CN219666127U - 一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置，包括主体，所述主体的两侧对称设置有砂带，所述主体的两侧相对于对应砂带的底部对称设置有两个收集盒，所述收集盒的内侧固定有第一固定块，所述第一固定块的一端开设有第二限位槽，所述主体的两侧对称固定有两个第二固定块；通过设计的收集盒，可以对装置打磨过程中产生的碎屑进行统一收集，方便处理，通过设计的第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、拉板、第一连接块、第一限位槽、第二限位槽，可以对收集盒进行拆装，操作简单，使用方便，通过设计的定位块和定位孔，可以对第一连接块的滑动方向进行限制。

Description

一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置。

背景技术

锻压机床是金属和机械热加工用的设备，其上的零部件在加工过程中需要进行打磨，要使用到一种打磨装置，通过砂带对零部件的表面进行打磨、抛光，保证其表面的平整。

现有的用于锻压机床零部件加工的打磨装置在使用时，其上的砂带对零部件打磨过程中会产生较多的碎屑，这些碎屑飞溅，不方便清理与统一收集，而且装置上的保护板安装时，需要使用到较多的螺栓，安装效率较低，所以需要设计一种结构解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置，以解决打磨过程中飞溅的碎屑不方便统一收集，需要工作人员进行清理，以及装置上的保护板安装麻烦，需要借助相应工具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置，包括主体，所述主体的两侧对称设置有砂带，所述主体的两侧相对于对应砂带的底部对称设置有两个收集盒，所述收集盒的内侧固定有第一固定块，所述第一固定块的一端开设有第二限位槽，所述主体的两侧对称固定有两个第二固定块，所述第二固定块的一端嵌入至第二限位槽的内部，所述第一固定块的一侧固定有第三固定块，所述第三固定块的一侧开设有第一限位槽，所述第二固定块的一侧固定有第四固定块，所述第四固定块的一侧与第一固定块的一端相抵，所述第四固定块的另一侧滑动设置有第一连接块，所述第一连接块的顶端固定有拉板，所述拉板的底部固定有卡头，所述卡头嵌入至第一限位槽的内部。

优选的，所述第一限位槽的一侧内壁开设有两个凹槽，所述卡头的一侧固定有两个橡胶凸块，所述橡胶凸块嵌入至对应凹槽的内部。

优选的，所述第一连接块的一侧贯穿开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部设置有第二连接块，所述第二连接块的一端与第四固定块固定连接，所述第二连接块与第三限位槽的一侧内壁之间连接有弹簧。

优选的，所述第二固定块的一侧相对于第一连接块的底部贯穿开设有定位孔，所述第一连接块的底端固定有定位块，所述定位块贯穿定位孔的内部。

优选的，所述主体的顶部设置有安装杆，所述安装杆的表面对称固定有两个保护板，所述保护板位于对应砂带的顶部，所述安装杆的底端对称固定有两个第五固定块，所述第五固定块的一侧贯穿开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有第六固定块，所述第六固定块的底端与主体固定连接，所述第六固定块的一侧开设有第四限位槽，所述主体的顶端相对于第五固定块的一侧固定有金属块，所述金属块的顶端转动设置有第一转动块，所述第一转动块的一侧固定有第二转动块，所述第二转动块的一端嵌入至第四限位槽的内部，所述第一转动块的底部开设有第五限位槽，所述金属块的顶端嵌入至第五限位槽的内部。

优选的，所述第四限位槽的内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与第二转动块的表面紧贴。

优选的，所述金属块的表面开设有环形槽，所述第一转动块的底部相对于金属块的两侧对称固定有两个截面呈“L”型结构的限位桩，所述限位桩的一端嵌入至环形槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的收集盒，可以对装置打磨过程中产生的碎屑进行统一收集，方便处理，通过设计的第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、拉板、第一连接块、第一限位槽、第二限位槽，可以对收集盒进行拆装，操作简单，使用方便，通过设计的定位块和定位孔，可以对第一连接块的滑动方向进行限制。

2、通过设计的第五固定块、第六固定块、第四限位槽、金属块、第一转动块、第二转动块、环形槽，方便对安装杆和保护板进行安装，提高了安装的工作效率，不需要借助相应的工具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大图；

图3为本实用新型图1中A区的正视剖视图；

图4为本实用新型图1中B区的放大图；

图5为本实用新型图1中B区的正视剖视图；

图中：1、主体；2、收集盒；3、第一固定块；4、第二固定块；5、安装杆；6、第三固定块；7、第四固定块；8、拉板；9、第一连接块；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、卡头；13、第三限位槽；14、第二连接块；15、第五固定块；16、第六固定块；17、第四限位槽；18、金属块；19、第一转动块；20、第二转动块；21、环形槽；22、限位桩；23、第五限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置，包括主体1，主体1的两侧对称设置有砂带，砂带可以对零部件进行打磨、抛光，主体1的两侧相对于对应砂带的底部对称设置有两个收集盒2，收集盒2可以对装置打磨过程中产生的碎屑进行统一收集，方便处理，收集盒2的内侧固定有第一固定块3，第一固定块3的一端开设有第二限位槽11，第二限位槽11可以容纳第二固定块4，主体1的两侧对称固定有两个第二固定块4，第二固定块4的一端嵌入至第二限位槽11的内部，第一固定块3的一侧固定有第三固定块6，第三固定块6的一侧开设有第一限位槽10，第一限位槽10可以容纳卡头12，第二固定块4的一侧固定有第四固定块7，第四固定块7的一侧与第一固定块3的一端相抵，第四固定块7的另一侧滑动设置有第一连接块9，第一连接块9的顶端固定有拉板8，拉板8可以带动卡头12和第一连接块9同向滑动，拉板8的底部固定有卡头12，卡头12和第一限位槽10可以对第一固定块3起到限位作用，卡头12嵌入至第一限位槽10的内部，第一限位槽10的一侧内壁开设有两个凹槽，卡头12的一侧固定有两个橡胶凸块，橡胶凸块和凹槽可以提高卡头12的稳定性，橡胶凸块嵌入至对应凹槽的内部，第一连接块9的一侧贯穿开设有第三限位槽13，第三限位槽13方便第二连接块14的滑动，第三限位槽13的内部设置有第二连接块14，第二连接块14的一端与第四固定块7固定连接，第二连接块14与第三限位槽13的一侧内壁之间连接有弹簧，第二固定块4的一侧相对于第一连接块9的底部贯穿开设有定位孔，第一连接块9的底端固定有定位块，定位块和定位孔可以对第一连接块9的滑动方向进行限制，定位块贯穿定位孔的内部。

本实施例中，优选的，主体1的顶部设置有安装杆5，安装杆5的表面对称固定有两个保护板，保护板位于对应砂带的顶部，安装杆5的底端对称固定有两个第五固定块15，第五固定块15的一侧贯穿开设有通孔，通孔的内部贯穿有第六固定块16，第六固定块16的底端与主体1固定连接，第六固定块16的一侧开设有第四限位槽17，主体1的顶端相对于第五固定块15的一侧固定有金属块18，金属块18的顶端转动设置有第一转动块19，第一转动块19可以带动第二转动块20发生转动，第一转动块19的一侧固定有第二转动块20，第二转动块20和第四限位槽17可以对第五固定块15进行限位，方便安装杆5的安装，第二转动块20的一端嵌入至第四限位槽17的内部，第一转动块19的底部开设有第五限位槽23，第五限位槽23方便第一转动块19的转动，金属块18的顶端嵌入至第五限位槽23的内部，第四限位槽17的内壁表面固定有橡胶垫，橡胶垫可以提高第二转动块20的稳定性，橡胶垫与第二转动块20的表面紧贴，金属块18的表面开设有环形槽21，第一转动块19的底部相对于金属块18的两侧对称固定有两个截面呈“L”型结构的限位桩22，限位桩22和环形槽21可以对第一转动块19起到一定的限位作用，但不影响其转动，限位桩22的一端嵌入至环形槽21的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将保护板和安装杆5安装在装置上，使得保护板位于砂带的顶部，同时主体1顶端的第六固定块16贯穿对应通孔的内部，然后转动第一转动块19，使其带动第二转动块20嵌入至对应第四限位槽17的内部，第四限位槽17内壁表面上的橡胶垫与第二转动块20的表面紧贴，第一转动块19在转动的同时也带动限位桩22同向移动，限位桩22的一端在环形槽21的内部发生滑动，该结构方便对安装杆5和保护板进行安装，提高了安装的工作效率，不需要借助相应的工具；接下来将收集盒2安装在装置上，向上拉动拉板8，使其带动卡头12同向移动，拉板8移动的同时也带动第一连接块9与定位块同向移动，此时第二连接块14在第三限位槽13的内部发生相对滑动，并且对弹簧进行挤压，使得弹簧受力收缩，直至将卡头12移动至一定的高度，然后将主体1两侧的第二固定块4嵌入至对应第二限位槽11的内部，使得收集盒2位于砂带的底部，松开拉动的拉板8，弹簧失去挤压后，反向推动第一连接块9，使得第一连接块9通过拉板8带动卡头12嵌入至第一限位槽10的内部，卡头12一侧的橡胶凸块嵌入至凹槽的内部，就将收集盒2安装好了，该结构可以对装置打磨过程中产生的碎屑进行统一收集，方便处理，同时也可以对收集盒2进行拆装，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的两侧对称设置有砂带，所述主体(1)的两侧相对于对应砂带的底部对称设置有两个收集盒(2)，所述收集盒(2)的内侧固定有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的一端开设有第二限位槽(11)，所述主体(1)的两侧对称固定有两个第二固定块(4)，所述第二固定块(4)的一端嵌入至第二限位槽(11)的内部，所述第一固定块(3)的一侧固定有第三固定块(6)，所述第三固定块(6)的一侧开设有第一限位槽(10)，所述第二固定块(4)的一侧固定有第四固定块(7)，所述第四固定块(7)的一侧与第一固定块(3)的一端相抵，所述第四固定块(7)的另一侧滑动设置有第一连接块(9)，所述第一连接块(9)的顶端固定有拉板(8)，所述拉板(8)的底部固定有卡头(12)，所述卡头(12)嵌入至第一限位槽(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置，其特征在于：所述第一限位槽(10)的一侧内壁开设有两个凹槽，所述卡头(12)的一侧固定有两个橡胶凸块，所述橡胶凸块嵌入至对应凹槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置，其特征在于：所述第一连接块(9)的一侧贯穿开设有第三限位槽(13)，所述第三限位槽(13)的内部设置有第二连接块(14)，所述第二连接块(14)的一端与第四固定块(7)固定连接，所述第二连接块(14)与第三限位槽(13)的一侧内壁之间连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置，其特征在于：所述第二固定块(4)的一侧相对于第一连接块(9)的底部贯穿开设有定位孔，所述第一连接块(9)的底端固定有定位块，所述定位块贯穿定位孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)的表面对称固定有两个保护板，所述保护板位于对应砂带的顶部，所述安装杆(5)的底端对称固定有两个第五固定块(15)，所述第五固定块(15)的一侧贯穿开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有第六固定块(16)，所述第六固定块(16)的底端与主体(1)固定连接，所述第六固定块(16)的一侧开设有第四限位槽(17)，所述主体(1)的顶端相对于第五固定块(15)的一侧固定有金属块(18)，所述金属块(18)的顶端转动设置有第一转动块(19)，所述第一转动块(19)的一侧固定有第二转动块(20)，所述第二转动块(20)的一端嵌入至第四限位槽(17)的内部，所述第一转动块(19)的底部开设有第五限位槽(23)，所述金属块(18)的顶端嵌入至第五限位槽(23)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置，其特征在于：所述第四限位槽(17)的内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与第二转动块(20)的表面紧贴。

7.根据权利要求5所述的一种用于锻压机床零部件加工的打磨装置，其特征在于：所述金属块(18)的表面开设有环形槽(21)，所述第一转动块(19)的底部相对于金属块(18)的两侧对称固定有两个截面呈“L”型结构的限位桩(22)，所述限位桩(22)的一端嵌入至环形槽(21)的内部。