CN219666066U - 一种铝合金门窗去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗去毛刺装置，涉及铝合金门窗加工技术领域，包括加工座，所述加工座的上侧通过多个第一气缸安装有移动架，所述移动架的下表面固定安装有移动机构，所述移动机构的输出端安装有打磨件，所述加工座的一侧开设有开口区域，所述移动架的下表面安装有与开口区域对应的遮挡件，所述加工座的内部安装有夹持机构，且加工座内部位于夹持机构的内侧安装有输送机构。本实用新型中的输送机构通过单向丝杆结构，可以将其内部的组装架朝向开口区域的方向移动，从而方便工作人员将待加工的铝合金门窗放置在组装架的上侧，并且通过传送带，可以将铝合金门窗向加工座的内部方向进行移动。

Description

一种铝合金门窗去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金门窗去毛刺装置。

背景技术

铝合金门窗在加工的过程中，需要在框架上进行多种工序的加工，导致在铝合金门窗的侧壁上容易形成毛刺，在后续加工过程中需要将其进行去除，在现有技术中，在对铝合金门窗去除毛刺时，包括人工去除和机械打磨两种主流方式。

经检索，中国专利(公开号：CN212169882U)公开了一种去毛刺铝合金门窗加工装置，该专利包括底座，底座的上表面安装有支撑板和移动夹持组件，移动夹持组件用于铝合金门窗的夹持和移动，支撑板顶部的内侧固定安装有两液压千斤顶和储杂箱，储杂箱的敞口侧通过合叶转动连接有箱门，储杂箱的背部固定安装有鼓风机，鼓风机的进风口端固定连通有抽气管。

在现有技术中，铝合金门窗在加工时，会产生大量的粉尘，需要避免粉尘对加工环境造成污染，并且在连续加工时，需要方便铝合金门窗进行加工部位，进而以提高加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝合金门窗去毛刺装置，包括加工座，所述加工座的上侧通过多个第一气缸安装有移动架，第一气缸在下降后，移动架可以贴合在加工座的上侧，对加工座进行密封；

所述移动架的下表面固定安装有移动机构，所述移动机构的输出端安装有打磨件；打磨件基于移动机构，沿着所打磨的铝合金外侧进行移动，并对其进行打磨；

所述加工座的内部安装有夹持机构，且加工座内部位于夹持机构的内侧安装有输送机构；

所述加工座的一侧开设有开口区域，所述移动架的下表面安装有与开口区域对应的遮挡件；在移动架下降后，遮挡件嵌入至开口区域的内部，将其进行填充。

进一步的，所述加工座的一侧安装有除尘机构，所述除尘机构的输出端延伸至加工座的内部，用于在去除毛刺时，将加工座内部因打磨产生的粉尘进行吸附。

进一步的，所述夹持机构包括四组双向丝杆结构，四组所述双向丝杆结构呈井字形分布，且每组双向丝杆结构均包括两组螺杆件，对应两组螺杆件的均螺纹旋转方向相反，且各个双向丝杆结构的中间部位均设置有驱动机构，驱动结构设置有与两组螺杆件驱动连接的输出端。

且四组所述双向丝杆结构的两端均安装有夹持架，四组双向丝杆结构通过八组夹持架从铝合金门窗的内部将其进行夹持和固定。

进一步的，所述夹持架包括连接架，所述连接架的底端固定连接有移动基座，所述加工座内部底端开设有与各个移动基座对应的滑槽，移动基座嵌入至对应的滑槽内部；

所述连接架的外侧滑动连接有滑动架，且连接架内部固定连接有至少一组第二气缸，所述第二气缸的输出端与滑动架相连接。

进一步的，所述滑动架顶端朝向加工座内壁的一侧固定连接有两组夹持块；两组夹持块用于将铝合金门窗进行夹持。

进一步的，所述输送机构包括组装架，所述组装架下表面的两侧通过多个第三气缸与加工座相连接；

所述组装架的内部安装有多个朝向开口区域移动的传送带，且组装架下表面的两侧均固定连接有连接块，两组连接块的内部均安装有单向丝杆结构；

所述组装架下表面的两侧均固定连接有与单向丝杆结构输出端相连接的连接套；

在单向丝杆结构启动时，带动组装架朝向开口区域移动。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中的输送机构通过单向丝杆结构，可以将其内部的组装架朝向开口区域的方向移动，从而方便工作人员将待加工的铝合金门窗放置在组装架的上侧，并且通过传送带，可以将铝合金门窗向加工座的内部方向进行移动，从而可以更加方便工作人员将铝合金门窗放置到加工部位；

另一方面，通过夹持机构，可以从铝合金门窗的内部进行夹持和固定，并且调节范围大，从而可以适用更多尺寸的门窗；

并且夹持机构具有多个接触点，并且各个接触点均具有连接结构，从而可以提高铝合金门窗在加工时的牢固性，避免其发生晃动。

附图说明

图1为一种铝合金门窗去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖视图；

图3为本实用新型中夹持架的局部剖视图；

图4为本实用新型中输送机构的局部剖视图。

图中：1、加工座；2、第一气缸；3、移动架；4、移动机构；5、打磨件；6、除尘机构；7、夹持机构；8、输送机构；9、开口区域；10、遮挡件；71、双向丝杆结构；72、夹持架；721、连接架；722、移动基座；723、滑动架；724、第二气缸；725、夹持块；81、组装架；82、传送带；83、连接块；84、单向丝杆结构；85、第三气缸。

具体实施方式

参照图1至图4所示，一种铝合金门窗去毛刺装置，包括加工座1，加工座1的上侧通过多个第一气缸2安装有移动架3，第一气缸2在下降后，移动架3可以贴合在加工座1的上侧，对加工座1进行密封；

移动架3的下表面固定安装有移动机构4，移动机构4的输出端安装有打磨件5；打磨件5基于移动机构4，沿着所打磨的铝合金外侧进行移动，并对其进行打磨；

加工座1的内部安装有夹持机构7，且加工座1内部位于夹持机构7的内侧安装有输送机构8；

加工座1的一侧开设有开口区域9，移动架3的下表面安装有与开口区域9对应的遮挡件10；在移动架3下降后，遮挡件10嵌入至开口区域9的内部，将其进行填充。

加工座1的一侧安装有除尘机构6，用于在去除毛刺时，将加工座1内部因打磨产生的粉尘进行吸附。

参照图2所示，夹持机构7包括四组双向丝杆结构71，四组双向丝杆结构71呈井字形分布，且每组双向丝杆结构71均包括两组螺杆件，对应两组螺杆件的均螺纹旋转方向相反，且各个双向丝杆结构71的中间部位均设置有驱动机构，驱动结构设置有与两组螺杆件驱动连接的输出端。

且四组双向丝杆结构71的两端均安装有夹持架72，四组双向丝杆结构71通过八组夹持架72从铝合金门窗的内部将其进行夹持和固定。

参照图3所示，夹持架72包括连接架721，连接架721的底端固定连接有移动基座722，加工座1内部底端开设有与各个移动基座722对应的滑槽，移动基座722嵌入至对应的滑槽内部；

连接架721的外侧滑动连接有滑动架723，且连接架721内部固定连接有至少一组第二气缸724，第二气缸724的输出端与滑动架723相连接，用于带动滑动架723沿着对应的连接架721滑动。

滑动架723顶端朝向加工座1内壁的一侧固定连接有两组夹持块725；两组夹持块725用于将铝合金门窗进行夹持。

参照图4所示，输送机构8包括组装架81，组装架81下表面的两侧通过多个第三气缸85与加工座1相连接；

组装架81的内部安装有多个朝向开口区域9移动的传送带82，且组装架81下表面的两侧均固定连接有连接块83，两组连接块83的内部均安装有单向丝杆结构84；

组装架81下表面的两侧均固定连接有与单向丝杆结构84输出端相连接的连接套；

在单向丝杆结构84启动时，带动组装架81朝向开口区域9移动。

工作原理：

在工作时，第三气缸85启动，将组装架81上升至高于开口区域9的高度，随后两组连接块83中的单向丝杆结构84启动，带动组装架81朝向开口区域9的方向移动；

随后工作人员将待加工的铝合金门窗放置在组装架81的上侧，随后各个传送带82启动，将铝合金门窗移动至组装架81的居中位置，随后单向丝杆结构84再次启动，将组装架81复位；

启动各个夹持架72中的第二气缸724，将滑动架723的高度调整至与铝合金门窗的高度相同，启动夹持机构7中四组双向丝杆结构71，带动对应的夹持架72相对移动，直至各个夹持架72中的夹持块725将铝合金门窗进行夹持固定，随后输送机构8中的第三气缸85启动，带动组装架81下降；

随后第一气缸2启动，将移动架3下降，直至遮挡件10将开口区域9进行密封，最后移动机构4带动打磨件5启动，对铝合金门窗的侧边进行打磨，并且在打磨时启动除尘机构6，将打磨产生的粉尘进行吸附。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗去毛刺装置，包括加工座(1)，所述加工座(1)的上侧通过多个第一气缸(2)安装有移动架(3)，所述移动架(3)的下表面固定安装有移动机构(4)，所述移动机构(4)的输出端安装有打磨件(5)，其特征在于，所述加工座(1)的一侧开设有开口区域(9)，所述移动架(3)的下表面安装有与开口区域(9)对应的遮挡件(10)；

所述加工座(1)的内部安装有夹持机构(7)，且加工座(1)内部位于夹持机构(7)的内侧安装有输送机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗去毛刺装置，其特征在于，所述加工座(1)的一侧安装有除尘机构(6)，所述除尘机构(6)的输出端延伸至加工座(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗去毛刺装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括四组双向丝杆结构(71)，四组所述双向丝杆结构(71)呈井字形分布；

四组所述双向丝杆结构(71)的两端均安装有夹持架(72)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗去毛刺装置，其特征在于，所述夹持架(72)包括连接架(721)，所述连接架(721)的底端固定连接有移动基座(722)，所述加工座(1)内部底端开设有与各个移动基座(722)对应的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗去毛刺装置，其特征在于，所述连接架(721)的外侧滑动连接有滑动架(723)，且连接架(721)内部固定连接有至少一组第二气缸(724)，所述第二气缸(724)的输出端与滑动架(723)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗去毛刺装置，其特征在于，所述滑动架(723)顶端朝向加工座(1)内壁的一侧固定连接有两组夹持块(725)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗去毛刺装置，其特征在于，所述输送机构(8)包括组装架(81)，所述组装架(81)下表面的两侧通过多个第三气缸(85)与加工座(1)相连接；

所述组装架(81)的内部安装有多个朝向开口区域(9)移动的传送带(82)，且组装架(81)下表面的两侧均固定连接有连接块(83)，两组连接块(83)的内部均安装有单向丝杆结构(84)；

组装架(81)下表面的两侧均固定连接有与单向丝杆结构(84)输出端相连接的连接套。