CN219666394U - 一种卡箍压紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡箍压紧工装，涉及压紧设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有台钳固定板，所述台钳固定板的内部安装有台钳组件，本实用新型有益增效：设置有自动后座和按板，操作者将产品组件放入胶管组件仿形块，操作者脚踩脚踏开关，触发气缸动作，活塞主体的输出杆伸出，顶住按板动作，按板按压上顶杆，上顶杆在克服橡胶球弹簧的作用下，顶下橡胶球，使橡胶球脱离接触面，气缸输出杆缩回，同时按板复位，橡胶球在橡胶球弹簧的作用下顶住自动后座的接触面密封，同时加压活塞和活塞主体在活塞弹簧的作用下复位，结构简单，满足固定要求，同时减少作业时的安全隐患，缩短了整体的作业周期，加快了整体的工作强度。

Description

一种卡箍压紧工装

技术领域

本实用新型涉及压紧设备技术领域，具体为一种卡箍压紧工装。

背景技术

胶管应用于汽车的各种系统中，胶管插入接头是必须有卡箍压紧，否则一旦压力过大，胶管会从接头脱出。一般卡箍钳会用人力操作夹紧，且操作不方便，劳动强度大，效率低。

现有技术通过人工操作，既要固定产品，又要拿卡钳，操作困难，加大了人工劳动强度，同时存在一定的安全隐患，因此需要设计一种卡箍压紧工装来解决上述出现的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种卡箍压紧工装，以解决上述背景技术中提出现有技术通过人工操作，既要固定产品，又要拿卡钳，操作困难，加大了人工劳动强度，同时存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡箍压紧工装,包括底板，所述底板的顶部安装有台钳固定板，所述台钳固定板的内部安装有台钳组件，所述底板的顶部且位于台钳固定板的一侧安装有胶管组件仿形块，所述胶管组件仿形块的内部安装有配合台钳组件使用的胶管组件，所述台钳组件包括自动后座和按板，所述台钳固定板的内部安装有圆形本体，所述圆形本体的外侧安装有护板,所述护板的内部安装有刀刃，所述圆形本体的一端安装有加压缸，所述加压缸靠近圆形本体的一端安装有活塞主体，所述活塞主体的外侧套有加压缸圆型圈，所述加压缸远离圆形本体的一端安装有自动后座，所述自动后座的一侧安装有按板，所述按板的外侧安装有吊钩，所述自动后座的内部安装有接头，所述按板的顶部安装有延伸至自动后座内部的上顶杆，所述自动后座靠近加压缸的一端安装有加压活塞，所述加压活塞的外侧安装有活塞圆型圈，所述活塞圆型圈的外侧且位于加压缸的内部套有活塞弹簧，所述加压活塞的一端与活塞主体相连接。

优选的，所述上顶杆的外侧套有橡胶球弹簧，所述自动后座的顶部安装有气阀螺帽，所述上顶杆的顶部与气阀螺帽相连接，所述台钳固定板的一侧安装有配合台钳组件定位使用的第二定位螺栓。

优选的，所述圆形本体的一侧安装有配合护板使用的第一定位螺栓，所述圆形本体的另一侧且位于第一定位螺栓的外侧套有安装螺母。

优选的，所述按板的外侧安装有配合吊钩使用的按板弹簧销，所述上顶杆的外侧安装有上顶杆圆型圈。

优选的，所述刀刃的内部安装有刀刃弹簧，所述加压缸圆型圈的外侧安装有后座圆型圈，所述气阀螺帽的外侧安装有气阀螺帽圆型圈。

优选的，所述自动后座的内部安装有配合按板弹簧销使用的橡胶球。

优选的，所述底板的顶部且位于台钳组件的下方安装有气缸，所述活塞主体的外侧套有相同结构的活塞弹簧，所述胶管组件的外侧安装有卡箍，所述卡箍的内部安装有延伸至胶管组件内部的胶管主体。

本实用新型具有以下优点和有益效果：设置有自动后座和按板，操作者将产品组件放入胶管组件仿形块，操作者脚踩脚踏开关，触发气缸动作，活塞主体的输出杆伸出，顶住按板动作，按板按压上顶杆，上顶杆在克服橡胶球弹簧的作用下，顶下橡胶球，使橡胶球脱离接触面，这时压缩空气经接头，流经自动后座型腔，压缩空气克服活塞弹簧的作用下，推动加压活塞向前移动，加压活塞克服活塞弹簧推动活塞向前移动，活塞向前移动时，使刀刃手柄进入活塞锥形槽，刀刃在锥形槽的合拢，这个动作使钳口夹紧卡箍，夹紧后，气缸输出杆缩回，同时按板复位，橡胶球在橡胶球弹簧的作用下顶住自动后座的接触面密封，同时加压活塞和活塞主体在活塞弹簧的作用下复位，压紧动作完成，采用第二定位螺栓顶紧台钳组件，结构简单，满足固定要求，同时减少作业时的安全隐患，缩短了整体的作业周期，加快了整体的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型主体结构立体图；

图2为本实用新型台钳组件结构内部图；

图3为本实用新型台钳组件结构爆炸图。

图中：1、自动后座；2、按板；3、按板弹簧销；4、接头；5、气阀螺帽；6、气阀螺帽圆型圈；7、橡胶球；8、橡胶球弹簧；9、上顶杆；10、上顶杆圆型圈；11、加压缸；12、加压缸圆型圈；13、后座圆型圈；14、活塞圆型圈；15、加压活塞；16、活塞弹簧；17、圆形本体；18、活塞主体；19、刀刃；20、护板；21、刀刃弹簧；22、吊钩；23、第一定位螺栓；24、安装螺母；25、胶管组件仿形块；26、胶管组件；27、台钳组件；28、台钳固定板；29、第二定位螺栓；30、气缸；31、卡箍；32、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种卡箍压紧工装,包括底板32，底板32的顶部安装有台钳固定板28，台钳固定板28的内部安装有台钳组件27，底板32的顶部且位于台钳固定板28的一侧安装有胶管组件仿形块25，配合进行连接使用，胶管组件仿形块25的内部安装有配合台钳组件27使用的胶管组件26，台钳组件27包括自动后座1和按板2，台钳固定板28的内部安装有圆形本体17，圆形本体17的外侧安装有护板20,护板20的内部安装有刀刃19，进行安装使用，圆形本体17的一端安装有加压缸11，配合进行正常使用，加压缸11靠近圆形本体17的一端安装有活塞主体18，活塞主体18的外侧套有加压缸圆型圈12，提高了密封效果，加压缸11远离圆形本体17的一端安装有自动后座1，自动后座1的一侧安装有按板2，按板2的外侧安装有吊钩22，配合进行正常连接使用，自动后座1的内部安装有接头4，按板2的顶部安装有延伸至自动后座1内部的上顶杆9，自动后座1靠近加压缸11的一端安装有加压活塞15，加压活塞15的外侧安装有活塞圆型圈14，活塞圆型圈14的外侧且位于加压缸11的内部套有活塞弹簧16，加压活塞15的一端与活塞主体18相连接，操作者将产品组件放入胶管组件仿形块26，操作者脚踩脚踏开关，触发气缸30动作，活塞主体18的输出杆伸出，顶住按板2动作，按板2按压上顶杆9，上顶杆9在克服橡胶球弹簧8的作用下，顶下橡胶球7，使橡胶球7脱离接触面，这时压缩空气经接头4，流经自动后座1型腔，压缩空气克服活塞弹簧16的作用下，推动加压活塞15向前移动，加压活塞15克服活塞弹簧16推动活塞18向前移动，活塞18向前移动时，使刀刃19手柄进入活塞18锥形槽，刀刃19在锥形槽的合拢，这个动作使钳口夹紧卡箍31，夹紧后，气缸30输出杆缩回，同时按板2复位，橡胶球7在橡胶球弹簧8的作用下顶住自动后座1的接触面密封，同时加压活塞15和活塞主体18在活塞弹簧18的作用下复位，压紧动作完成，采用第二定位螺栓29顶紧台钳组件27，结构简单，满足固定要求，同时减少作业时的安全隐患，缩短了整体的作业周期，加快了整体的工作强度。

进一步的，上顶杆9的外侧套有橡胶球弹簧8，自动后座1的顶部安装有气阀螺帽5，上顶杆9的顶部与气阀螺帽5相连接，台钳固定板28的一侧安装有配合台钳组件27定位使用的第二定位螺栓29，配合进行定位。

进一步的，圆形本体17的一侧安装有配合护板20使用的第一定位螺栓23，圆形本体17的另一侧且位于第一定位螺栓23的外侧套有安装螺母24，配合进行定位。

进一步的，按板2的外侧安装有配合吊钩22使用的按板弹簧销3，上顶杆9的外侧安装有上顶杆圆型圈10，提高了连接密封效果。

进一步的，刀刃19的内部安装有刀刃弹簧21，加压缸圆型圈12的外侧安装有后座圆型圈13，气阀螺帽5的外侧安装有气阀螺帽圆型圈6，提高了连接密封效果。

进一步的，自动后座1的内部安装有配合按板弹簧销3使用的橡胶球7。

进一步的，底板32的顶部且位于台钳组件27的下方安装有气缸30，活塞主体18的外侧套有相同结构的活塞弹簧16，胶管组件26的外侧安装有卡箍31，卡箍31的内部安装有延伸至胶管组件26内部的胶管主体，配合进行连接使用。

具体的，使用本实用新型时：操作者将产品组件放入胶管组件仿形块26，操作者脚踩脚踏开关，触发气缸30动作，活塞主体18的输出杆伸出，顶住按板2动作，按板2按压上顶杆9，上顶杆9在克服橡胶球弹簧8的作用下，顶下橡胶球7，使橡胶球7脱离接触面，这时压缩空气经接头4，流经自动后座1型腔，压缩空气克服活塞弹簧16的作用下，推动加压活塞15向前移动，加压活塞15克服活塞弹簧16推动活塞18向前移动，活塞18向前移动时，使刀刃19手柄进入活塞18锥形槽，刀刃19在锥形槽的合拢，这个动作使钳口夹紧卡箍31，夹紧后，气缸30输出杆缩回，同时按板2复位，橡胶球7在橡胶球弹簧8的作用下顶住自动后座1的接触面密封，同时加压活塞15和活塞主体18在活塞弹簧18的作用下复位，压紧动作完成，采用第二定位螺栓29顶紧台钳组件27，结构简单，满足固定要求，同时减少作业时的安全隐患，缩短了整体的作业周期，加快了整体的工作强度。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种卡箍压紧工装，包括底板(32)，其特征在于：所述底板(32)的顶部安装有台钳固定板(28)，所述台钳固定板(28)的内部安装有台钳组件(27)，所述底板(32)的顶部且位于台钳固定板(28)的一侧安装有胶管组件仿形块(25)，所述胶管组件仿形块(25)的内部安装有配合台钳组件(27)使用的胶管组件(26)，所述台钳组件(27)包括自动后座(1)和按板(2)，所述台钳固定板(28)的内部安装有圆形本体(17)，所述圆形本体(17)的外侧安装有护板(20),所述护板(20)的内部安装有刀刃(19)，所述圆形本体(17)的一端安装有加压缸(11)，所述加压缸(11)靠近圆形本体(17)的一端安装有活塞主体(18)，所述活塞主体(18)的外侧套有加压缸圆型圈(12)，所述加压缸(11)远离圆形本体(17)的一端安装有自动后座(1)，所述自动后座(1)的一侧安装有按板(2)，所述按板(2)的外侧安装有吊钩(22)，所述自动后座(1)的内部安装有接头(4)，所述按板(2)的顶部安装有延伸至自动后座(1)内部的上顶杆(9)，所述自动后座(1)靠近加压缸(11)的一端安装有加压活塞(15)，所述加压活塞(15)的外侧安装有活塞圆型圈(14)，所述活塞圆型圈(14)的外侧且位于加压缸(11)的内部套有活塞弹簧(16)，所述加压活塞(15)的一端与活塞主体(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的卡箍压紧工装，其特征在于：所述上顶杆(9)的外侧套有橡胶球弹簧(8)，所述自动后座(1)的顶部安装有气阀螺帽(5)，所述上顶杆(9)的顶部与气阀螺帽(5)相连接，所述台钳固定板(28)的一侧安装有配合台钳组件(27)定位使用的第二定位螺栓(29)。

3.根据权利要求1所述的卡箍压紧工装，其特征在于：所述圆形本体(17)的一侧安装有配合护板(20)使用的第一定位螺栓(23)，所述圆形本体(17)的另一侧且位于第一定位螺栓(23)的外侧套有安装螺母(24)。

4.根据权利要求1所述的卡箍压紧工装，其特征在于：所述按板(2)的外侧安装有配合吊钩(22)使用的按板弹簧销(3)，所述上顶杆(9)的外侧安装有上顶杆圆型圈(10)。

5.根据权利要求2所述的卡箍压紧工装，其特征在于：所述刀刃(19)的内部安装有刀刃弹簧(21)，所述加压缸圆型圈(12)的外侧安装有后座圆型圈(13)。

6.根据权利要求2所述的卡箍压紧工装，其特征在于：所述气阀螺帽(5)的外侧安装有气阀螺帽圆型圈(6)。

7.根据权利要求4所述的卡箍压紧工装，其特征在于：所述自动后座(1)的内部安装有配合按板弹簧销(3)使用的橡胶球(7)。

8.根据权利要求1所述的卡箍压紧工装，其特征在于：所述底板(32)的顶部且位于台钳组件(27)的下方安装有气缸(30)。

9.根据权利要求1所述的卡箍压紧工装，其特征在于：所述活塞主体(18)的外侧套有相同结构的活塞弹簧(16)。

10.根据权利要求1所述的卡箍压紧工装，其特征在于：所述胶管组件(26)的外侧安装有卡箍(31)，所述卡箍(31)的内部安装有延伸至胶管组件(26)内部的胶管主体。