CN219666154U - 一种用于钣金加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种用于钣金加工的打磨装置，包括操作台、设置于操作台两端的支架、移动组件和抛光机，抛光机位于操作台的上方，由于移动组件包括滑轨、滑块、支撑板和横杆，滑块移动设置于滑轨上，支撑板设置于滑块上，两端的支撑板上设置有横杆，并且抛光机上的防护罩设置有支杆，支杆上对应横杆的位置设置有轴套，因此将横杆嵌入轴套内实现抛光机与移动组件的连接，通过移动组件中的滑块的移动带动抛光机进行移动，解决现有需要手持抛光机进行打磨的问题，避免在打磨过程中存在的安全隐患，并且提高打磨效率。

Description

一种用于钣金加工的打磨装置

技术领域

本公开涉及钣金加工设备技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的打磨装置。

背景技术

打磨是钣金生产中必不可少的一环，其主要目的是为了去除表面毛刺、凸凹等缺陷，提高钣金产品的光洁度和美观度，但现有的钣金打磨通常采用人工手持抛光机的方式，而人工打磨涉及到打磨过程中操作人员可能会接触倒旋转的拉丝轮，导致具有一定的风险性，并且由于钣金产品的结构和尺寸各不相同，因此钣金尺寸过大时，操作人员打磨时需要进行长时间的弯腰、蹲下等姿势，导致生产效率较低，无法应对大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种用于钣金加工的打磨装置。

本公开的技术方案是这样实现的：

本公开提供一种用于钣金加工的打磨装置，包括操作台、设置于操作台两端的支架、移动组件和抛光机，抛光机位于操作台的上方；

移动组件设置有两组并分别设置于两端的支架上，移动组件包括滑轨、滑块、支撑板和横杆，滑块移动设置于滑轨上，支撑板设置于滑块上，两端的支撑板上设置有横杆；

抛光机具有防护罩，防护罩上设置有支杆，支杆上对应横杆的位置设置有轴套，横杆嵌入轴套内；

根据滑块和横杆的配合，抛光机沿操作台水平往复移动。

在一种实施方式中，支撑板上设置有螺纹杆，横杆的两端均设置有凸块；

凸块对应螺纹杆的位置设置有通孔，通过通孔和螺纹杆的配合，支撑板与横杆连接。

在一种实施方式中，还包括限位组件，限位组件设置于操作台上；

限位组件包括侧板、弹性件和限位板，侧板设置于操作台上，弹性件的一端与侧板连接，弹性件的另一端与限位板连接；

弹性件设置有数个，数个弹性件沿侧板的长度方向均匀分布。

在一种实施方式中，限位组件设置有两组，两组限位组件对称分布；

根据弹性件的配合，限位板与钣金的端面相抵。

在一种实施方式中，操作台包括台面和中空的箱体，台面上设置有过滤孔，过滤孔设置有数个并均匀分布于台面上；

过滤孔与箱体连通。

在一种实施方式中，移动组件还包括主动轮、从动轮、同步带和驱动电机，主动轮和从动轮分别设置于滑轨的两端，同步带与主动轮和从动轮连接，滑块与同步带的端面贴合；

驱动电机设置于支架内，驱动电机的输出端与主动轮连接。

在一种实施方式中，移动组件还包括扶手杆，扶手杆设置于两组支撑板上，扶手杆于抛光机连接。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

本公开一种用于钣金加工的打磨装置，移动组件分别放置于支架的两端，并且设置有横杆与两端移动组件中的支撑板连接，由于将用于打磨的抛光机与横杆进行连接，并且支撑板设置于滑块上，因此当滑块顺着滑轨进行移动时，用于打磨的抛光机也随着一起进行移动，在移动过程中即对钣金进行打磨，并且由于将钣金放置于操作台上，操作台具有一定的高度，因此操作人员不需要弯腰进行打磨，仅需要将抛光机启动后移动滑块的位置，即可对钣金进行打磨，操作人员不需要手持抛光机进行打磨，避免打磨过程中操作人员有接触拉丝轮的风险，同时提高打磨效率。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1出示了本公开实施例的打磨装置的一种视角的结构示意图；

图2出示了本公开实施例的打磨装置的另一种视角的结构示意图；

图3出示了本公开实施例的抛光机的结构示意图；

图4出示了本公开实施例的打磨装置去除抛光机的一种视角的结构示意图；

图5出示了本公开实施例的打磨装置去除抛光机的一种局部视角的结构示意图；

图6出示了本公开实施例的抛光机的结构示意图；

附图标记：1、操作台；11、台面；111、过滤孔；12、箱体；

2、支架；

3、移动组件；31、滑轨；32、滑块；33、支撑板；331、螺纹杆；34、横杆；341、凸块；3411、通孔；35、主动轮；36、从动轮；37、同步带；38、驱动电机；39、扶手杆；

4、抛光机；41、防护罩；42、支杆；43、轴套；

5、限位组件；51、侧板；52、弹性件；53、限位板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

应当理解，本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“数个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

参照图1、图2、图4和图6，一种用于钣金加工的打磨装置，包括操作台1、设置于操作台1两端的支架2、移动组件3和抛光机4，抛光机4位于操作台1的上方；

移动组件3设置有两组并分别设置于两端的支架2上，移动组件3包括滑轨31、滑块32、和支撑板33，滑块32移动设置于滑轨31上，支撑板33设置于滑块32上，两端的支撑板33上设置有横杆34；抛光机4具有防护罩41，防护罩41上设置有支杆42，支杆42上对应横杆34的位置设置有轴套43，横杆34嵌入轴套43内，使抛光机4与横杆34进行连接；

根据滑块32和横杆34的配合，抛光机4沿操作台1水平往复移动；

支撑板33上设置有螺纹杆331，横杆34的两端均设置有凸块341凸块341对应螺纹杆331的位置设置有通孔3411，通过通孔3411和螺纹杆331的配合，支撑板33与横杆34连接。

基于上述结构，将需要打磨的钣金件放置于操作台1上，使抛光机4上的拉丝轮与钣金的端面相抵，并开启抛光机4，由于通过轴套43和横杆34的配合，使得抛光机4安装在移动组件3上，并且横杆34设置于支撑板33上，因此当移动组件3中的滑块32在滑轨31上移动时，抛光机4的位置同样也发生了改变，通过滑块32的移动模拟人手持抛光机4的操作，不仅能够完成对钣金的打磨，并且解决人工直接手持抛光机4可能会因为操作不当与旋转的拉丝轮接触，对操作人员造成一定的危险，同时也保证了抛光机4的抛光角度固定，提高了生产效率。

在其中一种实施方式中，参照图1-图5，还包括限位组件5，限位组件5设置于操作台1上；限位组件5包括侧板51、弹性件52和限位板53，侧板51设置于操作台1上，弹性件52的一端与侧板51连接，弹性件52的另一端与限位板53连接；弹性件52设置有数个，数个弹性件52沿侧板51的长度方向均匀分布；

限位组件5设置有两组，两组限位组件5对称分布；根据弹性件52的配合，限位板53与钣金的端面相抵。

基于上述结构，为避免钣金放置在操作台1上进行打磨时，钣金的位置发生偏移，通过将钣金放置于两个限位组件5之间，通过钣金的两侧端面与限位组件5中的限位板53相抵实现对钣金的固定，通过弹性件52的配合，能够根据钣金的尺寸，对弹性件52进行压缩，使限位组件5可适用于不同尺寸的钣金。

上述的弹性件52可选用压缩弹簧、拉伸弹簧、拉力弹簧和弹性片中的任意一种。

在其中一种实施方式中，参照图1-图4，操作台1包括台面11和中空的箱体12，台面11上设置有过滤孔111，过滤孔111设置有数个并均匀分布于台面11上；过滤孔111与箱体12连通，由于对钣金进行打磨会产生大量的粉尘或颗粒，而这些粉尘或颗粒会掉落至操作台1的台面11并附着在钣金上，因此通过在台面11上设置过滤孔111，使粉尘或颗粒掉落至箱体12内，避免出现堆积在台面11上的问题。

在其中一种实施方式中，参照图1-图4，移动组件3还包括主动轮35、从动轮36、同步带37和驱动电机38，主动轮35和从动轮36分别设置于滑轨31的两端，同步带37与主动轮35和从动轮36连接，滑块32与同步带37的端面贴合；

驱动电机38设置于支架2内，驱动电机38的输出端与主动轮35连接。

通过将主动轮35和从动轮36通过同步带37与滑块32进行连接，通过带传动的方式控制滑块32进行移动，通过调整驱动电机38的转动速度，可改变滑块32的移动速度，并且可使滑块32在移动过程中保持均速的状态，进一步提高打磨效率。

在其中一种实施方式中，参照图1-图3，移动组件3还包括扶手杆39，扶手杆39设置于两组支撑板33上，扶手杆39于抛光机4连接，增设扶手杆39便于手动对滑块32位置进行调整。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (7)

1.一种用于钣金加工的打磨装置，其特征在于：包括操作台、设置于所述操作台两端的支架、移动组件和抛光机，所述抛光机位于所述操作台的上方；

所述移动组件设置有两组并分别设置于两端的所述支架上，所述移动组件包括滑轨、滑块和支撑板，所述滑块移动设置于所述滑轨上，所述支撑板设置于所述滑块上，两端的所述支撑板上设置有横杆；

所述抛光机具有防护罩，所述防护罩上设置有支杆，所述支杆上对应所述横杆的位置设置有轴套，所述横杆嵌入所述轴套内；

根据所述滑块和所述横杆的配合，所述抛光机沿所述操作台水平往复移动。

2.根据权利要求1所述的用于钣金加工的打磨装置，其特征在于：所述支撑板上设置有螺纹杆，所述横杆的两端均设置有凸块；

所述凸块对应所述螺纹杆的位置设置有通孔，通过所述通孔和所述螺纹杆的配合，所述支撑板与所述横杆连接。

3.根据权利要求1所述的用于钣金加工的打磨装置，其特征在于：还包括限位组件，所述限位组件设置于所述操作台上；

所述限位组件包括侧板、弹性件和限位板，所述侧板设置于所述操作台上，所述弹性件的一端与所述侧板连接，所述弹性件的另一端与所述限位板连接；

所述弹性件设置有数个，数个所述弹性件沿所述侧板的长度方向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的用于钣金加工的打磨装置，其特征在于：所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件对称分布；

根据所述弹性件的配合，所述限位板与所述钣金的端面相抵。

5.根据权利要求1所述的用于钣金加工的打磨装置，其特征在于：所述操作台包括台面和中空的箱体，所述台面上设置有过滤孔，所述过滤孔设置有数个并均匀分布于所述台面上；

所述过滤孔与所述箱体连通。

6.根据权利要求1所述的用于钣金加工的打磨装置，其特征在于：所述移动组件还包括主动轮、从动轮、同步带和驱动电机，所述主动轮和所述从动轮分别设置于所述滑轨的两端，所述同步带与所述主动轮和所述从动轮连接，所述滑块与所述同步带的端面贴合；

所述驱动电机设置于所述支架内，所述驱动电机的输出端与所述主动轮连接。

7.根据权利要求1所述的用于钣金加工的打磨装置，其特征在于：所述移动组件还包括扶手杆，所述扶手杆设置于两组所述支撑板上，所述扶手杆于所述抛光机连接。