CN213026532U - 一种微型弹片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种微型弹片,包括焊接部,所述焊接部的一端朝上弯折并延伸形成第一弹性臂,所述第一弹性臂未连接所述焊接部的一端的一侧朝上弯折并倾斜延伸形成第二弹性臂,所述第二弹性臂远离所述第一弹性臂的一端设有接触部。本微型弹片中,与第一弹性臂相连的第二弹性臂位于第一弹性臂的正上方,相比于现有弹片结构中,第二弹性臂位于第一弹性臂斜上方的设置方式,本微型弹片在满足弹性性能要求的前提下,减少了在焊接部长度方向上的占用空间,使得微型弹片更加小型化。

Description

一种微型弹片
技术领域
本实用新型涉及弹片连接器技术领域,尤其涉及一种微型弹片。
背景技术
如图1所示,目前用于导通两个电子元件的弹片通常是C型结构或O型结构,无论是C型结构弹片还是O型结构弹片都存在沿焊接部1长度方向占用空间大的问题,不符合弹片微型化的发展趋势。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种占用空间小的微型弹片。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种微型弹片,包括焊接部,所述焊接部的一端朝上弯折并延伸形成第一弹性臂,所述第一弹性臂未连接所述焊接部的一端的一侧朝上弯折并倾斜延伸形成第二弹性臂,所述第二弹性臂远离所述第一弹性臂的一端设有接触部。
进一步的,所述第二弹性臂远离所述第一弹性臂的一端朝斜下方弯折形成所述接触部。
进一步的,所述接触部上设有接触凸起。
进一步的,所述焊接部的相对两侧分别具有朝上延伸的护翼,所述第一弹性臂及所述第二弹性臂均位于两个所述护翼之间。
进一步的,所述接触部朝斜下方延伸形成简支脚,所述简支脚远离所述接触部的一端设有防勾块,靠近所述简支脚的所述护翼上设有与所述防勾块相配合的孔槽。
进一步的,所述孔槽为通孔。
进一步的,所述第一弹性臂与所述第二弹性臂的连接处的至少一侧设有卸力槽。
进一步的,所述第一弹性臂的顶面设有吸取区。
进一步的,所述第一弹性臂包括依次相连的弯折段、吸取段及连接段,所述吸取区设于所述吸取段上,所述吸取段与所述连接段分别平行于所述焊接部设置,所述第二弹性臂连接所述连接段,所述接触部位于所述连接段的正上方。
进一步的,所述吸取段与所述连接段沿所述焊接部的宽度方向错位设置。
本实用新型的有益效果在于:本微型弹片中,与第一弹性臂相连的第二弹性臂位于第一弹性臂的正上方,相比于现有弹片结构中,第二弹性臂位于第一弹性臂斜上方的设置方式,本微型弹片在满足弹性性能要求的前提下,减少了在焊接部长度方向上的占用空间,使得微型弹片更加小型化。
附图说明
图1为现有技术的弹片的侧视图;
图2为本实用新型实施例一的微型弹片的结构示意图;
图3为本实用新型实施例一的微型弹片的另一视角的结构示意图;
图4为本实用新型实施例一的微型弹片的俯视图。
标号说明:
1、焊接部;
2、第一弹性臂;21、弯折段;22、吸取段;23、连接段;
3、第二弹性臂;
4、接触部;41、接触凸起;
5、护翼;51、孔槽;
6、简支脚;61、防勾块;
7、卸力槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图2至图4,一种微型弹片,包括焊接部1,所述焊接部1的一端朝上弯折并延伸形成第一弹性臂2,所述第一弹性臂2未连接所述焊接部1的一端的一侧朝上弯折并倾斜延伸形成第二弹性臂3,所述第二弹性臂3远离所述第一弹性臂2的一端设有接触部4。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本微型弹片中,与第一弹性臂2相连的第二弹性臂3位于第一弹性臂2的正上方,相比于现有弹片结构中,第二弹性臂3位于第一弹性臂2斜上方的设置方式,本微型弹片在满足弹性性能要求的前提下,减少了在焊接部1长度方向上的占用空间,使得微型弹片更加小型化。
进一步的,所述第二弹性臂3远离所述第一弹性臂2的一端朝斜下方弯折形成所述接触部4。
由上述描述可知,接触部4成型方式简单,便于加工。
进一步的,所述接触部4上设有接触凸起41。
由上述描述可知,接触凸起41的设置能够让微型弹片更稳定地与外部电子元件导通。
进一步的,所述焊接部1的相对两侧分别具有朝上延伸的护翼5,所述第一弹性臂2及所述第二弹性臂3均位于两个所述护翼5之间。
由上述描述可知,护翼5能够对第一、二弹性臂起到充分的保护作用,利于保证微型弹片的工作稳定性,延长微型弹片的使用寿命。
进一步的,所述接触部4朝斜下方延伸形成简支脚6,所述简支脚6远离所述接触部4的一端设有防勾块61,靠近所述简支脚6的所述护翼5上设有与所述防勾块61相配合的孔槽51。
由上述描述可知,防勾块61与护翼5上的孔槽51配合形成了防勾起结构,防勾起结构可防止微型弹片在制程、组装、包装、SMT贴片及终端子电子产品组装过程中弹高被拉出导致变形,利于保证微型弹片的结构稳定性。
进一步的,所述孔槽51为通孔。
由上述描述可知,孔槽51加工容易,加工精度要求低,利于降低微型弹片的制造成本。
进一步的,所述第一弹性臂2与所述第二弹性臂3的连接处的至少一侧设有卸力槽7。
由上述描述可知,卸力槽7的设置能够改善微型弹片中应力集中的情况,利于进一步保证微型弹片的结构稳定性。
进一步的,所述第一弹性臂2的顶面设有吸取区。
由上述描述可知,吸取区的设置使得微型弹片能够通过SMD工艺与外部构件组装导通。
进一步的,所述第一弹性臂2包括依次相连的弯折段21、吸取段22及连接段23,所述吸取区设于所述吸取段22上,所述吸取段22与所述连接段23分别平行于所述焊接部1设置,所述第二弹性臂3连接所述连接段23,所述接触部4位于所述连接段23的正上方。
进一步的,所述吸取段22与所述连接段23沿所述焊接部1的宽度方向错位设置。
由上述描述可知,如此构造不仅能够让微型弹片工作时受力均匀,而且可以让微型弹片的结构更为紧凑。
实施例一
请参照图2至图4,本实用新型的实施例一为:如图2和图3所示,一种微型弹片,用于弹性导通两个电子元件,其包括焊接部1,所述焊接部1的一端朝上弯折并延伸形成第一弹性臂2,所述第一弹性臂2未连接所述焊接部1的一端的一侧朝上弯折并倾斜延伸形成第二弹性臂3,所述第二弹性臂3远离所述第一弹性臂2的一端设有接触部4,具体的,所述第二弹性臂3远离所述第一弹性臂2的一端朝斜下方弯折形成所述接触部4,所述接触部4上设有接触凸起41。
为提高微型弹片的结构稳定性,所述焊接部1的相对两侧分别具有朝上延伸的护翼5,所述第一弹性臂2及所述第二弹性臂3均位于两个所述护翼5之间。
如图2和图3所示,为防止微型弹片的第二弹性臂3被意外勾出,所述接触部4朝斜下方延伸形成简支脚6,所述简支脚6远离所述接触部4的一端设有防勾块61,靠近所述简支脚6的所述护翼5上设有与所述防勾块61相配合的孔槽51,优选的,所述孔槽51为通孔。可选的,所述防勾块61平行于所述焊接部1设置。
如图4所示,为进一步提高微型弹片的结构稳定性,所述第一弹性臂2与所述第二弹性臂3的连接处的至少一侧设有卸力槽7。
请结合图2至图4,为方便微型弹片与电子元件(如PCB板)焊接组装,所述第一弹性臂2的顶面设有吸取区。详细的,所述第一弹性臂2包括依次相连的弯折段21、吸取段22及连接段23,所述吸取区设于所述吸取段22上,所述吸取段22与所述连接段23分别平行于所述焊接部1设置,所述第二弹性臂3连接所述连接段23,所述接触部4位于所述连接段23的正上方。为让微型弹片更为小型化,所述吸取段22与所述连接段23沿所述焊接部1的宽度方向错位设置,可选的,所述卸力槽7位于所述吸取段22与所述连接段23的连接处。
本实施例中,所述微型弹片为由一块板材裁切、弯折成型的一体式结构。
综上所述,本实用新型提供的微型弹片在满足弹性性能要求的前提下,减少了在焊接部长度方向上的占用空间,使得体积更加小型化;结构新颖、简单,加工容易、制造成本低,结构/工作稳定性好,使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微型弹片,包括焊接部,所述焊接部的一端朝上弯折并延伸形成第一弹性臂,其特征在于:所述第一弹性臂未连接所述焊接部的一端的一侧朝上弯折并倾斜延伸形成第二弹性臂,所述第二弹性臂远离所述第一弹性臂的一端设有接触部。
2.根据权利要求1所述的微型弹片,其特征在于:所述第二弹性臂远离所述第一弹性臂的一端朝斜下方弯折形成所述接触部。
3.根据权利要求1所述的微型弹片,其特征在于:所述接触部上设有接触凸起。
4.根据权利要求1所述的微型弹片,其特征在于:所述焊接部的相对两侧分别具有朝上延伸的护翼,所述第一弹性臂及所述第二弹性臂均位于两个所述护翼之间。
5.根据权利要求4所述的微型弹片,其特征在于:所述接触部朝斜下方延伸形成简支脚,所述简支脚远离所述接触部的一端设有防勾块,靠近所述简支脚的所述护翼上设有与所述防勾块相配合的孔槽。
6.根据权利要求5所述的微型弹片,其特征在于:所述孔槽为通孔。
7.根据权利要求1所述的微型弹片,其特征在于:所述第一弹性臂与所述第二弹性臂的连接处的至少一侧设有卸力槽。
8.根据权利要求1所述的微型弹片,其特征在于:所述第一弹性臂的顶面设有吸取区。
9.根据权利要求8所述的微型弹片,其特征在于:所述第一弹性臂包括依次相连的弯折段、吸取段及连接段,所述吸取区设于所述吸取段上,所述吸取段与所述连接段分别平行于所述焊接部设置,所述第二弹性臂连接所述连接段,所述接触部位于所述连接段的正上方。
10.根据权利要求9所述的微型弹片,其特征在于:所述吸取段与所述连接段沿所述焊接部的宽度方向错位设置。
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