CN219665562U - 焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接制造技术领域，提供一种焊接工装，包括纵向骨架、横向骨架以及外覆架；纵向骨架沿第一方向延伸设置，纵向骨架设置有多个，多个纵向骨架沿第二方向间隔设置；横向骨架沿第二方向延伸设置设置，横向骨架跨设于多个纵向骨架上，且横向骨架设置有多个，多个横向骨架沿第一方向间隔设置，纵向骨架与横向骨架用以支撑至蒙皮件内侧；外覆架包括两个一端交叉设置的贴合边，两个贴合边之间形成有适配角，贴合边用以贴合至蒙皮件外侧，适配角用以贴合至蒙皮件的转角处；其中，第一方向与第二方向呈相互垂直设置。在本实用新型提供的焊接工装中，将蒙皮搭建在纵向骨架和横向骨架上，保持相对位置关系，通过外覆架保证蒙皮之间的角度。

Description

焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接制造技术领域，尤其涉及一种焊接工装。

背景技术

钛合金具有高强度、低密度、耐腐蚀等特点，可替代钢板应用于军工、航空航航天海洋船舶等工业材料。在钛合金产品制造过程中，常用到蒙皮焊接。

例如军用无人车的车身蒙皮，需要将多个薄板组对拼接进行焊接，然而，焊接过程中薄板的形状不易控制，包括对两张板之间的角度焊接以及多张板组对到一起的焊接控制，拼接后关键尺寸的控制，同时焊接成型后的蒙皮存在内应力，在高温加热炉热处理释放应力的过程中容易产生形变，在现有技术中，往往是直接将蒙皮件安置在工作台上进行焊接，或者将蒙皮件盖设在模具上进行焊接，而模具的生产成本较大，重量较重，不便于使用；综上所述，现有技术中蒙皮件不便焊接。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接工装，用以解决蒙皮件不便焊接问题，实现蒙皮件的稳定焊接。

本实用新型提供一种焊接工装，包括：

纵向骨架，沿第一方向延伸设置，纵向骨架设置有多个，多个纵向骨架沿第二方向间隔设置；

横向骨架，沿第二方向延伸设置，横向骨架跨设于多个纵向骨架上，且横向骨架设置有多个，多个横向骨架沿第一方向间隔设置，纵向骨架与横向骨架用以支撑至蒙皮件内侧；以及，

外覆架，包括两个一端交叉设置的贴合边，两个贴合边之间形成有适配角，贴合边用以贴合至蒙皮件外侧，适配角用以贴合至蒙皮件的转角处；

其中，第一方向与第二方向呈相互垂直设置。

根据本实用新型提供的焊接工装，横向骨架与纵向骨架之间设置有可拆卸连接结构，使得横向骨架可拆卸的设于纵向骨架上。

根据本实用新型提供的焊接工装，横向骨架的一侧面上凹设有开合口，开合口沿第一方向贯穿横向骨架的两侧面设置；

纵向骨架的一侧面上凹设有配合口，配合口沿第二方向贯穿纵向骨架的两侧面设置，配合口卡合至开合口内。

根据本实用新型提供的焊接工装，横向骨架与纵向骨架共同形成内骨架，内骨架具有承载外侧面，承载外侧面上形成有多个待焊点，用以焊接支撑蒙皮件。

根据本实用新型提供的焊接工装，横向骨架在第二方向上的两侧端面形成有适配面。

根据本实用新型提供的焊接工装，外覆架包括两个三角板，两个三角板固定连接，两个三角板的长斜边一端呈交叉设置，形成贴合边，两个三角板的长斜边之间的夹角形成适配角。

根据本实用新型提供的焊接工装，两个三角板形成定位组，定位组设置有多个。

根据本实用新型提供的焊接工装，两个三角板之间通过焊接连接设置。

根据本实用新型提供的焊接工装，两个三角板的长斜边上均形成有固定焊点。

根据本实用新型提供的焊接工装，纵向骨架和/或横向骨架的材质为钛。

在本实用新型提供的焊接工装中，纵向骨架和横向骨架组合在一起，形成交叉的网状结构，在使用时，将外界的蒙皮搭建在纵向骨架和横向骨架上，使得蒙皮之间保持相对的位置关系，然后在纵向骨架和横向骨架上对蒙皮件进行焊接，控制蒙皮之间的对准以及尺寸，同时，通过外覆架压持在蒙皮的外侧，保证蒙皮之间的角度，并且可以避免在热处理时蒙皮的外侧产生变形，保证蒙皮件的稳定焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的焊接工装的立体结构示意图；

图2为图1中纵向骨架和横向骨架的立体结构示意图；

图3为图2中纵向骨架的立体结构示意图；

图4为图1中外覆件的立体结构示意图。

附图标记：

100、焊接工装；1、纵向骨架；2、横向骨架；3、外覆架；31、三角板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实施例中，蒙皮件为蒙皮薄板，蒙皮件通过拼合形成具有内腔的壳形件，以用于盖设在外界车辆等部件上。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种焊接工装100，包括纵向骨架1、横向骨架2以及外覆架3；纵向骨架1沿第一方向延伸设置，纵向骨架1设置有多个，多个纵向骨架1沿第二方向间隔设置；横向骨架2，沿第二方向延伸设置，横向骨架2跨设于多个纵向骨架上，且横向骨架2设置有多个，多个横向骨架2沿第一方向间隔设置，纵向骨架1与横向骨架2用以支撑至蒙皮件内侧；外覆架3包括两个一端交叉设置的贴合边，两个贴合边之间形成有适配角，贴合边用以贴合至蒙皮件外侧，适配角用以贴合至蒙皮件的转角处；其中，第一方向与第二方向呈相互垂直设置。

在本实用新型提供的焊接工装100中，纵向骨架1和横向骨架2组合在一起，形成交叉的网状结构，在使用时，将外界的蒙皮搭建在纵向骨架1和横向骨架2上，使得蒙皮之间保持相对的位置关系，然后在纵向骨架1和横向骨架2上对蒙皮件进行焊接，控制蒙皮之间的对准以及尺寸，同时，通过外覆架压持在蒙皮的外侧，保证蒙皮之间的角度，并且可以避免在热处理时蒙皮的外侧产生变形，保证蒙皮件的稳定焊接。

需要说明的是，纵向骨架1与横向骨架2可以分别设置多个，以保证对蒙皮件的内支撑。在本实施例中，针对长条形蒙皮件，纵向骨架1设置有两个，横向骨架2至少设置有三个，以便于对长条形件的整体支撑。

在本实施例中，纵向骨架1与横向骨架2用以支撑蒙皮件的内侧，纵向骨架1与横向骨架2可以直接通过机床等三维加工装置直接加工得到。

另外，外覆件敷设与蒙皮件上，用以控制角焊缝焊接后响铃的两张蒙皮件之间的角度回弹。

进一步的，在本实施例中，横向骨架2与纵向骨架1之间设置有可拆卸连接结构，使得横向骨架2可拆卸的设于纵向骨架1上。在无需使用时，可以将横向骨架2自纵向骨架1上拆除，使得横向骨架2与纵向骨架1均可以顺向放置，节省保存空间，在使用时在进行组装，搭建出产品需要的内部框架，同时，通过拼装的方式，便于横向骨架2与纵向骨架1的制造，均可以通过2D加工零件拼接形成3D工件，减少制造成本。

在本实施例中，通过拼接的方式将横向骨架2与纵向骨架1进行连接，便于快速根据需求进行搭建，减少模具的生产研发成本。

需要说明的是，在本实施例中，纵向骨架1以及横向骨架2均通过切割加工方式自板材上切割，便于生产，无需进行三维生产加工设计，同时，可以根据实际需要进行纵向骨架1以及横向骨架2的数量或类型的调整，以便于适配更多不同的蒙皮件的制造。

其中，横向骨架2与纵向骨架1之间的可拆卸连接方式有多种，例如通过相互配合的卡扣部位，或者通过扣件直接将两者均固在扣件上，使得纵向骨架1与横向骨架2之间相互固定。

具体的，请参阅图3，在本实施例中，横向骨架2的一侧面上凹设有开合口，开合口沿第一方向贯穿横向骨架2的两侧面设置；纵向骨架1的一侧面上凹设有配合口，配合口沿第二方向贯穿纵向骨架1的两侧面设置，配合口卡合至开合口内。在本实施例中，通过相互配合设置的开合口以及配合口将纵向骨架1与横向骨架2进行固定，在使用时，直接将配合口对应卡合至开合口内，使得横向骨架2与纵向骨架1完成搭建，形成网格状结构，便于横向骨架2与纵向骨架1之间的搭建，结构简单可靠，无需另外的固定装置，同时不会影响横向骨架2与纵向骨架1的自身结构。

在本实施例中，开合口咬合至配合口内，其中，开合口与配合口之间呈过盈配合，以保证咬合时的稳定性。

进一步的，为了保证开合口与配合口之间的稳定咬合，开合口以及配合口的内侧壁上设有防滑筋条，以增大两者之间的摩擦力。

另一方面，横向骨架2与纵向骨架1共同形成内骨架，内骨架具有承载外侧面，承载外侧面上形成有多个待焊点，用以焊接支撑蒙皮件。在本实施例中，承载外侧面用以承载蒙皮件，通过待焊点将外界蒙皮件焊接在内骨架上，以此保证蒙皮件在内骨架上的位置不会发生改变，保证型位尺寸，同时增加整体刚度，保证热处理时不会产生形变。

需要说明的是，待焊点可以全部处于横向骨架2上或者全部处于纵向骨架1上，以对蒙皮件进行支撑，或者多个带焊点分别处于横向骨架2以及纵向骨架1上，以便于内骨架与蒙皮件之间的固定。

另一方面，横向骨架2在第二方向上的两侧端面形成有适配面。在本实施例中，横向骨架2两侧端面用以抵接在蒙皮件上，通过适配面抵接在蒙皮件的内端面上，保证对蒙皮件的支撑作用，避免蒙皮件产生形变。

需要说明的是，在本实施例中，适配面为斜弧面，以对蒙皮件的内侧面进行支撑。

另一方面，外覆架3用以贴合在蒙皮件的外侧，以此保证蒙皮件不产生形变，外覆架3有多种实施方式，例如直接通过铸造成型形成具有一个夹角两个长边的构件。

在本实施例中，请参阅图4，外覆架3包括两个三角板31，两个三角板31固定连接，两个三角板31的长斜边一端呈交叉设置，形成贴合边，两个三角板31的长斜边之间的夹角形成适配角。在本实施例中，通过两个三角板31的组合形成外覆架3，便于外覆架3的形成，通过生产相同的三角板31，将其拼接即可得到外覆架3，同时结构简单，便于生产，节省成本。

需要说明的是，同样的，在本实施例中，通过线切割等方式直接在板材上切割形成三角板31，然后将两个三角板31的长斜边交叉的重合固定在一起，形成贴合边和适配角。

其中，固定两个三角板31时，可以通过现有模具控制两个三角板31之间适配角的大小，以保证适配需要蒙皮件的外角度，在完成适配角大小的调整后，通过焊接的方式进行固定。

另外，在完成蒙皮件的焊接和热处理后，取下三角板，可以通过溶解焊点的方式，使得两个三角板31之间分离，便于后续进行不同角度蒙皮件的调整。

进一步的，两个三角板31形成定位组，定位组设置有多个。在本实施例中，通过多个定位组，以便于在多个位置分别控制蒙皮件的相对角度，可以有效的控制热处理变形。

需要说明的是，两个三角板31之间的固定连接方式有多种，例如通过铆接、或者采用压持件将两个三角板31压持在一起。

在本实施例中，两个三角板31之间通过焊接连接设置。在本实施例中，由于两个三角板31需要跟随蒙皮件进行热处理，因此，通过焊接的方式固定两个三角板31，避免在热处理的过程中两个三角板31之间松开脱落，同时减少外覆件的制造成本。

同样的，两个所述三角板31的长斜边上均形成有固定焊点.在本实施例中，通过焊接的方式将三角板31固定在蒙皮件上，保证不会在热处理时三角板31脱落。

在本实施例中，纵向骨架1材质为钛。

同样的，横向骨架2的材质为钛。

在上述纵向骨架1以及横向骨架2的材质三个相关技术特征中，可以择其任一存在也可以同时存在，在此不做具体限制。以便于将蒙皮件焊接在纵向骨架1或者横向骨架2上，或者同时焊接在纵向骨架1和横向骨架2上。

另外，外覆架3的材质同样设置为钛。

需要说明的是，由于产品蒙皮件为钛合金，在本实施例中，将纵向骨架、横向骨架以及外覆件的材质均设置为钛，以保证能够将钛合金蒙皮点焊到纵向骨架以及横向骨架上，且便于将外覆件点焊在蒙皮件上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种焊接工装，其特征在于，包括：

纵向骨架，沿第一方向延伸设置，所述纵向骨架设置有多个，多个所述纵向骨架沿第二方向间隔设置；

横向骨架，沿所述第二方向延伸设置，所述横向骨架跨设于多个所述纵向骨架上，且所述横向骨架设置有多个，多个所述横向骨架沿所述第一方向间隔设置，所述纵向骨架与所述横向骨架用以支撑至蒙皮件内侧；以及，

外覆架，包括两个一端交叉设置的贴合边，两个所述贴合边之间形成有适配角，所述贴合边用以贴合至所述蒙皮件外侧，所述适配角用以贴合至所述蒙皮件的转角处；

其中，所述第一方向与所述第二方向呈相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述横向骨架与所述纵向骨架之间设置有可拆卸连接结构，使得所述横向骨架可拆卸的设于所述纵向骨架上。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述横向骨架的一侧面上凹设有开合口，所述开合口沿所述第一方向贯穿所述横向骨架的两侧面设置；

所述纵向骨架的一侧面上凹设有配合口，所述配合口沿所述第二方向贯穿所述纵向骨架的两侧面设置，所述配合口卡合至所述开合口内。

4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述横向骨架与所述纵向骨架共同形成内骨架，所述内骨架具有承载外侧面，所述承载外侧面上形成有多个待焊点，用以焊接支撑蒙皮件。

5.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述横向骨架在所述第二方向上的两侧端面形成有适配面。

6.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述外覆架包括两个三角板，两个所述三角板固定连接，两个所述三角板的长斜边一端呈交叉设置，形成所述贴合边，两个所述三角板的长斜边之间的夹角形成所述适配角。

7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，两个所述三角板形成定位组，所述定位组设置有多个。

8.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，两个所述三角板之间通过焊接连接设置。

9.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，两个所述三角板的长斜边上均形成有固定焊点。

10.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述纵向骨架和/或所述横向骨架的材质为钛。