑块在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑块移动的稳定性。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑块进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑块在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑块移动过程中受到的摩擦阻力。

4、本实用新型通过橡胶层的设置，能够辅助L型夹板进行工作，同时起到防护的作用，避免了L型夹板直接与原料接触造成划痕的现象，也提高机械工作的安全性。

5、本实用新型通过矩形槽的设置，能够使连接柱在矩形槽内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱在移动的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中工作台和固定箱局部结构剖视图；

图3为本实用新型图2中固定框结构剖视图；

图4为本实用新型图2中L型夹板结构立体图。

图中：1、折弯机；2、工作台；3、固定箱；4、螺杆；5、轴套；6、连接杆；7、限位机构；71、L型夹板；72、固定框；73、滑块；74、连接柱；8、滑槽；9、弹簧；10、橡胶层；11、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置，包括折弯机1，折弯机1的前端固定连接有工作台2，工作台2底部的左侧和右侧均固定连接有固定箱3，固定箱3内壁顶部的右侧通过轴承座活动连接有螺杆4，螺杆4的底部贯穿固定箱3的底部，螺杆4的表面且位于固定箱3的内部套接有轴套5，轴套5的左侧固定连接有连接杆6，连接杆6远离轴套5的一端固定套接有限位机构7。

参考图3，限位机构7包括L型夹板71，L型夹板71的顶部贯穿至工作台2的顶部，固定箱3的内腔且位于连接杆6的背端纵向固定连接有固定框72，固定框72的内腔滑动连接有滑块73，滑块73的前端固定连接有连接柱74，连接柱74的前端与连接杆6的背端固定连接。

采用上述方案：通过设置限位机构7，能够使L型夹板71跟随连接杆6同步移动的过程中带动连接柱74移动，连接柱74移动带动滑块73上下移动并对弹簧9压缩做功，完成机械工作。

参考图3，固定框72内壁的左侧和右侧均开设有滑槽8，滑槽8的长度大于滑块73的移动距离，滑槽8与滑块73配合使用。

采用上述方案：通过滑槽8的设置，能够使滑块73在滑槽8内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑块73在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑块73移动的稳定性。

参考图3，固定框72内壁的顶部和底部均固定连接有弹簧9，弹簧9的内侧与滑块73的表面固定连接，弹簧9与滑块73配合使用。

采用上述方案：通过弹簧9的设置，能够辅助滑块73进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑块73在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑块73移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图4，L型夹板71的内侧设置有橡胶层10，橡胶层10的厚度大于两厘米，橡胶层10与L型夹板71配合使用。

采用上述方案：通过橡胶层10的设置，能够辅助L型夹板71进行工作，同时起到防护的作用，避免了L型夹板71直接与原料接触造成划痕的现象，也提高机械工作的安全性。

参考图2，固定框72的前端开设有矩形槽11，矩形槽11的宽度与连接柱74之间的间距小于一厘米，矩形槽11与连接柱74配合使用。

采用上述方案：通过矩形槽11的设置，能够使连接柱74在矩形槽11内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱74在移动的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把原料放置在工作台2的表面，然后旋转螺杆4，螺杆4旋转带动轴套5向下移动，轴套5向下移动带动连接杆6和L型夹板71同步移动，连接杆6向下移动的过程中带动连接柱74和滑块73向下移动，滑块73配合滑槽8向下限位移动并对弹簧9压缩做功，最后L型夹板71向下移动直至接触原料进行夹紧，达到限位的作用。

综上所述：该具有限位结构的钣金生产用折弯装置，通过折弯机1、工作台2、固定箱3、螺杆4、轴套5、连接杆6和限位机构7配合使用，通过使用者把原料放置在工作台2的表面，然后旋转螺杆4，螺杆4旋转带动轴套5向下移动，轴套5向下移动带动连接杆6和L型夹板71同步移动，连接杆6向下移动的过程中带动连接柱74和滑块73向下移动，滑块73配合滑槽8向下限位移动并对弹簧9压缩做功，最后L型夹板71向下移动直至接触原料进行夹紧，达到限位的作用，解决了现有的折弯机不具有限位功能，导致原料在折弯过程中另一端会翘起影响加工准确度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置，包括折弯机(1)，其特征在于：所述折弯机(1)的前端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)底部的左侧和右侧均固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)内壁顶部的右侧通过轴承座活动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底部贯穿固定箱(3)的底部，所述螺杆(4)的表面且位于固定箱(3)的内部套接有轴套(5)，所述轴套(5)的左侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离轴套(5)的一端固定套接有限位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括L型夹板(71)，所述L型夹板(71)的顶部贯穿至工作台(2)的顶部，所述固定箱(3)的内腔且位于连接杆(6)的背端纵向固定连接有固定框(72)，所述固定框(72)的内腔滑动连接有滑块(73)，所述滑块(73)的前端固定连接有连接柱(74)，所述连接柱(74)的前端与连接杆(6)的背端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置，其特征在于：所述固定框(72)内壁的左侧和右侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的长度大于滑块(73)的移动距离，所述滑槽(8)与滑块(73)配合使用。

4.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置，其特征在于：所述固定框(72)内壁的顶部和底部均固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的内侧与滑块(73)的表面固定连接，所述弹簧(9)与滑块(73)配合使用。

5.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置，其特征在于：所述L型夹板(71)的内侧设置有橡胶层(10)，所述橡胶层(10)的厚度大于两厘米，所述橡胶层(10)与L型夹板(71)配合使用。

6.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的钣金生产用折弯装置，其特征在于：所述固定框(72)的前端开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)的宽度与连接柱(74)之间的间距小于一厘米，所述矩形槽(11)与连接柱(74)配合使用。

Images