CN219286212U - 一种互感器引线头自动剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种互感器引线头自动剪切机构，包括：剪线组件，适于对互感器线圈的两个引线头进行剪切动作；第一移送组件，适于驱动第一夹具朝靠近或远离剪线组件的方向移动，第一夹具内固定安装有互感器线圈；第一压线组件，适于对互感器线圈的两个引线头的位置进行定位，并压紧引线头。剪线时，第一移送组件先将安装有互感器线圈的第一夹具移动至靠近剪线组件的位置，第一压线组件对两个引线头进行定位和压紧，然后第一移送组件带动第一夹具朝远离剪线组件的方向移动一定距离，使得第一压线组件与夹具之间的引线头处于拉紧状态，最后由剪线组件对多余的引线头进行剪切动作，从而实现了自动剪线，提高了生产效率。

Description

一种互感器引线头自动剪切机构

技术领域

本实用新型涉及互感器生产技术领域，具体涉及一种互感器引线头自动剪切机构。

背景技术

现有常见的穿心式互感器包括环形骨架，以及设于环形骨架上的线圈。线圈通过绕线机将漆包线绕设于环形骨架上，在完成绕设后，线圈两端的两个引线头长度不一致，需要人工进行剪切，由于人工剪切对操作人员的技术、手法都有较高要求，难以保证产品的一致性和可靠性。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的互感器引线头采用人工剪切、存在生产效率低、产品一致性和可靠性低的缺陷，从而提供一种生产效率高、产品一致性和可靠性高的互感器引线头自动剪切机构。

为此，本实用新型提一种互感器引线头自动剪切机构，包括剪线组件、第一移送组件和第一压线组件，剪线组件适于对互感器线圈的两个引线头进行剪切动作；第一移送组件，适于驱动第一夹具朝靠近或远离所述剪线组件的方向移动，所述第一夹具内固定安装有互感器线圈；第一压线组件，适于对所述互感器线圈的两个引线头的位置进行定位，并压紧所述引线头。

所述第一压线组件包括第一压板、第二压板和第一压线动力件，第一压板具有两个开口朝上、且供对应所述引线头放入的第一容线槽，两个所述第一容线槽对称分布于所述互感器中心纵向剖面的两侧；第二压板，可相对所述第一压板上下移动，其具有与所述第一容线槽相对设置的第一压块；第一压线动力件，与所述第一压板和/或第二压板相连，以使所述第一压块压紧或松开所述引线头；其中，所述第一压块压紧所述引线头后，所述第一夹具在所述第一移送组件的驱动下朝远离所述剪线组件方向移动，以拉紧两个所述引线头。

所述第二压板包括位于所述第一压板正上方的所述第一压块，以及与所述第一压板前后错开设置的第一压板主体，所述第一压板主体成型有开口朝下的第二容线槽，所述第二容线槽的槽底面与所述第一压块底面处于同一水平面。

所述第一容线槽呈喇叭口设置，且所述第一容线槽的喇叭口口径从上至下逐渐变小。

所述第二容线槽呈喇叭口设置，且所述第二容线槽的喇叭口口径从下至上逐渐变小。

所述第一移送组件包括第一安装台、第二动力件和两个固定板，第一安装台设有第一动力件，以及与所述第一动力件相连的第一推板，所述第一推板在所述第一动力件的作用下驱动所述第一夹具朝靠近所述剪线组件的方向移动；第二动力件，设于剪线工作台上，具有与其相连的第二推板，所述第二推板在所述第二动力件的作用下驱动所述第一夹具朝远离所述剪线组件的方向移动；两个固定板，分设于所述第一安装台宽度方向的两侧，两个所述固定板均设有第三动力件，以及受所述第三动力件驱动上下移动、与所述第一夹具的左右两侧相抵的定位板。

所述剪线组件包括上下设置的两个刀头，以及适于驱动所述刀头进行剪切动作的剪线动力件。

还包括适于传送所述第一夹具的流水线。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的互感器引线头自动剪切机构，剪线时，第一移送组件先将安装有互感器线圈的第一夹具移动至靠近剪线组件的位置，第一压线组件对两个引线头进行定位和压紧，然后第一移送组件带动第一夹具朝远离剪线组件的方向移动一定距离，使得第一压线组件与夹具之间的引线头处于拉紧状态，最后由剪线组件对多余的引线头进行剪切动作，从而实现了自动剪线，提高了生产效率，另外，由于两个引线头是在拉紧状态下剪线，避免了现有技术中两个引线头处于不同的弯曲状态、导致两个引线头长度不同的情况，使得加工出来的两个引线头一致性高。

2.本实用新型提供的互感器引线头自动剪切机构，由于两个引线头分别位于互感器宽度方向的两侧，第一压板具有两个开口朝上、且供对应引线头放入的第一容线槽，两个第一容线槽对称分布于互感器中心纵向剖面的两侧，这样保证两个引线头在剪切后的长度一致。

3.本实用新型提供的互感器引线头自动剪切机构，第二压板包括位于第一压板正上方的第一压块，以及与第一压板前后错开设置的第一压板主体，第一压板主体成型有开口朝下的第二容线槽，第二容线槽的槽底面与第一压块底面处于同一水平面，这样在压线时，第一压块和第二容线槽的底面均与引线头贴紧，从而增加了接触面积，提高了可靠性。

4.本实用新型提供的互感器引线头自动剪切机构，第一容线槽和第二容线槽均呈喇叭口设置，且第一容线槽的喇叭口口径从上至下逐渐变小，第二容线槽的喇叭口口径从下至上逐渐变小，由于不同互感器线圈的引线头偏斜角度不同，喇叭口的设置有利于引线头进入至容线槽内进行定位，提高了剪线效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的互感器引线头自动剪切机构的立体图；

图2为剪线组件和第一压线组件的立体图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为第一压线组件的立体图；

图5为互感器和第一压线板的剖面图；

图6为第一移送组件的立体图；

图7为第一移送组件的主视图。

附图标记说明：5、互感器；501、引线头；6、第一夹具；101、剪线组件；102、第一移送组件；103、第一压线组件；104、第一压板；105、第一容线槽；106、第二压板；107、第一压块；108、第一压线动力件；110、第一压板主体；111、第二容线槽；112、第一安装台；113、第一动力件；114、第一推板；115、第二动力件；116、剪线工作台；117、第二推板；118、固定板；119、第三动力件；120、定位板；121、刀头；122、剪线动力件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种互感器引线头自动剪切机构，如图1所示，包括剪线组件101、第一移送组件102、第一压线组件103和流水线。

剪线组件101，适于对互感器5线圈的两个引线头501进行剪切动作。如图2和3所示，所述剪线组件101包括上下设置的两个刀头121，以及适于驱动所述刀头121进行剪切动作的剪线动力件122。

第一移送组件102，适于驱动第一夹具6朝靠近或远离所述剪线组件101的方向移动，所述第一夹具6内固定安装有互感器5线圈。如图6和7所示，所述第一移送组件102包括：第一安装台112，设有第一动力件113，以及与所述第一动力件113相连的第一推板114，所述第一推板114在所述第一动力件113的作用下驱动所述第一夹具6朝靠近所述剪线组件101的方向移动；第二动力件115，设于剪线工作台116上，具有与其相连的第二推板117，所述第二推板117在所述第二动力件115的作用下驱动所述第一夹具6朝远离所述剪线组件101的方向移动；两个固定板118，分设于所述第一安装台112宽度方向的两侧，两个所述固定板118均设有第三动力件119，以及受所述第三动力件119驱动上下移动、与所述第一夹具6的左右两侧相抵的定位板120。

第一压线组件103，适于对所述互感器5线圈的两个引线头501的位置进行定位，并压紧所述引线头501。如图3和4所示，所述第一压线组件103包括第一压板104、第二压板106和第二压板106和第一压线动力件108。

第一压板104，具有两个开口朝上、且供对应所述引线头501放入的第一容线槽105，两个所述第一容线槽105对称分布于所述互感器5中心纵向剖面的两侧(中心纵向剖面为图5所示的a-a)。所述第一容线槽105呈喇叭口设置，且所述第一容线槽105的喇叭口口径从上至下逐渐变小。

第二压板106，可相对所述第一压板104上下移动，如图4所示，其具有位于所述第一压板104正上方、与所述第一容线槽105相对设置的第一压块107，以及与所述第一压板104前后错开设置的第一压板主体110，所述第一压板主体110成型有开口朝下的第二容线槽111，所述第二容线槽111的槽底面与所述第一压块107底面处于同一水平面。所述第二容线槽111呈喇叭口设置，且所述第二容线槽111的喇叭口口径从下至上逐渐变小。

如图4所示，第一压线动力件108，与所述第一压板104和/或第二压板106相连，以使所述第一压块107压紧或松开所述引线头501。其中，所述第一压块107压紧所述引线头501后，所述第一夹具6在所述第一移送组件102的驱动下朝远离所述剪线组件方向移动，以拉紧两个所述引线头501。需要说明的是，漆包线在缠绕于环形骨架后，两个引线头501的弯曲情况不同，因此需要拉紧两个引线头501后进行剪切，才能保证两个引线头501的长度一致。

流水线，适于放置第一夹具6，并可以用于在各个机构之间传送第一夹具6。

本实施例中，各个动力件为气缸，也可以为液压油缸。

本实用新型的互感器引线头自动剪切机构的工作原理如下：

两个第三动力件119分别驱动两个左右定位板120向下移动，从而与第一夹具6的左右两侧相抵，第一动力件113通过第一推板114朝靠近剪线组件101的方向移动；第一压线动力件108驱动第二压板106向下移动，从而与第一压板104配合，将引线头501压紧，然后第二动力件115通过第二推板117驱动第一夹具6朝远离剪线组件101的方向移动一定距离，使得位于互感器5线圈的引出端至第一压线组件103之间的引线头501处于拉紧状态；最后剪线动力件122驱动两个刀头121相向移动，剪切掉多余的引线头。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种互感器引线头自动剪切机构，其特征在于，包括：

剪线组件(101)，适于对互感器(5)线圈的两个引线头(501)进行剪切动作；

第一移送组件(102)，适于驱动第一夹具(6)朝靠近或远离所述剪线组件(101)的方向移动，所述第一夹具(6)内固定安装有互感器(5)线圈；

第一压线组件(103)，适于对所述互感器(5)线圈的两个引线头(501)的位置进行定位，并压紧所述引线头(501)。

2.根据权利要求1所述的互感器引线头自动剪切机构，其特征在于，所述第一压线组件(103)包括：

第一压板(104)，具有两个开口朝上、且供对应所述引线头(501)放入的第一容线槽(105)，两个所述第一容线槽(105)对称分布于所述互感器(5)中心纵向剖面的两侧；

第二压板(106)，可相对所述第一压板(104)上下移动，其具有与所述第一容线槽(105)相对设置的第一压块(107)；

第一压线动力件(108)，与所述第一压板(104)和/或第二压板(106)相连，以使所述第一压块(107)压紧或松开所述引线头(501)；

其中，所述第一压块(107)压紧所述引线头(501)后，所述第一夹具(6)在所述第一移送组件(102)的驱动下朝远离所述剪线组件方向移动，以拉紧两个所述引线头(501)。

3.根据权利要求2所述的互感器引线头自动剪切机构，其特征在于，所述第二压板(106)包括位于所述第一压板(104)正上方的所述第一压块(107)，以及与所述第一压板(104)前后错开设置的第一压板主体(110)，所述第一压板主体(110)成型有开口朝下的第二容线槽(111)，所述第二容线槽(111)的槽底面与所述第一压块(107)底面处于同一水平面。

4.根据权利要求2或3所述的互感器引线头自动剪切机构，其特征在于，所述第一容线槽(105)呈喇叭口设置，且所述第一容线槽(105)的喇叭口口径从上至下逐渐变小。

5.根据权利要求3所述的互感器引线头自动剪切机构，其特征在于，所述第二容线槽(111)呈喇叭口设置，且所述第二容线槽(111)的喇叭口口径从下至上逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的互感器引线头自动剪切机构，其特征在于，所述第一移送组件(102)包括：

第一安装台(112)，设有第一动力件(113)，以及与所述第一动力件(113)相连的第一推板(114)，所述第一推板(114)在所述第一动力件(113)的作用下驱动所述第一夹具(6)朝靠近所述剪线组件(101)的方向移动；

第二动力件(115)，设于剪线工作台(116)上，具有与其相连的第二推板(117)，所述第二推板(117)在所述第二动力件(115)的作用下驱动所述第一夹具(6)朝远离所述剪线组件(101)的方向移动；

两个固定板(118)，分设于所述第一安装台(112)宽度方向的两侧，两个所述固定板(118)均设有第三动力件(119)，以及受所述第三动力件(119)驱动上下移动、与所述第一夹具(6)的左右两侧相抵的定位板(120)。

7.根据权利要求1所述的互感器引线头自动剪切机构，其特征在于，所述剪线组件(101)包括上下设置的两个刀头(121)，以及适于驱动所述刀头(121)进行剪切动作的剪线动力件(122)。

8.根据权利要求1所述的互感器引线头自动剪切机构，其特征在于，还包括适于传送所述第一夹具(6)的流水线。

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