CN216773523U - 一种反向接触弹片连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反向接触弹片连接器，包括吸取部、弹性臂、护翼和焊接部，吸取部的相对两侧分别朝下弯折延伸形成所述护翼，所述护翼的底部朝内侧弯折延伸形成焊接部，焊接部、吸取部及护翼围成一保护空间，弹性臂连接所述吸取部的一端且所述弹性臂的一部分位于所述保护空间内，所述弹性臂具有接触区，所述接触区低于所述焊接部设置。本反向接触弹片连接器结构简单、新颖，能够实现反向工作接触的应用场景，焊接部反向焊接于待导通器件上，弹性臂的接触区悬置于待导通器件外部，待导通元件从反向接触弹片连接器悬置的接触区的底部向上组装压缩反向接触弹片连接器实现导通连接功能，设计配合巧妙，且能够有效地节省空间并实现预定位功能。

Description

一种反向接触弹片连接器

技术领域

本实用新型涉及弹片连接器技术领域，尤其涉及一种反向接触弹片连接器。

背景技术

现有技术中，常见的弹片连接器一般是O型结构或C型结构，正向接触导通的C型结构弹片连接器和O型结构弹片连接器虽然能够适用于大部分应用场景，但在一些特殊的应用场景，其是不适合的，例如，需要反向接触导通的应用场合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的反向接触弹片连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种反向接触弹片连接器，包括吸取部、弹性臂、护翼和焊接部，所述吸取部的相对两侧分别朝下弯折延伸形成所述护翼，所述护翼的底部朝内侧弯折延伸形成所述焊接部，所述焊接部、吸取部及护翼围成一保护空间，所述弹性臂连接所述吸取部的一端且所述弹性臂的一部分位于所述保护空间内，所述弹性臂具有接触区，所述接触区低于所述焊接部设置。

进一步地，还包括支撑臂，所述支撑臂的一端连接所述弹性臂，所述支撑臂的另一端朝靠近所述吸取部的方向倾斜延伸。

进一步地，所述护翼上还设有限位窗口，所述支撑臂上设有伸入所述限位窗口内的防勾块。

进一步地，所述支撑臂远离所述弹性臂的一端设有弧形段。

进一步地，所述焊接部上设有焊接插脚。

进一步地，所述焊接插脚位于所述焊接部与所述护翼的过渡处。

进一步地，所述护翼靠近所述弹性臂与吸取部的连接处的一端具有朝内弯折延伸的保护臂，所述保护空间位于所述保护臂的内侧。

进一步地，所述弹性臂上设有接触凸起，所述接触凸起位于所述接触区内。

进一步地，所述焊接部与所述吸取部平行设置。

进一步地，所述反向接触弹片连接器为一体成型的一体式结构。

本实用新型的有益效果在于：本反向接触弹片连接器结构简单、新颖，能够实现反向工作接触的应用场景，焊接部反向焊接于待导通器件上，弹性臂的接触区悬置于待导通器件外部，待导通元件从反向接触弹片连接器悬置的接触区的底部向上组装压缩反向接触弹片连接器实现导通连接功能，设计配合巧妙，且能够有效地节省空间并实现预定位功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的反向接触弹片连接器的整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的反向接触弹片连接器的正视图；

图3为本实用新型实施例一的反向接触弹片连接器的仰视图；

图4为本实用新型实施例一的反向接触弹片连接器的剖视图；

图5为本实用新型实施例一的反向接触弹片连接器的工作状态示意图。

标号说明：

1、吸取部；

2、弹性臂；21、接触区；

3、护翼；31、限位窗口；32、开窗；

4、焊接部；41、焊接插脚；

5、支撑臂；51、弧形段；52、防勾块；

6、保护臂；

7、保护空间；

8、待导通器件；

9、待导通元件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，一种反向接触弹片连接器，包括吸取部1、弹性臂2、护翼3和焊接部4，所述吸取部1的相对两侧分别朝下弯折延伸形成所述护翼3，所述护翼3的底部朝内侧弯折延伸形成所述焊接部4，所述焊接部4、吸取部1及护翼3围成一保护空间7，所述弹性臂2连接所述吸取部1的一端且所述弹性臂2的一部分位于所述保护空间7内，所述弹性臂2具有接触区21，所述接触区21低于所述焊接部4设置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本反向接触弹片连接器结构简单、新颖，能够实现反向工作接触的应用场景，设计配合巧妙，且能够有效地节省空间并实现预定位功能。另外，护翼3能够起到保护弹性臂2的作用，利于降低反向接触弹片连接器受损风险。

进一步地，还包括支撑臂5，所述支撑臂5的一端连接所述弹性臂2，所述支撑臂5的另一端朝靠近所述吸取部1的方向倾斜延伸。

由上述描述可知，反向接触弹片连接器受压后，支撑臂5支撑在吸取部1的底面上，从而使得弹性臂2能够提供更大的弹力，有效地降低了反向接触弹片连接器发生降伏的风险，利于延长反向接触弹片连接器的使用寿命。

进一步地，所述护翼3上还设有限位窗口31，所述支撑臂5上设有伸入所述限位窗口31内的防勾块52。

由上述描述可知，限位窗口31与防勾块52的配合能够防止弹性臂2发生倒勾现象，利于保证反向接触弹片连接器的结构稳定性和工作稳定性。

进一步地，所述支撑臂5远离所述弹性臂2的一端设有弧形段51。

由上述描述可知，弧形段51的存在能够改善支撑臂5的端部刮伤、磨损吸取部1的现象，利于延长反向接触弹片连接器的使用寿命。

进一步地，所述焊接部4上设有焊接插脚41。

由上述描述可知，反向接触弹片连接器通过面焊接和插脚焊接的方式与待导通器件8焊接固定，利于保证反向接触弹片连接器与待导通器件8固定、导通的稳定性。

进一步地，所述焊接插脚41位于所述焊接部4与所述护翼3的过渡处。

进一步地，所述护翼3靠近所述弹性臂2与吸取部1的连接处的一端具有朝内弯折延伸的保护臂6，所述保护空间7位于所述保护臂6的内侧。

由上述描述可知，保护臂6能够在一定程度上起到保护弹性臂2的作用，利于提高反向接触弹片连接器的结构稳定性和工作稳定性。

进一步地，所述弹性臂2上设有接触凸起，所述接触凸起位于所述接触区21内。

由上述描述可知，接触凸起的存在能够让反向接触弹片连接器与待导通元件9更稳定地接触导通。

进一步地，所述焊接部4与所述吸取部1平行设置。

进一步地，所述反向接触弹片连接器为一体成型的一体式结构。

由上述描述可知，反向接触弹片连接器结构稳定性好，加工制造容易。

实施例一

请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：一种反向接触弹片连接器，用于导通待导通器件和待导通元件，为便于说明，本实施例中，所述待导通器件选用PCB板。

请结合图1至图4，反向接触弹片连接器包括吸取部1、弹性臂2、护翼3和焊接部4，所述吸取部1的相对两侧分别朝下弯折延伸形成所述护翼3，所述护翼3的底部朝内侧弯折延伸形成所述焊接部4，所述焊接部4、吸取部1及护翼3围成一保护空间7，所述弹性臂2连接所述吸取部1的一端且所述弹性臂2的一部分位于所述保护空间7内，所述弹性臂2具有接触区21，所述接触区21低于所述焊接部4设置。本实施例中，所述焊接部4与所述吸取部1平行设置。

如图3所示，为缩短反向接触弹片连接器的整体长度，可选的，所述焊接部4靠近所述弹性臂2与吸取部1的连接处设置，此时，所述护翼3的底部仅靠近所述弹性臂2与吸取部1的连接处的部分区域朝内弯折延伸形成所述焊接部4。

如图1和图2所示，反向接触弹片连接器还包括支撑臂5，所述支撑臂5的一端连接所述弹性臂2，所述支撑臂5的另一端朝靠近所述吸取部1的方向倾斜延伸，优选所述支撑臂5远离所述弹性臂2的一端设有弧形段51。

进一步地，所述护翼3上还设有限位窗口31，所述支撑臂5上设有伸入所述限位窗口31内的防勾块52。需要说明的是，所述支撑臂5可以仅一侧设置所述防勾块52，也可以两侧同时设置所述防勾块52。

可选的，所述焊接部4上设有焊接插脚41。本实施例中，所述焊接插脚41位于所述焊接部4与所述护翼3的过渡处。详细的，所述护翼3上设有开窗32，所述焊接插脚41由因设置所述开窗32原本需要去除的材料弯折成型。

如图1和图4所示，为给弹性臂2提供更充分的保护，所述护翼3靠近所述弹性臂2与吸取部1的连接处的一端具有朝内弯折延伸的保护臂6，所述保护空间7位于所述保护臂6的内侧。

可选的，所述弹性臂2上设有接触凸起，所述接触凸起位于所述接触区21内。

为方便加工以及保证反向接触弹片连接器的整体结构强度，所述反向接触弹片连接器为由一块金属板材经裁切、弯折一体成型的一体式结构。

请参照图5，本实施例的反向接触弹片连接器的使用方法简述如下：

先将反向接触弹片连接器焊接到待导通器件8上并令反向接触弹片连接器的接触区21悬置于待导通器件8的端部的外侧，即接触区21低于待导通器件8与反向接触弹片连接器的焊接面；

然后将待导通元件9从接触区21的下方向上移动以向上抵压接触区21，从而使待导通元件9和待导通器件8通过反向接触弹片连接器实现导通。

综上所述，本实用新型提供的反向接触弹片连接器结构简单、新颖，能够实现反向工作接触的应用场景，焊接部反向焊接于待导通器件上，弹性臂的接触区悬置于待导通器件外部，待导通元件从反向接触弹片连接器悬置的接触区的底部向上组装压缩反向接触弹片连接器实现导通连接功能，设计配合巧妙，且能够有效地节省空间并实现预定位功能。护翼、焊接部、吸取部及保护臂形成的保护空间能够有效地保护弹性臂，从而延长反向接触弹片连接器的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种反向接触弹片连接器，其特征在于：包括吸取部、弹性臂、护翼和焊接部，所述吸取部的相对两侧分别朝下弯折延伸形成所述护翼，所述护翼的底部朝内侧弯折延伸形成所述焊接部，所述焊接部、吸取部及护翼围成一保护空间，所述弹性臂连接所述吸取部的一端且所述弹性臂的一部分位于所述保护空间内，所述弹性臂具有接触区，所述接触区低于所述焊接部设置。

2.根据权利要求1所述的反向接触弹片连接器，其特征在于：还包括支撑臂，所述支撑臂的一端连接所述弹性臂，所述支撑臂的另一端朝靠近所述吸取部的方向倾斜延伸。

3.根据权利要求2所述的反向接触弹片连接器，其特征在于：所述护翼上还设有限位窗口，所述支撑臂上设有伸入所述限位窗口内的防勾块。

4.根据权利要求2所述的反向接触弹片连接器，其特征在于：所述支撑臂远离所述弹性臂的一端设有弧形段。

5.根据权利要求1所述的反向接触弹片连接器，其特征在于：所述焊接部上设有焊接插脚。

6.根据权利要求5所述的反向接触弹片连接器，其特征在于：所述焊接插脚位于所述焊接部与所述护翼的过渡处。

7.根据权利要求1所述的反向接触弹片连接器，其特征在于：所述护翼靠近所述弹性臂与吸取部的连接处的一端具有朝内弯折延伸的保护臂，所述保护空间位于所述保护臂的内侧。

8.根据权利要求1所述的反向接触弹片连接器，其特征在于：所述弹性臂上设有接触凸起，所述接触凸起位于所述接触区内。

9.根据权利要求1所述的反向接触弹片连接器，其特征在于：所述焊接部与所述吸取部平行设置。

10.根据权利要求1所述的反向接触弹片连接器，其特征在于：所述反向接触弹片连接器为一体成型的一体式结构。

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