CN219667403U - 一种挤出机尾料回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机尾料回收利用装置，包括壳体，所述壳体一侧上端设有进料口，所述壳体远离进料口一侧设有出料口，所述壳体靠近进料口以及出料口一侧均设有电机，两个所述电机旋转轴贯穿壳体分别与进料辊轴以及出料辊轴固定连接，所述壳体上方中部设有第一液压缸，所述第一液压缸与安装板固定连接，所述安装板下方固定安装有压轮，所述壳体上方一侧设有出气管，所述壳体位于出气管下方设有风机，所述出气管中部设有过滤筒，所述过滤筒内设有活性炭过滤层。该种回收利用装置结构简单，对尾料冷却效果好，尾料便于收集，尾料产生的气体可进行有效的处理，避免了气体造成环境污染的现象发生。

Description

一种挤出机尾料回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机尾料回收技术领域，特别涉及一种挤出机尾料回收利用装置。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，管状橡塑工件就是用挤出机进行挤出的，前在对管状橡塑工件进行挤出时，其尾料都是直接堆积在地面上，这样就会使尾料变的杂乱起来，不容易对其进行整理，且尾料在挤出时，会产生异味，同时其表面温度很高，不能将异味除掉和对其进行快速的冷却工作，为此，我们提出了一种挤出机尾料回收利用装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种挤出机尾料回收利用装置。本实用新型解决了尾料都是直接堆积在地面上，这样就会使尾料变的杂乱起来，不容易对其进行整理，且尾料在挤出时，会产生异味，同时其表面温度很高，不能将异味除掉和对其进行快速的冷却工作的问题。

本实用新型中的一种挤出机尾料回收利用装置，包括壳体，所述壳体一侧上端设有进料口，所述壳体远离进料口一侧设有出料口，所述壳体靠近进料口以及出料口一侧均设有电机，两个所述电机旋转轴贯穿壳体分别与进料辊轴以及出料辊轴固定连接，所述进料辊轴以及出料辊轴上方均设有导料辊轴，所述壳体上方中部设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端贯穿壳体与安装板固定连接，所述安装板下方固定安装有压轮，所述壳体上方一侧设有出气管，所述壳体位于出气管下方设有风机，所述出气管中部设有过滤筒，所述过滤筒内设有活性炭过滤层。

上述方案中，所述壳体位于出料口上方设有固定板，所述固定板上方中部设有第二液压缸，所述第二液压缸行程端贯穿固定板与刀具安装座固定连接，所述刀具安装座下方固定安装有刀具，所述固定板两侧均设有加强板，所述固定板位于第二液压缸两侧均设有第二导向杆，所述第二导向杆下方与刀具安装座固定连接。

上述方案中，所述壳体位于第一液压缸两侧均插接有第一导向杆，所述第一导向杆下方与安装板固定连接。

上述方案中，所述壳体远离进料口一侧设储料槽，所述储料槽两侧均设有提手。

上述方案中，所述壳体靠近进料口一侧下端设有排水管，所述排水管上设有阀门。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种挤出机尾料回收利用装置，通过进料辊轴与导料辊轴之间的相互配以及出料辊轴与导料辊轴之间的相互配，可对尾料进行传导，压轮可对尾料进行下压，使尾料进入到壳体内部的冷却水内部，在尾料冷却的同时，风机带动气流流动，使尾料散发的热气通过出气管排出，在气流通过过滤筒时，活性炭过滤层对气体进行过滤，避免气体中的有害物质排放在空气中对工作环境造成污染的现象发生。该种回收利用装置结构简单，操作方便，对尾料冷却效果好，尾料便于收集，尾料产生的气体可进行有效的处理，避免了气体造成环境污染的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、壳体 2、进料口 3、电机 4、进料辊轴

5、导料辊轴 6、出料口 7、出料辊轴 8、第一液压缸

9、安装板 10、压轮 11、风机 12、出气管

13、过滤筒 14、活性炭过滤层 15、第一导向杆 16、储料槽

17、提手 18、排水管 19、阀门20固定板

21、第二液压缸 22、刀具安装座 23、刀具 24、加强板

25、第二导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型是一种挤出机尾料回收利用装置，包括壳体1，所述壳体1一侧上端设有进料口2，所述壳体1远离进料口2一侧设有出料口6，所述壳体1靠近进料口2以及出料口6一侧均设有电机3，两个所述电机3旋转轴贯穿壳体1分别与进料辊轴4以及出料辊轴7固定连接，进料辊轴4以及出料辊轴7两端均与壳体1内壁活动连接，所述进料辊轴4以及出料辊轴7上方均设有导料辊轴5，导料辊轴5两端与壳体1内壁活动连接，电机3在进行工作时，电机3分别带动进料辊轴4以及出料辊轴7转动，通过进料辊轴4与导料辊轴5之间的相互配合以及出料辊轴7与导料辊轴5之间的相互配合，可对挤出机尾料进行传导，所述壳体1上方中部设有第一液压缸8，所述第一液压缸8行程端贯穿壳体1与安装板9固定连接，所述安装板9下方固定安装有压轮10，第一液压缸8在进行伸缩时，第一液压缸8推动安装板9下移，在安装板9传动下压轮10也随之下移，压轮10可对尾料进行下压，使尾料进入到壳体1内部的冷却水内部，所述壳体1上方一侧设有出气管12，所述壳体1位于出气管12下方设有风机11，所述出气管12中部设有过滤筒13，所述过滤筒13内设有活性炭过滤层14，尾料散发的热气可通过出气管12排出，风机11的设置可增加气体的流动速度，活性炭过滤层14可对气体进行过滤，避免气体中的有害物质排放在空气中对工作环境造成污染的现象发生。

所述壳体1位于出料口6上方设有固定板20，所述固定板20上方中部设有第二液压缸21，所述第二液压缸21行程端贯穿固定板20与刀具安装座22固定连接，所述刀具安装座22下方固定安装有刀具23，第二液压缸21在进行伸缩时，第二液压缸21推动刀具安装座22进行竖直方向的移动，通过刀具安装座22的传动使得刀具23也随之移动，从而使得刀具23可对冷却后的尾料进行切割，所述固定板20两侧均设有加强板24，加强板24的有效的增加了固定板20与壳体1之间的连接强度，所述固定板20位于第二液压缸21两侧均设有第二导向杆25，所述第二导向杆25下方与刀具安装座22固定连接，导向杆25与固定板20活动连接，通过导向杆25与固定板20之间的相互配合，有效的提高了刀具安装座22的移动稳定性。

所述壳体1位于第一液压缸8两侧均插接有第一导向杆15，所述第一导向杆15下方与安装板9固定连接，第一导向杆15与壳体1活动连接，通过第一导向杆15与壳体1之间的相互配合，有效的提高了安装板9的移动稳定性。

所述壳体1远离进料口2一侧设储料槽16，所述储料槽16两侧均设有提手17，储料槽16可对出料口6排出的尾料进行收集，提手17的设置更便于对储料槽16进行取放。

所述壳体1靠近进料口2一侧下端设有排水管18，所述排水管18上设有阀门19，排水管18可将壳体1内部的废水排出，阀门19可对排水管18的通断进行控制。

具体的，在本实用新型中，在对挤出机尾料进行回收时，将尾料通过进料口2进入进料辊轴4与导料辊轴5之间，并经过出料辊轴7导料辊轴5之间与从出料口6延伸至壳体1外侧，电机3带动进料辊轴4以及出料辊轴7转动，通过进料辊轴4与导料辊轴5之间的相互配以及出料辊轴7与导料辊轴5之间的相互配合，可对尾料进行传导，同时，第一液压缸8推动安装板9下移，在安装板9传动下压轮10也随之下移，压轮10可对尾料进行下压，使尾料进入到壳体1内部的冷却水内部，在尾料冷却的同时，风机11带动气流流动，使尾料散发的热气通过出气管12排出，在气流通过过滤筒13时，活性炭过滤层14对气体进行过滤，避免气体中的有害物质排放在空气中对工作环境造成污染的现象发生，在冷却后的尾料从出料口6导出后，第二液压缸21推动刀具安装座22下移，通过刀具安装座22的传动使得刀具23也随之移动，从而使得刀具23可对冷却后的尾料进行切割，切割后的尾料直接掉落在储料槽16内部，从而通过储料槽16对尾料进行收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挤出机尾料回收利用装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)一侧上端设有进料口(2)，所述壳体(1)远离进料口(2)一侧设有出料口(6)，所述壳体(1)靠近进料口(2)以及出料口(6)一侧均设有电机(3)，两个所述电机(3)旋转轴贯穿壳体(1)分别与进料辊轴(4)以及出料辊轴(7)固定连接，所述进料辊轴(4)以及出料辊轴(7)上方均设有导料辊轴(5)，所述壳体(1)上方中部设有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)行程端贯穿壳体(1)与安装板(9)固定连接，所述安装板(9)下方固定安装有压轮(10)，所述壳体(1)上方一侧设有出气管(12)，所述壳体(1)位于出气管(12)下方设有风机(11)，所述出气管(12)中部设有过滤筒(13)，所述过滤筒(13)内设有活性炭过滤层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机尾料回收利用装置，其特征在于，所述壳体(1)位于出料口(6)上方设有固定板(20)，所述固定板(20)上方中部设有第二液压缸(21)，所述第二液压缸(21)行程端贯穿固定板(20)与刀具安装座(22)固定连接，所述刀具安装座(22)下方固定安装有刀具(23)，所述固定板(20)两侧均设有加强板(24)，所述固定板(20)位于第二液压缸(21)两侧均设有第二导向杆(25)，所述第二导向杆(25)下方与刀具安装座(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机尾料回收利用装置，其特征在于，所述壳体(1)位于第一液压缸(8)两侧均插接有第一导向杆(15)，所述第一导向杆(15)下方与安装板(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机尾料回收利用装置，其特征在于，所述壳体(1)远离进料口(2)一侧设储料槽(16)，所述储料槽(16)两侧均设有提手(17)。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机尾料回收利用装置，其特征在于，所述壳体(1)靠近进料口(2)一侧下端设有排水管(18)，所述排水管(18)上设有阀门(19)。