CN219665395U - 一种楔焊机压合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种楔焊机压合装置，属于半导体封装技术领域，其包括焊接座、底座、两个第一压紧结构以及两个第二压紧结构。焊接座上设置有用于对引线框架进行导向的滑槽，底座能够相对于焊接座上下移动，第一压紧结构和第二压紧结构均安装于底座，两个第一压紧结构的末端分别位于滑槽内的两侧，两个第二压紧结构的末端沿滑槽的长度方向间隔设置，且所述第二压紧结构的末端的宽度大于所述第一压紧结构的末端的宽度。本实用新型公开的楔焊机压合装置通过第一压紧结构和第二压紧结构的配合实现对芯片的固定，能够令框架更加稳定，且第二压紧结构通过增大末端的宽度，将点接触改为面接触，保证了压合的稳定性，且能够避免对框架造成损伤。

Description

一种楔焊机压合装置

技术领域

本实用新型涉及半导体封装技术领域，具体而言，涉及一种楔焊机压合装置。

背景技术

高性能楔焊机运行时电能通过换能器转换为机械能，焊头在引线框架上焊接时，由于换能器高频率的震动，会产生共振。共振会导致焊接能量损失，造成焊接失败。尤其是在大芯片键合时，此现象尤为突出。

现有的方式是采用一根直接延伸向下的直压指，但是这种压指与框架仅在一个点上接触，这种压紧方式容易对框架造成损伤，且通过一个点的固定，框架的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型公开了一种楔焊机压合装置，以改善上述的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

基于上述的目的，本实用新型公开了一种楔焊机压合装置，包括：

焊接座，所述焊接座上设置有供引线框架移动的滑槽，所述滑槽沿所述焊接座的长度方向设置；

底座，所述底座与所述焊接座滑动配合，所述底座能够沿所述焊接座的高度方向移动；

两个第一压紧结构，两个所述第一压紧结构均安装于所述底座，两个所述第一压紧结构分别位于所述滑槽的两侧，且两个所述第一压紧结构的末端均延伸至所述滑槽内；以及

两个第二压紧结构，两个所述第二压紧结构能够随一个或两个所述第一压紧结构同步移动，两个所述第二压紧结构的末端沿所述滑槽的延伸方向间隔设置，且所述第二压紧结构的末端的宽度大于所述第一压紧结构的末端的宽度。

可选地：两个所述第二压紧结构与两个所述第一压紧结构一一对应连接。

可选地：两个所述第二压紧结构均安装于其中一个所述第一压紧结构上。

可选地：所述第一压紧结构包括第一压指臂、第二压指臂和多个第一压指件，所述第一压指臂和所述第二压指臂均安装于所述底座，所述第二压指臂的长度大于所述第一压指臂的长度，在所述第一压指臂和所述第二压指臂上均安装有所述第一压指件，且所述第一压指臂上的所述第一压指件与所述第二压指臂上的所述第一压指件倾斜设置。

可选地：所述第二压紧结构包括第二压指件，所述第二压指件安装于所述第二压指臂，且两个所述第二压指件沿所述滑槽的延伸方向相对设置，所述第二压指件的末端的宽度大于所述第一压指件的末端的宽度。

可选地：所述底座呈“凹”字型，所述底座的两端分为位于所述滑槽的两侧，所述底座较低的位置与所述滑槽相对应，两个所述第一压紧结构分别安装于所述底座的两端。

可选地：还包括驱动结构，所述驱动结构包括安装块、延伸块和定位块，所述安装块与所述焊接座滑动连接，所述延伸块的一端安装于所述安装块，所述延伸块的另一端延伸至所述滑槽的上方，所述定位块安装于所述延伸块，且所述定位块延伸至所述滑槽内，定位块与所述引线框架插接配合，且所述安装块移动时能够带动所述引线框架沿所述滑槽移动。

可选地：所述焊接座上设置有滑轨，所述滑轨沿所述焊接座的长度方向设置，且所述滑轨与所述滑槽沿所述焊接座的宽度方向间隔设置，所述安装块与所述滑轨滑动配合。

可选地：所述焊接座上还设置有两个导向槽，两个所述导向槽分别设置于所述滑槽的两个侧壁，且所述导向槽的延伸方向与所述滑槽的延伸方向平行。

可选地：所述焊接座上设置有让位槽，所述让位槽沿所述焊接座的高度方向贯穿所述焊接座，所述底座与所述让位槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型公开的楔焊机压合装置通过第一压紧结构和第二压紧结构的配合实现对芯片的固定，能够令框架更加稳定，且第二压紧结构通过增大末端的宽度，将点接触改为面接触，保证了压合的稳定性，且能够避免对框架造成损伤。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例公开的楔焊机压合装置的示意图；

图2示出了本实用新型实施例公开的楔焊机压合装置的俯视图；

图3示出了本实用新型实施例公开的第一压紧结构与第二压紧结构的第一种连接示意图；

图4示出了本实用新型实施例公开的第一压紧结构与第二压紧结构的第二种连接示意图；

图5示出了本实用新型实施例公开的驱动结构的示意图。

图中：

100-焊接座，110-滑槽，120-导向槽，130-让位槽，140-滑轨，200-底座，300-第一压紧结构，310-第一压指臂，320-第二压指臂，330-第一压指件，400-驱动结构，410-安装块，420-延伸块，430-定位块，500-引线框架，600-第二压紧结构，610-第二压指件。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中公开的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

参阅图1至图5，本实用新型实施例公开了一种楔焊机压合装置，其包括焊接座100、底座200、两个第一压紧结构300以及两个第二压紧结构600。焊接座100上设置有用于对引线框架500进行导向的滑槽110，引线框架500能够沿该滑槽110移动，底座200能够相对于焊接座100上下移动，第一压紧结构300和第二压紧结构600均安装于底座200，两个第一压紧结构300的末端分别位于滑槽110的两侧，两个第二压紧结构600的末端沿滑槽110的长度方向间隔设置，且第二压紧结构600的末端的宽度大于第一压紧结构300的末端的宽度。

本实施例公开的楔焊机压合装置通过第一压紧结构300和第二压紧结构600的配合实现对引线框架500的固定，能够令框架更加稳定，且第二压紧结构600通过增大末端的宽度，将点接触改为面接触，保证了压合的稳定性，且能够避免对框架造成损伤。

参阅图1和图2，焊接座100上设置有滑槽110、导向槽120和让位槽130。滑槽110沿焊接座100的长度方向设置，且滑槽110的两端分别延伸至焊接座100的两个端面，滑槽110用于供引线框架500移动，引线框架500在滑槽110内移动时，滑槽110具有为引线框架500进行导向的作用。导向槽120设置为两个，两个导向槽120分别设置于滑槽110的两个侧壁，且导向槽120的延伸方向与滑槽110的延伸方向平行，两个导向槽120相对设置，引线框架500的两个侧端分别位于两个导向槽120内，导向槽120用于对引线框架500的位置及高度进行限制，以便于进行压合。

让位槽130与滑槽110和导向槽120均相交，让位槽130沿焊接座100的宽度方向设置，且让位槽130沿焊接座100的高度方向贯穿焊接座100。底座200位于让位槽130内，且底座200与让位槽130滑动配合，以使底座200能够沿焊接座100的高度方向移动。

底座200呈“凹”字型，底座200的两端分为位于滑槽110的两侧，底座200较低的位置与滑槽110的位置对应，以避免底座200在上下移动时与引线框架500发生碰撞。两个第一压紧结构300分别位于底座200的两个较为凸起的位置上，以使底座200在上下移动时，能够带动第一压紧结构300上下移动。

参阅图3和图4，第一压紧结构300包括第一压指臂310、第二压指臂320和多个第一压指件330。第一压指臂310和第二压指臂320均安装于底座200，第二压指臂320的长度大于第一压指臂310的长度。在第一压指臂310和第二压指臂320上均安装有第一压指件330，第一压指件330的末端均延伸至滑槽110的范围内，且第一压指臂310上的第一压指件330与第二压指臂320上的第一压指件330倾斜设置。

第二压紧结构600包括第二压指件610，第二压指件610安装于第二压指臂320，且两个第二压指件610沿滑槽110的延伸方向相对设置。

本实施例公开的第二压紧结构600至少包括如下的两种安装方式：

第一，参阅图3，两个第二压紧结构600分别位于同一个第一压紧结构300上，在此情况下，其中一个第一压紧结构300中的第二压指臂320较长，第二压紧结构600位于第二压指臂320延伸出来的部分，且两个第二压紧结构600位于靠近滑槽110中间的位置。

第二，参阅图4，两个第二压紧结构600与两个第一压紧结构300一一对应连接，在此情况下，两个第一压紧结构300和第二压紧结构600组合后形成中心对称的结构，每一个第一压紧结构300中都包括一根较长的第二压指臂320和一根较短的压指臂，第二压紧结构600位于较长的那根压指臂上。

其中，第二压指件610的末端的宽度大于第一压指件330的末端的宽度，以更好地对引线框架500进行固定，且能够有效避免将引线框架500压伤。

参阅图1和图5，焊接座100上还设置有滑轨140，滑轨140沿焊接座100的长度方向设置，且滑轨140与滑槽沿110沿焊接座100的宽度方向间隔设置。本实施例公开的楔焊机压合装置还包括用于带动芯片沿滑槽110移动的驱动结构400，驱动结构400包括安装块410、延伸块420和定位块430。安装块410与滑轨140滑动连接，延伸块420的一端安装于安装块410，延伸块420的另一端延伸至滑槽110的上方，定位块430安装于延伸块420，且定位块430延伸至滑槽110内，定位块430与引线框架500插接配合，且安装块410移动时能够带动引线框架500沿滑槽110移动。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种楔焊机压合装置，其特征在于，包括：

焊接座，所述焊接座上设置有供引线框架移动的滑槽，所述滑槽沿所述焊接座的长度方向设置；

底座，所述底座与所述焊接座滑动配合，所述底座能够沿所述焊接座的高度方向移动；

两个第一压紧结构，两个所述第一压紧结构均安装于所述底座，两个所述第一压紧结构分别位于所述滑槽的两侧，且两个所述第一压紧结构的末端均延伸至所述滑槽内；以及

两个第二压紧结构，两个所述第二压紧结构能够随一个或两个所述第一压紧结构同步移动，两个所述第二压紧结构的末端沿所述滑槽的延伸方向间隔设置，且所述第二压紧结构的末端的宽度大于所述第一压紧结构的末端的宽度。

2.根据权利要求1所述的楔焊机压合装置，其特征在于，两个所述第二压紧结构与两个所述第一压紧结构一一对应连接。

3.根据权利要求1所述的楔焊机压合装置，其特征在于，两个所述第二压紧结构均安装于其中一个所述第一压紧结构上。

4.根据权利要求2或者3所述的楔焊机压合装置，其特征在于，所述第一压紧结构包括第一压指臂、第二压指臂和多个第一压指件，所述第一压指臂和所述第二压指臂均安装于所述底座，所述第二压指臂的长度大于所述第一压指臂的长度，在所述第一压指臂和所述第二压指臂上均安装有所述第一压指件，且所述第一压指臂上的所述第一压指件与所述第二压指臂上的所述第一压指件倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的楔焊机压合装置，其特征在于，所述第二压紧结构包括第二压指件，所述第二压指件安装于所述第二压指臂，且两个所述第二压指件沿所述滑槽的延伸方向相对设置，所述第二压指件的末端的宽度大于所述第一压指件的末端的宽度。

6.根据权利要求1所述的楔焊机压合装置，其特征在于，所述底座呈“凹”字型，所述底座的两端分为位于所述滑槽的两侧，所述底座较低的位置与所述滑槽相对应，两个所述第一压紧结构分别安装于所述底座的两端。

7.根据权利要求1所述的楔焊机压合装置，其特征在于，还包括驱动结构，所述驱动结构包括安装块、延伸块和定位块，所述安装块与所述焊接座滑动连接，所述延伸块的一端安装于所述安装块，所述延伸块的另一端延伸至所述滑槽的上方，所述定位块安装于所述延伸块，且所述定位块延伸至所述滑槽内，定位块与所述引线框架插接配合，且所述安装块移动时能够带动所述引线框架沿所述滑槽移动。

8.根据权利要求7所述的楔焊机压合装置，其特征在于，所述焊接座上设置有滑轨，所述滑轨沿所述焊接座的长度方向设置，且所述滑轨与所述滑槽沿所述焊接座的宽度方向间隔设置，所述安装块与所述滑轨滑动配合。

9.根据权利要求1所述的楔焊机压合装置，其特征在于，所述焊接座上还设置有两个导向槽，两个所述导向槽分别设置于所述滑槽的两个侧壁，且所述导向槽的延伸方向与所述滑槽的延伸方向平行。

10.根据权利要求1所述的楔焊机压合装置，其特征在于，所述焊接座上设置有让位槽，所述让位槽沿所述焊接座的高度方向贯穿所述焊接座，所述底座与所述让位槽滑动配合。